Знания о точности обработки, которые необходимо знать при обработке

Точность обработки - это степень соответствия реальных размеров, формы и положения трех геометрических параметров поверхности обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Идеальными геометрическими параметрами являются средний размер по размерам, по геометрии поверхностей - это абсолютные окружности, цилиндры, плоскости, конусы и прямые, по взаимному положению поверхностей - абсолютно параллельны, вертикальны, соосны, симметричны и т. д. отклонение реальных геометрических параметров детали от идеальных геометрических параметров называется погрешностью обработки.

1. Концепция точности обработки

Точность обработки в основном используется для степени производства продукта. Точность обработки и погрешность обработки — термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Точность обработки измеряется классом допуска, чем меньше значение класса, тем выше точность. Погрешность обработки выражается числовым значением. Чем больше числовое значение, тем больше ошибка. Высокая точность обработки означает небольшую погрешность обработки, и наоборот.

Существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Если IT01 указывает, что деталь имеет самую высокую точность обработки, IT18 указывает, что деталь имеет самую низкую точность обработки. Как правило, IT7 и IT8 имеют средний уровень точности обработки.

Фактические параметры, полученные любым методом механической обработки, не будут абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если погрешность обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, считается, что точность обработки гарантирована.

Качество машины зависит от качества обработки деталей и качества сборки машины. Качество обработки деталей включает две основные части:точность обработки и качество поверхности.

Под точностью обработки понимается степень соответствия фактических геометрических параметров (размер, форма и положение) детали после обработки идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, а чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.

2. Связанный контент о точности обработки

(1) Точность размеров

Относится к степени соответствия между фактическим размером обрабатываемой детали и центром зоны допуска размера детали.

(2) Точность формы

Относится к степени соответствия фактической геометрической формы поверхности обрабатываемой детали идеальной геометрической форме.

(3) Точность позиционирования

Относится к фактической разнице в точности позиционирования между соответствующими поверхностями деталей после обработки.

(4) Взаимоотношения

Как правило, при проектировании деталей машин и определении точности обработки деталей следует уделять внимание контролю погрешности формы в пределах допуска на положение, а погрешность положения должна быть меньше допуска на размер. То есть для прецизионных деталей или важных поверхностей деталей требования к точности формы должны быть выше требований к точности положения, а требования к точности положения должны быть выше требований к точности размеров.

3. Корректировка М метод

(1) Настройте систему обработки

(2) Уменьшить ошибку станка

(3) Уменьшить ошибку передачи в цепочке передачи

(4) Уменьшить износ инструмента

(5) Уменьшить напряжение и деформацию технологической системы

(6) Уменьшить тепловую деформацию технологической системы

(7) Уменьшить остаточное напряжение

4. Причины воздействия

(1) Ошибка принципа обработки

Ошибка принципа обработки относится к ошибке, вызванной обработкой с приблизительным профилем лезвия или приблизительным отношением передачи. Ошибки принципа обработки чаще всего возникают при обработке резьбы, зубчатых колес и сложных криволинейных поверхностей.

При обработке приблизительная обработка обычно используется для повышения производительности и экономии при условии, что теоретическая погрешность может соответствовать требованиям к точности обработки.

(2) Ошибка настройки

Ошибка настройки станка относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.

(3) Ошибка станка

Ошибка станка относится к производственной ошибке, ошибке установки и износу станка. В основном включают ошибку направляющей станка, ошибку вращения шпинделя станка и ошибку передачи цепи передачи станка.

5. Метод измерения

Точность обработки принимает различные методы измерения в соответствии с различным содержанием точности обработки и требованиями к точности. Вообще говоря, существуют следующие типы методов:

(1) В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр напрямую, его можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение.

Прямое измерение:непосредственное измерение измеренного параметра для получения измеренного размера. Например, используйте штангенциркуль и компараторы для измерения.

Косвенное измерение:измерение геометрических параметров, связанных с измеренным размером, и получение измеренного размера путем расчета.

Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, а косвенное измерение более громоздко. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не соответствует требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.

(2) В зависимости от того, представляет ли значение показаний измерительного инструмента непосредственно значение измеренного размера, его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение.

Абсолютное измерение:значение показания напрямую указывает размер измеренного размера, например, при измерении штангенциркулем.

Относительное измерение:значение показания указывает только на отклонение измеренного размера от стандартного количества. Если вы используете компаратор для измерения диаметра вала, вам необходимо сначала отрегулировать нулевое положение прибора с помощью калибра, а затем выполнить измерение. Измеряемое значение представляет собой разницу между диаметром бокового вала и размером концевого блока. Это относительное измерение. Вообще говоря, относительная точность измерения выше, но измерение более проблематично.

(3) В зависимости от того, находится ли измеряемая поверхность в контакте с измерительной головкой измерительного прибора, она делится на контактное измерение и бесконтактное измерение.

Контактное измерение:измерительная головка находится в контакте с поверхностью, к которой прикасаются, и существует механическое измерительное усилие. Например, измерение деталей микрометром.

Бесконтактное измерение:измерительная головка не соприкасается с поверхностью измеряемой детали. Бесконтактное измерение позволяет избежать влияния измерительной силы на результат измерения. Например, использование проекционного метода, интерферометрии световых волн и т. д.

(4) В зависимости от количества параметров измерения оно делится на отдельное измерение и комплексное измерение.

Одно измерение:измеряйте каждый параметр тестируемой детали отдельно.

Комплексное измерение:измерение комплексного индекса, отражающего соответствующие параметры детали. Например, при использовании инструментального микроскопа для измерения резьбы фактический диаметр шага резьбы, полуугловая ошибка профиля зуба и суммарная ошибка шага резьбы могут быть измерены отдельно.

Комплексные измерения, как правило, более эффективны и надежны для обеспечения взаимозаменяемости деталей и часто используются для проверки готовых деталей. Одно измерение может определить погрешность каждого параметра отдельно и обычно используется для анализа процесса, проверки процесса и измерения заданных параметров.

(5) В зависимости от роли измерения в процессе обработки, оно делится на активное измерение и пассивное измерение.

Активное измерение:заготовка измеряется во время обработки, и результат непосредственно используется для управления обработкой детали, чтобы предотвратить образование отходов во времени.

Пассивное измерение:измерение, выполняемое после обработки заготовки. Этот тип измерения может только судить о том, соответствует ли обрабатываемая деталь требованиям, и ограничивается обнаружением и отбраковкой отходов.

(6) В зависимости от состояния измеряемой детали в процессе измерения она делится на статическое измерение и динамическое измерение.

Статическое измерение:измерение относительно статично. Например, микрометр для измерения диаметра.

Динамическое измерение:измеряемая поверхность и измерительная головка перемещаются относительно друг друга в смоделированном рабочем состоянии во время измерения.

Метод динамического измерения может отражать состояние детали, близкое к состоянию использования, что является направлением развития технологии измерения.