Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Анализ показателей обслуживания:среднее время ремонта

Добро пожаловать в нашу серию публикаций в блоге о показателях обслуживания. В этом посте изложено все, что вам нужно знать о среднем времени восстановления (MTTR), от того, как рассчитать MTTR, до его преимуществ и способов его улучшения. Щелкните здесь, чтобы увидеть остальные серии.

Содержание

  1. Сколько времени нужно ремонтировать?
  2. Как рассчитать MTTR
  3. Как используется MTTR?
  4. Как улучшить MTTR
  5. Создание основы для успеха с помощью MTTR

Какое среднее время на ремонт?

В наши дни все происходит быстрее. Онлайн-покупки доставляются менее чем за 24 часа. Компьютеры принимают ваш заказ в ресторанах, чтобы вы могли быстрее получить еду. Регистрация на рейс с помощью телефона занимает всего пару минут.

Время явно имеет значение. Бригады технического обслуживания и производственные предприятия знали об этом давно. Вот почему среднее время ремонта - один из наиболее ценных и часто используемых показателей технического обслуживания.

Слабая связь может быть где-то между моментом обнаружения сбоя и возобновлением производства. MTTR действует как сигнал тревоги, поэтому вы можете выявить эти недостатки.

Среднее время ремонта - это один из способов для технического обслуживания измерить, насколько хорошо они используют свое время, отслеживая, насколько быстро они могут отреагировать на проблему и устранить ее. MTTR - это среднее время, необходимое для выполнения назначенной задачи обслуживания. Он измеряется от момента отказа до момента возврата системы в производство. Анализ MTTR - это путь к совершенствованию процессов обслуживания и повышению эффективности всей организации.

Как рассчитать MTTR

Рассчитайте MTTR, разделив общее время, потраченное на внеплановое обслуживание, на количество отказов актива за определенный период. Чаще всего среднее время ремонта увеличивается в часах.

Например, один из ваших активов мог выходить из строя шесть раз во время производства за последний год. Общее время, затраченное на ремонт актива после всех шести отказов, составило 44 часа. В этом случае расчет MTTR будет выглядеть так:

MTTR =44 часа ÷ 6 отказов
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 часа

При расчете среднего времени восстановления важно учитывать время, затраченное на все элементы рабочего задания и процесса ремонта, в том числе:

  1. Уведомление технических специалистов.
  2. Диагностика проблемы
  3. Устранение проблемы
  4. Дать оборудованию остыть.
  5. Повторная сборка, выравнивание и калибровка ресурса.
  6. Настройка, тестирование и запуск ресурса в производство.

Формула среднего времени ремонта не учитывает время выполнения заказа на поставку запчастей и не предназначена для использования для плановых работ по техобслуживанию или плановых остановов.

Есть также несколько предположений, которые необходимо сделать при вычислении MTTR. Во-первых, ремонтные работы выполняются в последовательном порядке. Во-вторых, ремонт выполняются специально обученными специалистами.

Время явно имеет значение. Бригады технического обслуживания и производственные предприятия знали об этом давно. Вот почему среднее время ремонта - один из наиболее ценных и часто используемых показателей технического обслуживания.

Сложно сравнить средневзвешенное время ремонта вашего предприятия с лучшими в своем классе. То, что считается средним временем восстановления (MTTR) мирового уровня, зависит от нескольких факторов, таких как тип актива, который вы анализируете, его возраст и важность для производства. Однако, как правило, у лучших бригад технического обслуживания в мире среднее время на ремонт составляет менее пяти часов.

Как используется MTTR?

Среднее время, затрачиваемое на ремонт, может многое сказать о состоянии оборудования и процессах технического обслуживания. Проведение анализа MTTR дает организациям еще один кусок головоломки, когда дело доходит до принятия более информированных решений на основе данных и максимального использования ресурсов.

Принятие решений о ремонте или замене

По мере старения оборудования MTTR может иметь тенденцию к увеличению, а это означает, что на ремонт актива в случае его выхода из строя требуется больше времени. Когда вы видите, что это происходит, пора принимать решение о ремонте или замене. Когда вы рассчитываете MTTR, вы можете измерить будущие расходы на существующий актив и деньги, которые вы выбрасываете на потерянную продукцию. Эти затраты легко сравнить с затратами на новую машину, которая будет дорогостоящей, но будет работать с меньшим количеством поломок и с деталями, которые легче ремонтировать. Обладая всей этой информацией, вы можете принимать решения, которые сэкономят деньги сейчас и в долгосрочной перспективе.

