Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

4 ключевых элемента для успеха программы обслуживания

Отчет Aberdeen Group за 2017 год показывает, что только в обрабатывающей промышленности ежегодно теряется более 50 миллиардов долларов из-за незапланированные простои. Многие компании продолжают изо всех сил пытаться оценить эффективность технического обслуживания и внедрить эффективные программы технического обслуживания, которые приводят к ощутимым улучшениям. Эффективные программы технического обслуживания сокращают время простоя, продлевают срок службы оборудования и сводят к минимуму время ремонта, когда оборудование действительно выходит из строя.

В том же отчете Aberdeen Group делается вывод о том, что лучшие в своем классе производители (определенные из первых 20 процентов показателей производительности) имеют 90-процентную общую эффективность оборудования (OEE) и снижение затрат на обслуживание на 11 процентов в год, что дает компаниям целевые показатели эффективности обслуживания. . Как компании добиваются успеха?

В этой статье рассматриваются четыре основополагающих элемента успеха программы управления техническим обслуживанием:оптимизация процесса управления рабочими заданиями, расширение возможностей с помощью технологий, преобразование исторических данных и данных в реальном времени в аналитические данные об активах и обслуживании, а также переход от модели реактивного к упреждающему обслуживанию. Принимая во внимание меняющийся ландшафт обслуживания и сосредотачиваясь на этих четырех ключевых элементах, компании могут сократить время простоя, повысить производительность и снизить затраты на обслуживание.

Расстановка приоритетов

В стремлении к совершенству отделы технического обслуживания сталкиваются с рядом проблем. Первым шагом в построении успешной программы технического обслуживания является определение и приоритезация ключевых областей, которые необходимо решить. Многие проблемы обслуживания, показанные на Рисунке 1, характерны для разных отраслей и компаний.

Рис. 1. Общие проблемы обслуживания

Эти проблемы существенно влияют на производительность обслуживания, а также на общие результаты бизнеса. Только в обрабатывающей промышленности ежегодно теряется более 50 миллиардов долларов из-за незапланированных простоев.

Приоритеты компании определяют цели программы технического обслуживания и последующий подход. На рисунке 2 показаны типичные цели программы технического обслуживания.

Рисунок 2. Общие цели обслуживания

Успех программы технического обслуживания зависит от многих факторов. Однако на Рисунке 3 показаны четыре ключевых элемента, которые создают прочную основу для программы технического обслуживания.

Рис. 3. Четыре составляющих успеха программы обслуживания

Компаниям приходится преодолевать разную степень сложности технического обслуживания, и они находятся на разных этапах кривой разработки программ технического обслуживания. Некоторые организации действуют в основном с реактивным мышлением и не имеют эффективных программ профилактического обслуживания (PM).

Другие уже запустили программы PM и осознают положительное влияние перехода от реактивного к проактивному техобслуживанию. Разрыв между этими компаниями в отношении проактивного обслуживания может быть большим, но у обеих все еще есть возможности улучшить свои характеристики обслуживания. Даже небольшая дополнительная прибыль, связанная с этими ключевыми элементами, может иметь большое влияние на бизнес.

Управление рабочими заданиями

В основе большинства программ технического обслуживания лежит система нарядов на работу. Управление рабочими заданиями - это то, как компания выполняет действия по техническому обслуживанию от запроса до выполнения, завершения и ведения записей.

Многие факторы влияют на методологию, используемую компанией для управления рабочими заданиями, например, размер операции, количество технических специалистов и т.д. (EAM) система.

Использование бумажных документов может быть адекватным для небольших операций, но затрудняет поиск оборудования и истории технического обслуживания. Например, поиск истории помпы может означать, что технический специалист сидит в магазине и листает большую папку. Бумажное управление рабочими заданиями увеличивает неэффективность рабочей силы и не согласуется с ценностями устойчивого развития или экологическими инициативами многих компаний.

Таблицы - еще одна распространенная методология. Их может быть сложно обслуживать для средних и крупных предприятий с большим количеством активов. Они также имеют тенденцию усложнять доступность в реальном времени. Например, технический специалист в полевых условиях не может легко найти и извлечь историю заданий на работу или оборудования. Контроль версий электронных таблиц обслуживания также может быть проблемой в зависимости от того, как файл принадлежит, совместно используется и обновляется.

