Решение снижает выбросы в систему для Solvay

Когда 10 лет назад Solvay Advanced Polymers начала операции по смешиванию пластмасс на своем предприятии в Огасте, штат Джорджия, сильное истирание вызвало неожиданные сбои в конвейерной линии - множественные выбросы колен и трубопроводов в ее пневматической транспортной системе с разреженной фазой менее чем через две недели после начала первой строки составления.

Завод экструдирует, укладывает на поддоны и упаковывает полимеры для передовых промышленных применений. Самыми абразивными продуктами являются гранулы полифталамида AMODEL, состоящие на 50 процентов из стекла. Эти высокоскоростные гранулы перемещаются со скоростью до 5000 футов в минуту по прямым участкам трубопровода и вокруг колен, которые особенно чувствительны к выбросам.

Необнаруженные выбросы ежегодно обходятся предприятию более чем в 200 000 долларов за потерянный продукт, при этом каждый час необнаруженного выброса обходится в 4000 долларов. Завод тратил дополнительно 60 000 долларов в год на ремонтные работы, возникающие ежедневно. В конце концов, такие выбросы стали приводить к значительному снижению урожайности, влияя на распределение процессов и создавая проблемы с безопасностью и хозяйством.

Протестированные альтернативные методы

Кен Боулз, координатор активов компаундного оборудования в Solvay, начал поиск постоянного решения. Многочисленные исправления были протестированы с неудовлетворительными результатами. Трубы из нержавеющей стали с коротким радиусом стандартного типа 304/316 имеют срок службы от семи до 21 дня при транспортировке под низким давлением (4 фунта на квадратный дюйм). На предприятии проводились эксперименты с изгибами с длинным радиусом, поворотными изгибами с карманом назад, локтями с керамической футеровкой, стеклянными и облицованными стеклом коленами, а также с хромовыми покрытиями с пламенным напылением из карбида вольфрама. Компания Solvay также рассматривала возможность изменения системы, чтобы приспособить систему пневмотранспорта продукта с плотной фазой или спиральные конвейеры с вибропитателями.

Каждый метод дал неприемлемые результаты, включая чрезмерное разложение гранул и неопределяемое загрязнение продукта. Некоторые подходы требовали снятия локтя и очистки между сменой продукта и цвета. Эти методы были невозможны из-за большого количества колен, установленных по всей системе.

Решение Kennametal в оболочке Conforma

На заводе Solvay использовалось популярное покрытие WPR-29 Kennametal Conforma Clad для предотвращения сильного износа цилиндров экструдеров в течение нескольких лет. В качестве испытания Боулз установил свои первые транспортные компоненты Kennametal Conforma Clad - локти с коротким радиусом под 45 и 90 градусов - на своих четырех-, шести- и восьмидюймовых конвейерных линиях с разреженной фазой.

Локти работали хорошо, и Боулз быстро понял, что нашел решение для постоянного износа. Постепенно он начал облицовку дополнительных компонентов транспортной системы. Сначала он установил плакированные пневмотранспортные линии, которые испытали наиболее агрессивный износ. Затем он начал заниматься менее агрессивными проблемами износа. Оригинальные локти Kennametal Conforma Clad прослужили от двух до трех лет, а некоторые из них работали после девяти лет службы.

После успеха с изгибами и поворотами Bowles также заказала плакированные трубы для 30-дюймовых участков ниже по потоку. В 2001 году он установил плакированные переключающие клапаны, затем плакированные переходные желоба экструдера и направляющие стренги гранулятора. Циклоны с плакировкой были установлены в 2002 году. В 2003 году он добавил секции плакированных труб к гравитационным системам и начал вращать прямые секции на 90 градусов для увеличения срока службы.

Сегодня он продолжает устанавливать дополнительные плакированные детали и держит под рукой запасные компоненты для ремонта в полевых условиях. По словам Боулза, «Kennametal Conforma Clad было единственным решением, от которого можно было отказаться». Теперь он определяет облицовку Kennametal Conforma Clad для всего нового оборудования.

Боулз особенно доволен активной ролью инженеров Kennametal Conforma Clad в его проектах. «За последние девять лет мы столкнулись с несколькими проблемами, - говорит Боулз, - но Kennametal Conforma Clad взяла на себя совместную ответственность за проекты, и мы вместе работали над их решением. Они хотят понять наши проблемы с износом и несут ответственность. В этом вся разница ».

Боулз признает, что сначала было нелегко убедить высшее руководство инвестировать в облицовку. Он собрал данные, демонстрирующие экономию рабочей силы, запасных частей и потерянной продукции в результате значительного сокращения выбросов. Компания быстро поняла, что затраты на предварительную облицовку в конечном итоге снизят расходы. Теперь завод окупает расходы на облицовку за четыре-пять месяцев за счет повышения урожайности и сокращения потерь продукции.

Майк Кларк и Стэн Бранхам из Solvay обычно тратили свое время на ежедневный ремонт сварных швов на локтях и трубопроводах по всему предприятию. Сегодня они концентрируются на проактивных проектах вместо того, чтобы реагировать на неожиданные выбросы. Бранхам говорит:«Каждый раз, когда взрывается незащищенная труба, мы заменяем ее трубой производства Kennametal Conforma Clad. Мы красим все детали Kennametal Conforma Clad в желтый цвет. Однажды мы захотим перекрасить всю линию в желтый цвет ».

Kennametal Conforma Clad Technology

Kennametal Conforma Clad - ведущий поставщик решений для работы в условиях сильного износа в промышленности, включая экстремальное истирание, коррозию и эрозию.

Компоненты Kennametal Conforma Clad особенно эффективны в условиях интенсивного износа, где отказы оборудования являются постоянными проблемами. Его запатентованная оболочка из карбида вольфрама, напаянная инфильтрационной пайкой, металлургически связана с поверхностями компонентов. Система подачи ткани Kennametal Conforma Clad позволяет равномерно наносить плотно упакованный карбид вольфрама на изделия сложной формы, обеспечивая защитный слой, который изнашивается с равномерной и предсказуемой скоростью. В результате получается прочное покрытие, чрезвычайно устойчивое к истиранию и коррозии.

Кроме того, Kennametal также предлагает высокопроизводительные компоненты, использующие технологию горячего изостатического прессования (HIP) от Kennametal HTM. Цилиндры с HIP-футеровкой и заготовки для винтовых элементов - это два таких продукта, предлагающих выдающиеся характеристики износа для увеличения срока службы продукта и производительности процесса. Дополнительную информацию о технологии HIP и других передовых решениях для материалов от Kennametal HTM можно найти на www.kennametal.com .