Уточнение процесса заказа на работу

Учет среднего времени на ремонт позволяет выявить проблемы в процессе выполнения рабочего задания и принять меры для их устранения. Если MTTR становится выше, это может означать, что существует слабая связь где-то между моментом обнаружения сбоя и возобновлением производства. MTTR действует как тревожный звонок, поэтому вы можете уловить эту неэффективность. Может быть любое количество областей, которых не хватает, например, способ уведомления технических специалистов о поломках, доступность ресурсов для ремонта (например, руководств) или уровень подготовки команды по определенному активу. MTTR помечает эти недостатки один за другим, чтобы ускорить процесс оформления заказов.

Организация запасных частей

MTTR не учитывает время, потраченное на ожидание доставки запчастей, но учитывает минуты и часы, потраченные на поиск запчастей, которые у вас уже есть. Большинство групп технического обслуживания скажут вам, что, хотя найти деталь может показаться несложным, задача может быть совсем не простой. Кладовые могут быть дезорганизованы из-за неправильной маркировки деталей и устаревшего инвентаря. Высокое среднее время восстановления может быть признаком того, что неправильное управление запасами сокращает время ремонта, и даст вам понимание, необходимое для создания более совершенной системы для ваших запасных частей.

Как улучшить MTTR

MTTR - это просто число, томящееся в электронной таблице, если оно не ведет к решениям, изменениям и улучшениям. Анализ среднего времени на ремонт может дать вам представление о слабых сторонах вашего предприятия, чтобы вы могли превратить их в сильные стороны и получить вознаграждение в виде меньшего времени простоя и повышения эффективности.

Стандартизация и точная настройка процессов

Когда дело доходит до техобслуживания, не бывает лишних подробностей. Поскольку на MTTR может повлиять малейшее действие (или бездействие), очень важно, чтобы каждый этап ремонта был четко обозначен для всех участников, включая операторов, техников, менеджеров по запасам и других. Например, операторы могут знать, как заполнять наряд на работу, но есть ли у них шаблон, чтобы информация была полной и согласованной? У технических специалистов может быть список задач по ремонту, но достаточно ли подробны инструкции? Включены ли точные характеристики или измерения? Улучшение MTTR означает рассмотрение всех этих элементов и определение того, что можно настроить. Результатом будут стандартные инструкции, создающие стандартное качество работы и стандартные результаты.

Пройдите ускоренный курс по показателям технического обслуживания

Получить руководство

Сделайте ресурсы более доступными

Говоря о ненужных препятствиях в процессе ремонта, когда технические специалисты тратят время на поиск историй активов, руководств, СОП, диаграмм и других ключевых документов, это увеличивает среднюю продолжительность восстановления (MTTR). Есть простой способ исправить это - предоставить эти ресурсы специалистам по обслуживанию. Бродить взад и вперед в офис, пытаться найти потерянные файлы и пытаться разобраться в старых документах непродуктивно. Вместо этого избавьтесь от головной боли, вызываемой физическими файлами, сделав все эти ресурсы цифровыми и доступными через мобильное устройство. Техническое обслуживание может быть выполнено быстрее, а среднее время восстановления (MTTR) может быть сокращено.

Создавайте и используйте коды ошибок

Техники не могут починить объект, если вы не знаете, что с ним не так. Чем дольше выясняется источник поломки, тем выше MTTR. Решение состоит в том, чтобы упростить диагностику проблемы. Лучший способ сделать это - использовать коды ошибок. Коды отказов - это способ систематизировать наиболее частые причины отказа в список, на который технический специалист может быстро сослаться. Определение причины поломки актива без кодов сбоев может быть трудоемким и включать длительные методы проб и ошибок. Использование кодов сбоев устраняет дикие погони и тупики, позволяя выполнять задачу быстрее.

Создание основы для успеха с помощью MTTR

Если техническое обслуживание - это гонка, чтобы добраться из точки A в точку B, измерение среднего времени на ремонт дает вам дорожную карту, позволяющую избежать движения и добраться до финиша быстрее, лучше и безопаснее. Нормальное среднее время восстановления означает, что ваши технические специалисты хорошо обучены, ваш инвентарь хорошо управляется, ваше плановое техническое обслуживание выполняется в соответствии с целевым показателем. MTTR дает вам понимание, необходимое для выявления скрытых проблем в ваших процессах обслуживания, чтобы ваша деятельность могла полностью реализовать свой потенциал, тратить меньше времени на устранение проблем и сосредоточиться на производстве высококачественной продукции.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Гонка на время
  2. Превентивное обслуживание действительно работает на вас
  3. Профессор помогает военным оптимизировать процесс обслуживания и ремонта
  4. Группирует общие метрики для обслуживания и доступности
  5. Осмысление электрических измерений
  6. Анализ показателей обслуживания:MTBF
  7. Анализ показателей обслуживания:доступность системы
  8. Анализ показателей обслуживания:критический процент планового обслуживания
  9. Показатели обслуживания 101:ускоренный курс обслуживания на основе данных
  10. Анализ показателей технического обслуживания:общая эффективность оборудования