Система CMMS или EAM - еще один способ, которым многие компании управляют заказами на работу. CMMS - это самое надежное решение для управления рабочими заданиями, обеспечивающее доступ по запросу к истории активов и технического обслуживания. Список деталей и различная документация также могут быть связаны или связаны с активами и / или рабочими заданиями, что может быть полезно. Обратной стороной CMMS является то, что для неопытных сотрудников кривая обучения может быть сложной, и они часто сопротивляются переходу на автоматизированную систему.

Процесс управления рабочими заданиями имеет решающее значение, потому что все операции по техническому обслуживанию требуют рабочего задания. Какая бы методология ни использовалась, важно продумать общий процесс заказа работ и то, как будут обрабатываться ключевые элементы этого процесса. Хорошие стратегии управления рабочими заданиями оптимизируют процесс обслуживания, обеспечивая при этом максимальную организационную ценность.

Основные элементы управления рабочими заданиями показаны на рисунке 4. Первым шагом является запрос на обслуживание, после которого назначаются рабочие задания и планируется работа. После этого работы по техническому обслуживанию завершаются, документируются и закрываются.

Рис. 4. Базовый процесс управления рабочими заданиями

Этот базовый процесс заказа на работу не должен показаться пугающим. Это просто и понятно, но несколько вводит в заблуждение. В действительности, каждый этап процесса заказа на работу связан со множеством соображений и сложностей. Например, когда поступает запрос на техническое обслуживание, необходимо определить, требует ли он срочного внимания.

Если это нерабочее время, будет ли это требование, требующее вызова технических специалистов на сверхурочную работу? Полная ли информация в запросе наряда на работу? Многие заказы на работу не содержат адекватной информации в первоначальном запросе и требуют последующих бесед с заказчиком. Может быть, заказ на работу инициируется как часть программы профилактического обслуживания? Как по-разному обрабатывается PM?

Изучая этап назначения рабочего задания, руководители обычно рассматривают, кто доступен и какие навыки требуются. Они также рассматривают, сколько времени, по их мнению, займут задачи обслуживания, и какое это место соответствует другим приоритетам, прежде чем планировать работу. Точно так же могут быть потенциальные эксплуатационные соображения, которые влияют на планирование.

Например, для проведения технического обслуживания может потребоваться отключение оборудования или перед началом работ может потребоваться ввести в эксплуатацию резервное оборудование. Для выполнения некоторых работ по техническому обслуживанию требуются специальные инструменты или оборудование, что усложняет планирование работ. Например, если требуется стреловой подъемник, его может потребоваться запланировать или арендовать в зависимости от деловой практики компании.

Перед началом технического обслуживания технические специалисты часто хотят просмотреть историю оборудования и заказов на выполнение работ. Эти истории могут помочь заранее выявить проблему обслуживания, поэтому технический специалист знает, с чего начать и следует ли заменить или отремонтировать. Когда технический специалист приступает к ремонту и техническому обслуживанию, возможность быстро проверить наличие запасных частей может оказаться очень полезной. Когда работы по техническому обслуживанию закончены, время их завершения записывается.

На последнем этапе управления рабочими заданиями необходимо задокументировать все обновления (например, чертежи с красной пометкой, фотографии оборудования или ремонтов и т. Д.), А затем закрыть заказ на работу.

В процесс управления заказами на выполнение работ по техническому обслуживанию необходимо учитывать множество факторов, которые могут сделать его намного более сложным, чем базовое изображение на рисунке 4. Почему так важно сосредоточить внимание на процессе управления заказами на работу? Преимущества надежного и комплексного процесса управления заказами на работу показаны на рисунке 5.

Рис. 5. Преимущества правильного управления рабочими заданиями

Расширение возможностей с помощью технологий

Существует множество технологических терминов, связанных с обслуживанием, например CMMS / EAM, Интернет вещей (IoT), мобильность и аналитика. Эти невероятные технологии могут помочь компаниям достичь и превзойти свои цели по техническому обслуживанию. Применение цифровых технологий к таким функциям, как техническое обслуживание, уже улучшает производительность предприятия, сводит к минимуму простои и сокращает эксплуатационные расходы.

При таком большом количестве вариантов технологий может быть трудно понять, что применять или когда применять решение для поддержки успеха программы обслуживания. Нет однозначного правильного ответа на вопрос, какие технологии являются лучшими. На одном предприятии может не иметь смысла применять искусственный интеллект, но на другом - это технология, которая двигает их вперед.

