50 идей для эффективной программы обслуживания

Когда программа технического обслуживания оказывается успешной, это оказывает положительное влияние на все сферы деятельности компании. Сегодня ведущие организации пожинают плоды от внедрения хорошо продуманных и управляемых программ обеспечения надежности. Готовы ли вы вывести свою программу надежности на новый уровень? Вот 50 идей для начала:

Изучите 12 элементов эффективного управления надежностью. Убедитесь, что ваша организация понимает эти важные элементы и их влияние на производительность - начиная с самого верха. Все остальное не имеет значения, если в рамках вашей программы обслуживания не будет сосредоточено внимание на лидерстве.

Отслеживайте показатели обслуживания . Используя показатели и ключевые показатели эффективности, обслуживающие организации могут эффективно управлять мероприятиями по техническому обслуживанию и сосредоточить инициативы по улучшению на повышении ценности.

Планируйте и составляйте график технического обслуживания. При эффективном планировании работа может быть завершена с наименьшими перерывами в работе и наиболее эффективным использованием ресурсов обслуживания.

Рассмотрите программу обеспечения надежности, управляемую операторами. Без того, чтобы ваше оборудование находилось в руках оператора, сложно быть надежным. При хорошо спланированном подходе с участием всех сотрудников надежность оборудования окажет прямое положительное влияние на вашу прибыль.

Улучшение основных рабочих систем. Многие организации тратят слишком много времени на поиск новых концепций надежности и обслуживания и очень мало времени на внедрение и улучшение того, что они только что начали.

Используйте совместные системы вознаграждения для достижения результатов. Если организация серьезно настроена на более тесную интеграцию между отделами, системы вознаграждений должны быть разработаны таким образом, чтобы все действия и производительность приводили к достижению одной и той же цели и вознаграждений.

Составьте свой план обслуживания. Создать план обслуживания, как правило, не сложно. Но создание эффективной комплексной программы технического обслуживания ставит некоторые интересные задачи. в чем разница между обычным планом обслуживания и хорошей и эффективной программой профилактического обслуживания.

Слушайте свое оборудование. Вы слышите, как ваши моторы жалуются на перегрузку? Вы видите, как насадки вашей помпы плачут от наводнения? Вы слышите, как ваши подшипники жалуются на загрязненные смазочные материалы? Вы замечаете, что ваша паровая система откашливает чрезмерный конденсат и жалуется на напряжение локтей?

Перестаньте поощрять неудач . Менеджеры могут весь день говорить о желании организации проявлять инициативу, повышать надежность, сокращать расходы и т. Д. Но люди не обращают внимания на то, что вы говорите; они обращают внимание на то, что вы делаете. Если вы говорите «надежность», но платите и признаете неудачу, угадайте, что вы получите? То, что получает вознаграждение, делается, точка.

Ориентируйтесь на 60 процентов. В среднем 30 процентов всех работ по профилактическому обслуживанию не добавляют ценности и от них следует отказаться. Еще 30 процентов этих мероприятий можно было бы заменить технологиями мониторинга состояния и подходом к профилактическому обслуживанию.

Используйте мониторинг на основе условий. Использование одной или двух технологий мониторинга состояния или применение CBM к небольшому количеству ваших активов в надежде, что это превратится в успешную программу, практически не окупаемы.

Более точная оценка рабочего времени. Опыт показывает, что лучшие оценки рабочей силы обычно не соответствуют 100%. Работа на пять рабочих часов может занять от 10 до двух часов.

Привлекайте на борт подходящих лидеров . Руководители корпоративной надежности говорят, что если бы они могли сделать это снова, они бы тратили больше времени на выбор подходящих людей на ключевые руководящие должности. С правильным руководством в нужных областях, продвигающим правильные вещи, вы добьетесь успеха.

Используйте мультиинструментальный подход для большей экономии . Группа профилактического обслуживания American Axle and Manufacturing решила проблему, обнаруженную во время выполнения планового профилактического обслуживания, с помощью нескольких инструментов мониторинга состояния.

Составьте подробный и точный список оборудования. Несмотря на то, что вы, возможно, слышали, основа успешной программы обеспечения надежности - это список - подробный и точный список оборудования, идеально записанный в вашем программном обеспечении CMMS. Он содержит важную информацию, необходимую для проектирования, разработки и разработки вашей программы технического обслуживания с нуля.

Никогда не принимайте «достаточно хорошо». В процессе улучшения обслуживания есть несколько областей, в которых всегда есть желание или скрытые силы сократить этот процесс. Одним из наиболее важных действий руководства по техническому обслуживанию и надежности является ожидание и создание среды, позволяющей всей организации ежедневно практиковать принцип «хорошего никогда не бывает».

Улучшение рабочих процессов. Эксплуатационные методы являются важной частью любой программы профилактического обслуживания. Хорошая практика предотвращает неудачи. Плохая практика поощряет неудачи. В этой статье обсуждаются примеры бизнес-практик, которые необходимо внедрить для повышения общей надежности предприятия.

