Профилактическое обслуживание:почему важны тенденции

Это тематическое исследование происходит на упаковочном предприятии. Пакер на модуле 8J0 был проверен на вибрационную целостность во время предварительной оценки ухода за машиной. Обнаружена проблема в коробке передач со складывающимся рычагом. Частотные характеристики указывали на износ подшипника.

На этой фотографии, сделанной с помощью оптоволоконной камеры, видно повреждение подшипников качения почвоуплотнителя.

Это кажется простым, но так ли это? Редуктор расположен в труднодоступной части пакера. Необходимый ремонт требует разделения двух частей машины. После разделения пакера потребуется еще два дня работы, прежде чем агрегат можно будет восстановить в работе.

В этом случае руководитель обслуживания не верит в способность техника правильно сделать виброзвонок. Он пообещал привлечь технического специалиста и его начальника под пристальное внимание руководства на предмет плохой работы, если оценка вибрации неверна.

Дополнительное давление со стороны руководителя технического обслуживания заставило специалиста по вибрации искать другие средства для подтверждения запроса на замену подшипника коробки передач. Первоначальный вызов был основан на сигнатуре вибрации, которая показывала пик частоты на уровне 36,9 с гармоническими боковыми полосами с амплитудой 0,10 дюйма в секунду (IPS).

Это означает, что есть частота, которой быть не должно. Амплитуда этой частоты по большинству стандартов не считается серьезной проблемой, и машина работала нормально. При таких обстоятельствах не следует требовать проведения ремонтных работ.

Чтобы быть уверенным в звонке, необходимо выполнить несколько шагов:

1. Вернитесь и посмотрите на данные о тенденциях для этой конкретной коробки передач. Это было сделано, и данные собирались регулярно (один раз в месяц).

2. Найдите чертежи редуктора пакера и выясните, какой именно подшипник был установлен в коробке передач, что он приводил в движение, конкретную шестерню, которая была установлена, и т. Д.

3. Изучите другие альтернативные тесты, которые могут повысить уверенность в правильности звонка.

Посмотрев на чертеж, было определено, что это роликовый подшипник 1208. Обладая этой информацией, техник мог бы более внимательно изучить соответствие размещения частот характеристикам подшипника. Результаты были близкими, но не точными. Размещение частот и характеристики пеленга были незначительно отклонены, что добавляло некоторую неопределенность исходному вызову.

Данные о тенденциях пришлось пересмотреть снова. Частота была такой близкой и имела все характеристики подшипника, основанные на опыте. Руководство по надежности было убеждено, что проблема заключалась в подшипнике, амплитуда которого увеличилась вдвое за более чем четыре месяца. Если эта коробка передач катастрофически выйдет из строя во время работы, несколько миллионов долларов будут потеряны на запчасти, рабочую силу и упущенные производственные возможности.

Техник изучил другие тесты, чтобы добавить уверенности к звонку, и решил использовать оптоволоконную технологию, чтобы визуально осмотреть подшипник. Приставка для монитора позволяла нескольким людям (в том числе руководителю технического обслуживания) наблюдать за испытанием в режиме реального времени, пока камера наблюдала за пеленгом.

Был остановлен пакер, слито масло и сняты смотровые лючки для доступа. Там было достаточно места, чтобы человек поменьше мог пройти достаточно далеко, чтобы провести осмотр. Результаты были убедительными, поскольку визуальные изображения показали повреждение опорных роликов (см. Фото).

Теперь ремонт можно было завершить с полной уверенностью. Когда ремонтная бригада сняла коробку передач в сборе, был проведен тщательный визуальный осмотр для определения механизма отказа. Результаты проверки показали, что кулачок, приводимый в действие коробкой передач, имел значительные повреждения из-за выхода из строя подшипника толкателя кулачка.

Ближайшая к коробке передач шестерня имела повреждение зуба, а подшипник 1208, который обнаружился на сигнатуре вибрации, был сдвоенным роликоподшипником вместо одного роликового подшипника, как было показано на чертеже. Это объясняло, почему размещение частот не совпадает. Основной отказ был подшипник толкателя кулачка. Вторичными отказами были повреждение подшипника 1208, повреждение кулачка и повреждение шестерни.

После завершения работ и восстановления работоспособности оборудования были изучены извлеченные уроки. К ним относятся следующие:

1. Данные о тенденциях были критически важны для точного определения.

2. На складе есть две разные конфигурации катков с одинаковым инвентарным номером.

3. Подшипник кулачкового толкателя был слишком хрупким для предоставляемого обслуживания.

4. Руководитель технического обслуживания теперь уверен в вибрационных звонках техника.

5. Для предприятия следует приобрести другие инструменты обеспечения надежности, в том числе оптоволоконную камеру.

С точки зрения автора, работа отдела надежности заключается в «отслеживании тенденций, тенденций и тенденций». Понимание, документирование и обмен извлеченными уроками надежности - это будущее успеха компании.