Некоторые из этих технологий представляют собой изменения в оборудовании и философии. Например, робототехника, которая заменяет человеческие функции, была принята на многих дискретных производственных предприятиях. Такие технологии, как робототехника, искусственный интеллект и цифровая трансформация, могут применяться непосредственно к производственной деятельности, но при этом оказывать заметное влияние на техническое обслуживание.

Когда сотрудники получают доступ к этим технологиям, это может повысить эффективность труда, сократить время простоя и улучшить анализ активов. Технология CMMS существует уже много лет и широко известна. Можно нерешительно использовать новые инструменты до тех пор, пока они не будут широко проверены с длительным временем выполнения. Несмотря на эту осторожность, технологии получили широкое распространение.

В чем ценность внедрения современных технологий? Это зависит от конкретной технологии, но ниже приведены несколько примеров того, как некоторые из этих технологий приносят пользу.

Системы CMMS или EAM часто считаются основой эффективных программ управления рабочими заданиями. При правильном внедрении они, как правило, обеспечивают высокую окупаемость инвестиций. Одним из существенных преимуществ является то, что со временем они создают историю управления активами и техническим обслуживанием.

Историю в CMMS можно использовать для выявления тенденций, определения показателей, планирования профилактических работ по техническому обслуживанию и сокращения времени ремонта. CMMS может также обеспечить множество других преимуществ, таких как продление срока службы оборудования, сокращение времени простоя, улучшение планирования и производительности труда.

Внедрение мобильности может существенно повлиять на эффективность труда, время на ремонт и другие ключевые показатели обслуживания. Представьте себе техника, который может вызвать ключевую информацию на мобильном устройстве, не возвращаясь в магазин. Сколько шагов и сколько времени можно сэкономить?

В дополнение к ценности доставки данных техническому специалисту, где он находится, мобильные возможности могут позволить техническому специалисту более точно записывать информацию. Например, если технический специалист может записывать выполнение рабочего задания с мобильного устройства, это приведет к более точному времени выполнения, которое можно использовать для более точного планирования.

Робототехника широко распространена во многих дискретных производственных операциях и применяется в некоторых непрерывных операциях. Они могут помочь поддерживать операционную согласованность и использоваться для повышения безопасности за счет выполнения операций с высоким риском. Проблема для отделов технического обслуживания заключается в том, что робототехника может изменить набор навыков, необходимых специалистам по техническому обслуживанию. В прошлом технические специалисты были специализированными специалистами в таких дисциплинах, как механика, приборостроение и электричество.

Техническое обслуживание робототехники - это сочетание навыков, требующее от технических специалистов многопрофильных знаний в области технического обслуживания и более комплексного подхода к ремонту. Робототехника, как правило, снижает эксплуатационные расходы, обеспечивает согласованность, повышает скорость и эффективность и т. Д. Однако требования к содержанию робототехники могут быть высокими, что потенциально увеличивает ежегодные расходы на техническое обслуживание.

В настоящее время одним из самых популярных технологических терминов является Интернет вещей (IoT). Это широкий термин, характеризующий подключенные устройства и системы с целью предоставления информации в реальном времени. Одним из примеров Интернета вещей является система мониторинга вибрации, подключенная к системе сигнализации, которая может инициировать заказ на профилактическое обслуживание.

Если исторические данные указывают на то, что оборудование выйдет из строя, когда вибрация достигнет определенного уровня, то за счет сигнализации и инициирования рабочего задания до этого события можно избежать незапланированных простоев, что значительно сэкономит деньги. Это единичный высокоуровневый пример, но есть много других примеров широких возможностей IoT и того, как он может принести пользу программам обслуживания.

Использование современных технологий дает сотрудникам более качественную информацию об активах и обслуживании в реальном времени и за прошлые периоды. Преимущества этого заключаются в более высокой производительности труда, улучшенном принятии решений и улучшенных общих характеристиках технического обслуживания.

Получение информации об активах и техническом обслуживании

Хорошие данные жизненно важны для компаний, оптимизирующих производительность и принимающих верные бизнес-решения. Одна из первых проблем, которую организации должны решить, чтобы разработать лучшую программу обслуживания, - это начать сбор соответствующей информации по обслуживанию.

Первый вопрос для организаций - какая информация об активах и обслуживании важна. История активов и оборудования может предоставить ценную информацию в процессе обслуживания и ремонта. Например, знание того, когда было приобретено оборудование и как долго оно находилось в эксплуатации, может быть хорошим индикатором того, будет ли это ремонт или замена.