Используйте правильные показатели профилактического обслуживания. То, что измеряется, улучшается. Или, наоборот, то, что нельзя измерить, никогда не улучшится. Отслеживание ключевых показателей и составление отчетов по ним позволяют сосредоточиться на желаемых изменениях поведения.

Создайте четкое и краткое видение. Одна из первых обязанностей руководства - дать простое и ясное представление о том, каким может и должно быть будущее. Важно иметь четкое и краткое видение того, как улучшить ваше растение. Это видение должно быть простым и видимым.

Изучите методы анализа первопричин. Когда возникает проблема надежности, большинство организаций либо решают ее на симптоматическом уровне, либо стремятся немедленно возложить вину на человека или группу. Анализ первопричин - это систематический процесс понимания и устранения основных причин проблемы.

Смотри, слушай, чувствуй, нюхай. Независимо от того, проводите ли вы проверки с помощью карманных компьютеров или бумажной системы, можете ли вы получать данные о тенденциях или нет, иметь ли ключевые показатели эффективности или нет, вы не добьетесь успеха, если ваши люди не смогут проводить проверки качества оборудования.

Определитесь с кадровой моделью смазочного материала . Вопрос о том, кто в организации должен отвечать за повседневные задачи по смазке оборудования, является обычным. Изучите три наиболее распространенные организационные структуры и создайте свою собственную.

Создайте запланированное отставание. Первый принцип календарного планирования техобслуживания является предпосылкой наличия запланированного отставания. Узнайте, как составить график и использовать его в качестве стандарта контроля для повышения производительности обслуживания.

Используйте анализ технического обслуживания, ориентированного на надежность. Анализ технического обслуживания, ориентированного на надежность, следует рассматривать как серьезное упражнение для вашего бизнеса. Анализ RCM - это вложение, которое требует времени, ресурсов и денег, но оно того стоит.

Выполните комплексное техническое обслуживание за 12 шагов . Внедрение TPM с использованием этих 12 шагов направит вас на путь «ноль поломок» и «ноль дефектов». Для достижения 100-процентной надежности требуются дисциплина и командная работа.

Избавьтесь от тюремного заключения с бюджетом на техническое обслуживание . Если вы находитесь в тюрьме с ограниченным бюджетом и пытались выбраться, проповедуя надежность людям, стоящим выше вас, но не добились больших успехов, вот план, как вырвать вас.

Узнайте значение «P». Точка P на кривой P-F - это место, где в машину попадает дефект. Когда-нибудь в будущем это вызовет какую-то функциональную потерю. Поскольку дефект остается в машине, функциональность машины со временем снижается. В какой-то момент в будущем, в точке F, произойдет полный отказ машины.

Создайте ведомость материалов для оборудования . В спецификации оборудования перечислены все компоненты актива, включая его сборки и подсборки. Имея надежную ведомость материалов для оборудования, проектировщик может точно определить, какие детали необходимы. А в аварийной ситуации он предоставляет ценную информацию мастерам и другим лицам, чтобы гарантировать, что нужные детали будут определены и закуплены.

Используйте интервалы P-F для сопоставления и предотвращения сбоев. Интервал P-F - ценная информация для любой бригады технического обслуживания, и вам не нужно специальное образование, чтобы его использовать. Использование интервалов P-F для определения правильного обслуживания, которое нужно выполнять в нужное время, не обязательно ограничивается RCM.

Рассмотрите возможность непрерывного мониторинга. Непрерывный мониторинг - это применение специализированных устройств для сбора данных в стиле профилактического обслуживания для помощи в программе мониторинга состояния. С каждым годом эта технология становится дешевле, а потребность в более сложном и надежном мониторинге возрастает.

Постройте прочные отношения с производственной компанией . Чтобы лучше выполнять техническое обслуживание, вы должны научиться лучше строить позитивные отношения с производственной деятельностью. Чтобы добиться высокого уровня обслуживания, у вас должны быть отличные отношения. Это означает, что техническое обслуживание должно полностью соответствовать более крупным целям вашей деятельности и вашей компании.

Оцените стоимость функционального режима отказа. Какова реальная цена отказа? К сожалению, мы не знаем этого до тех пор, пока не произойдет сбой, а надежность заключается в том, чтобы избежать сбоя.

Разработайте стандартные процедуры обслуживания. Заводы часто не осознают важность наличия хорошо написанных процедур для большинства задач. В этой статье обсуждается важность наличия хороших процедур и представлены детали, необходимые для разработки хорошо написанных стандартных процедур обслуживания.

Управляйте активами по важности . Благодаря правильному построению модели анализа критичности инженеры по обеспечению надежности смогут проиллюстрировать, какие улучшения надежности необходимо сделать для управления критичностью, тем самым улучшив их способность управлять активами по критичности.

