3 ключевых этапа процесса производства микрофонов

Вы разговариваете с кем-то по телефону, вдруг другой не слышит, что вы сказали. В этом случае, если нет проблем с цифровым сигналом, голосовыми настройками и неправильной работой (например, когда ваш палец блокирует микрофон), вероятно, это ваш микрофон это без работы .

Помните, как это было бы неприятно? И мы держим пари, что это последнее, что вы хотели бы видеть в своих собственных продуктах.

Когда микрофон не работает, вы обычно можете проследить, что пошло не так в производственном процессе. . Таким образом вы сможете улучшить качество продукта. и коэффициент доходности .

Мы рассмотрели весь процесс производства микрофоназдесь . Напомним, что это:

• вафельное литье;
• тестирование пластин; и
• пакет (который включает SMT, склеивание, разделение панелей, тестирование)

Среди всех этапов упаковки склеивание безусловно, один из самых важных . Контроль качества соединения чрезвычайно важен для конечного качества микрофона.

Связь включает следующие шаги:

• склеивание штампов
• соединение проводов
• 3D-обследование
• лепка
• лазерная маркировка и
• пост-отверждение.

Среди процессов склеивания:скрепление штампом, скрепление проволокой. и формование способствуют большей части общего качества микрофона. Без контрольных точек, о которых тщательно заботятся ваши поставщики, очень вероятно, что вы снова и снова будете сталкиваться с вышеупомянутыми проблемами с микрофонами.

Теперь давайте посмотрим, что вы можете сделать, чтобы улучшить качество изготовления микрофона в следующих трех разделах процесса склеивания.

Умри на связи

Контрольные точки:

• Точность привязки
• Сила отверждения

Возможные проблемы:

• Искажение звука
• Низкая надежность
• Чип недостаточно механически прочен, чтобы пройти тест на вибрацию или падение.

Проволочная связь

Контрольные точки :

• Проволочные ножницы
• Проволочная петля
• Толщина золотого шарика
• Давление
• Температура
• УЗИ

Возможные проблемы:

• Прочность пайки между пластиной и золотым проводом или между золотым проводом и золотым штырем печатной платы не соответствует стандарту, что приводит к низкой функциональности и надежности продукта.
• Низкая доходность и серьезные потери.

Литье

Контрольные точки:

• Температура
• Давление
• Время отверждения

Возможная проблема :

• Внешний корпус механически недостаточно прочен, чтобы выдержать испытание на вибрацию или падение.
• Оболочка не отверждена должным образом, что делает внутреннее давление модуля слишком большим, чтобы пройти тест на надежность или функциональность.

Вам интересно узнать больше? Свяжитесь с нами или оставьте комментарий. Мы будем рады услышать от вас.

Примечание :Мы не владеем изображениями, использованными в этом посте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы уберем их как можно быстрее.