Подробная информация о предыдущих заказах на работу, связанных с оборудованием, может быть чрезвычайно полезной для выявления проблемы еще до начала работ по техническому обслуживанию. Список деталей, справочные чертежи и документация - другие примеры данных, которые могут быть полезны для процесса обслуживания.

После того, как компания определяет, какая информация необходима, следующим шагом в процессе является создание истории или библиотеки информации по обслуживанию. Организации могут сделать это несколькими способами, но одним из наиболее распространенных является использование системы CMMS или EAM. Преимущество построения этой истории в CMMS состоит в том, что она доступна в той же системе, которая обрабатывает управление рабочими заданиями, что обеспечивает простоту доступа.

По мере сбора данных об обслуживании и активах крайне важно, чтобы они были доступны людям, которые в них нуждаются. Это может быть большая и разнообразная группа пользователей, от внешнего менеджера до выездного специалиста. Дело не только в наличии, но и в формате. Уровень детализации, который требуется техническому специалисту, вероятно, намного больше, чем требуется вице-президенту.

Хотя сбор данных - это первый шаг, ценность информации возрастает, когда она превращается в интеллект. Это делается путем оценки данных на предмет тенденций и последующего воздействия на эти тенденции. Например, если анализ данных показывает, что три последних отказа насоса произошли вскоре после того, как он работал в течение 2000 часов, то планирование профилактического обслуживания (PM) на 2000 часов может предотвратить отказ этого насоса.

Планирование PM - это действие, и это важная часть преобразования данных в интеллект. Полезные данные - основа эффективной программы технического обслуживания.

Интеллектуальное обслуживание и соответствующая аналитика улучшают процесс принятия решений, позволяют устанавливать метрики, упрощают обслуживание и измерение производительности активов, а также поддерживают внедрение прогнозного обслуживания.

Переход от реактивного к профилактическому обслуживанию

Последний строительный блок для эффективной программы обслуживания включает переход от реактивного к упреждающему обслуживанию. Реактивное обслуживание лучше всего можно определить как подход к обслуживанию «исправить, когда он сломается».

Компании, которые реагируют при возникновении проблемы, а не принимают меры до ее возникновения, видят большой объем незапланированных простоев, более короткий срок службы оборудования и более высокие затраты на техническое обслуживание.

Хотя многие организации хотят разработать более активную программу технического обслуживания, это может быть непросто. Есть несколько ключей к переходу от реактивного к проактивному. На базовом уровне это невозможно сделать, пока компания не соберет данные об обслуживании и активах. Это причина того, что системы CMMS так важны для выполнения технического обслуживания. Это один из самых простых и экономически эффективных способов сбора информации об обслуживании.

Как упоминалось ранее, данных недостаточно. Компаниям следует вкладывать средства в анализ информации и выявление тенденций, которые позволят им планировать и составлять график эффективной работы PM. Долгосрочная цель - перейти к модели профилактического обслуживания в сочетании с PM.

Незапланированные простои не могут быть устранены полностью, но переход к упреждающему подходу, при котором компании предвидят проблемы и решают их до того, как они возникнут, может сократить незапланированные простои, повысить эффективность планирования рабочей силы, повысить надежность оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Создание основы успеха

Проблемы обслуживания схожи в разных отраслях и организациях. Каждая компания должна установить свои приоритеты и цели технического обслуживания, а затем разработать соответствующую программу технического обслуживания. Не существует универсального ответа, поскольку успех технического обслуживания зависит от многих факторов.

Однако есть элементы, необходимые для создания хорошей основы для успешного обслуживания. Четыре ключевых элемента - это управление рабочими заданиями, расширение возможностей с помощью технологий, получение информации об активах и обслуживании, а также переход от реактивного подхода к упреждающему техобслуживанию. Эти строительные блоки могут обеспечить ключевые преимущества, такие как сокращение незапланированных простоев, повышение эффективности труда, продление срока службы оборудования и снижение общих затрат на техническое обслуживание.

Эта статья была ранее опубликована в материалах конференции Reliable Plant 2019.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Ключ № 1 к успеху надежности
  2. Измерение успешности программы профилактического обслуживания
  3. Hamilton Sundstrand для обслуживания авиакомпании
  4. SMRP полезен для профессионалов M&R
  5. Успешное выполнение графика обслуживания определяет поведение
  6. Ответы на вопросы по профилактическому обслуживанию
  7. Penske признан для программы обучения техобслуживанию
  8. Как создать программу технического обслуживания электрооборудования
  9. Последующие действия - ключ к повышению эффективности
  10. Управление QR-кодами для управления объектами