Обучите операторов методу «Пять фактических причин». Операторы в культуре, ориентированной на надежность, должны проявлять сомнение и быть очень наблюдательными. Включение инструмента S-A-5Whys в их набор навыков принесет пользу организации за счет раннего выявления и решения проблем, что приведет к повышению надежности активов.

Получите больше от EAM. Все системы EAM содержат одни и те же базовые возможности для поддержки вашей программы обслуживания. Они похожи на любые другие программные пакеты - их успех зависит от того, как они реализованы, и, что более важно, от того, как они используются.

Оптимизируйте простои с помощью эффективного планирования задач. У отключений могут быть сложные графики, но они часто оказываются неудачными из-за неэффективного расширенного планирования, что приводит к неэффективному выполнению работы и превышению графика простоев. Отключение может быть успешным только в том случае, если работа по отключению будет эффективно спланирована до того, как работа будет запланирована и / или начата.

Используйте несколько инструментов CBM . Важно понимать, как работает оборудование на объекте, и уметь прогнозировать и предотвращать отказы до того, как они произойдут. Результаты сочетания технологий мониторинга на основе состояния придадут инженеру по надежности еще большую уверенность при общении с руководством, когда актив приближается к надвигающемуся отказу.

Применяйте правильные стратегии обслуживания. Истинная надежность достигается, когда к активам на вашем предприятии применяются наиболее рентабельные методы, что обеспечивает максимальную надежность при минимальных общих затратах для бизнеса.

Сравните свою программу смазки. Сравнительный анализ обеспечивает столь необходимую систему показателей для областей смазки, которые могут быть неочевидными или часто рассматриваемыми для улучшения. Это правда, что мы «не знаем того, чего не знаем».

Заблаговременное обнаружение проблем с машиной . Этот обширный список проверок позволит вам обнаружить проблемы на раннем этапе и, как мы надеемся, устранить простои и / или снизить затраты на техническое обслуживание.

Устранение узких мест в процессе. Если узкие места вашего технологического процесса тесно связаны с техническим обслуживанием и надежностью вашего оборудования, скорее всего, у вас высокореактивная организация по техническому обслуживанию. Чтобы перейти от преимущественно реактивного режима, необходимо сосредоточить внимание на разработке и развертывании систем, которые продвигают организацию к проактивной деятельности.

Оптимизируйте задачи PM . К сожалению, большинству задач профилактического обслуживания не хватает деталей, которые предоставили бы количественные данные для истории оборудования, и они записываются без учета видов отказов. Решение состоит в том, чтобы практиковать оптимизацию профилактического обслуживания (PMO), используя все аспекты для написания процедур PM, которые являются дополнительными, всеобъемлющими, повторяемыми, организованными и указывают правильную продолжительность и интервал выполнения.

Создайте экономичную и эффективную программу анализа масла . Анализ масла - мощный инструмент в программе технического обслуживания. В этом тематическом исследовании представлены альтернативы дорогостоящему внутреннему испытательному оборудованию, эффективному использованию сторонних лабораторий, решениям для хранения нефти, методам представления результатов для дальнейшей реализации программы и продаже программы высшему руководству, а также операциям и техническому обслуживанию.

Используйте контрольные списки обслуживания. Хотя большинство групп говорят, что у них есть контрольные списки, требование их использования и подотчетности часто являются основными факторами успеха. Какие процессы используются в вашей организации, чтобы гарантировать использование людьми процедур обслуживания и контрольных списков?

Избегайте 5 самых серьезных рисков. Управление активами - это интегрированный подход к оптимизации жизненного цикла ваших активов, начиная с концептуального проектирования и заканчивая использованием, выводом из эксплуатации и утилизацией. Признавая эти пять основных рисков для эффективного управления активами и обращая на них внимание, вы можете разработать планы по смягчению последствий, которые они могут иметь для их программы.

Предоставьте техническим специалистам право собственности на оборудование . Как найти баланс между владением оборудованием и развитием навыков посредством перекрестного обучения и возможностью постоянно выполнять работу? Это основано на культуре организации?

Будьте осторожны с комплектацией. Комплектование ремонтных судов для выполнения их задач - один из самых простых и эффективных способов обеспечить качественное выполнение работы с минимальным влиянием на производительность, особенно когда оно сопровождается хорошо спланированной и функционально запланированной работой.

Работайте, чтобы не допустить сбоев. Опыт и данные показывают, что в программе технического обслуживания вероятность отказов отсутствует. Как кто-то однажды сказал:«Если вы думаете, что не можете, вы, вероятно, правы. Если вы думаете, что можете, вы, вероятно, правы ».

Управляйте процессом изменения. Самым сложным, но наиболее полезным аспектом руководства усилиями по обслуживанию и повышению надежности является управление процессом изменений в организациях. Процесс изменения поведения из реактивного состояния в проактивное состояние - сложный переход для любой программы обслуживания.