Возможно ли нулевое время простоя?

Утопии распространены в художественной литературе, из произведения Платона Республика в Федерацию в Star Trek. Для производителей мир без незапланированных простоев был бы идеальной утопией. Вопрос в том, является ли отмена незапланированных простоев надуманной мечтой или это ближе, чем мы думаем?

Простой машины ежегодно обходится производителям в миллиарды долларов. Незапланированный простой останавливает производство, но он также может привести к потере сырья или повреждению самой системы, что приведет к увеличению затрат за пределы производственных потерь.

Исследование, проведенное GE Digital, показало, что 70% компаний не полностью осведомлены о сроках проведения технического обслуживания, модернизации или ремонта оборудования. Это вызывает беспокойство, поскольку незапланированные простои оказывают значительное влияние на производительность и приводят к серьезным потерям в экономике. Производители должны знать, когда требуется техническое обслуживание, чтобы снизить этот показатель.

Должно ли быть так?

Ломаются машины - досадный факт повседневной жизни. Однако есть признаки сбоя машины, которые можно отслеживать и управлять ими. Например, анализ вибрации или анализ скорости машин может дать представление о состоянии оборудования, указывая на то, что оно может выйти из строя. Профилактический мониторинг оборудования и заблаговременное планирование технического обслуживания могут значительно снизить риск поломки оборудования, поэтому профилактическое обслуживание становится все более быстрым в производстве.

Что означает профилактическое обслуживание при простоях

Прошли те времена, когда производители были вынуждены использовать подход на основе работы до отказа, календаря или использования, который предполагал ожидание отказа двигателя или утечки системы теплопередачи, прежде чем принимать меры. Теперь руководители предприятий могут планировать регулярные проверки оборудования, обновления и устранение неполадок, чтобы избежать поломок.

Индустрия 4.0 расширяет возможности производителей, так что техническое обслуживание может осуществляться на основе данных. Информация, собранная датчиками в цехе, может быть передана руководителю завода и использована для принятия решений по обслуживанию и ремонту в режиме реального времени. Использование цифрового двойника, виртуального представления операций предприятия в сочетании с программным обеспечением машинного обучения, может позволить системе заранее выявлять и планировать неисправности. В будущем это может включать в себя систему самодиагностики и самовосстановления - заказ запасной части или машины у поставщика оборудования и планирование автоматического обслуживания.

Насколько мы близки к эпохе без простоев?

Производители считают, что простои без простоев возможны. Восемь из 10 компаний, опрошенных GE Digital, считали, что цифровые инструменты могут устранить незапланированные простои, а 72 процента организаций заявили, что нулевое незапланированное время простоя является высшим приоритетом.

Проактивный подход к техническому обслуживанию - лучший способ снизить риск простоя вашей компании. По мере развития Индустрии 4.0 и разработки и внедрения большего количества подключенных датчиков, цифровых двойников и программного обеспечения для машинного обучения незапланированные простои будут сокращаться. Возможно, мы еще далеки от идеального рая, но, безусловно, на правильном пути.

Об авторе

Джонатан Уилкинс, директор по маркетингу EU Automation, поставщик устаревшего промышленного оборудования.