2 фактора, влияющие на качество гальванического слоя

Качество гальванических деталей напрямую влияет на общее качество оборудования. Факторы, влияющие на качество гальваники, включают внутренние факторы и внешние факторы. Поэтому необходимо не только иметь всестороннее представление о внутренних факторах, влияющих на качество гальванического покрытия, но и о внешних факторах, влияющих на качество гальванического покрытия, нельзя игнорировать. Строгий контроль каждого звена может обеспечить качество гальваники.

Факторы, влияющие на качество гальванического покрытия, включают два аспекта:внутренние факторы и внешние факторы:

1. Внутренние факторы

Строгий контроль качества в гальваническом цеху является мощной гарантией качества гальванических деталей. Для кардинального улучшения качества гальванопокрытий и получения качественных покрытий необходимо комплексное понимание каждой внутренней связи, влияющей на качество гальванопокрытий.

(1) Факторы предварительной обработки

Сила сцепления, антикоррозионные характеристики и качество внешнего вида между слоем покрытия и подложкой напрямую связаны с качеством обработки поверхности перед нанесением покрытия. Масло, ржавчина, оксидная окалина и другие загрязнения, прилипшие к поверхности детали, являются промежуточными препятствиями, препятствующими полноценному контакту гальванического раствора с металлической подложкой. На этой поверхности невозможно сформировать качественный гальванический слой. Когда очень тонкая масляная пленка и оксидная пленка прикрепляются к деталям с покрытием, несмотря на то, что покрытие имеет нормальный вид и мелкую кристалличность, прочность сцепления значительно снижается.

Поэтому предварительная обработка деталей является необходимым условием для получения хороших результатов во всем процессе гальваники. В первую очередь необходимо обеспечить концентрацию и чистоту обезжиривающего и травильного раствора. Плавающее масло в растворе необходимо вовремя очищать; во-вторых, когда раствор для удаления ржавчины достигнет определенного количества примесей, это повлияет на качество покрытия, поэтому его необходимо регулярно заменять.

(2) Химические факторы гальванического покрытия

В гальваническом производстве в гальванический раствор по разным причинам попадают различные вредные примеси. Существует множество типов примесей, в том числе примеси металлов, оксиды металлов, примеси неметаллов, различные нерастворимые взвешенные вещества и органические примеси. Типы примесей, содержащихся в различных гальванических растворах, неодинаковы, и устойчивость к одним и тем же примесям также различна. Когда одна или несколько вредных примесей накапливаются в определенной степени, это влияет на характеристики гальванического раствора и качество покрытия. Поэтому нет необходимости ждать, пока накопление примесей причинит вред, прежде чем утилизировать электричество.

Гальванический раствор. Кроме того, содержание каждого компонента гальванического раствора имеет оптимальный технологический диапазон, а раствор в баке следует регулярно тестировать и анализировать, чтобы убедиться, что каждый компонент находится в пределах технологического диапазона. В то же время, согласно объему производственного задания, фактическому опыту и результатам испытаний, происходит накопление примесей. Прежде чем качество гальванического слоя может ухудшиться, раствор для гальванического покрытия должен быть очищен, чтобы обеспечить стабильность гальванического раствора.

(3) Факторы контроля технологических условий

Контроль условий процесса напрямую влияет на качество гальванического слоя. Только освоив и контролируя различные технологические условия каждого вида покрытия, мы можем получить высококачественное покрытие. Условия процесса, такие как температура, плотность тока, значение pH и время покрытия, должны быть согласованы. Например, при твердом хромировании температура и плотность тока не согласованы должным образом, что будет иметь большое влияние на эффективность катодного тока, дисперсионную способность, твердость покрытия и яркость раствора для хромирования. Как показано на рисунке ниже, при высокой температуре необходимо соответствующим образом увеличить плотность тока, чтобы получить желаемое покрытие. Два ограничивают друг друга, изменяют один, и соответственно должен измениться и другой фактор. Следовательно, если условия процесса не контролируются должным образом, могут возникнуть проблемы с качеством гальванического покрытия.

2. Внешние факторы

В части общего качества деталей продукции на качество гальванопокрытия деталей влияет не только процесс гальванизации и внутренние звенья гальванического цеха, но и другие производственные звенья и производственно-технические подразделения предприятия в разной степени. . Эти факторы часто очень легко игнорировать. , Мы должны иметь полное представление об этих факторах.

(1) Дизайн-факторы

Разработчики продуктов часто обращают внимание только на форму, размер, точность обработки и другие факторы деталей продукта в процессе проектирования деталей и не учитывают большую часть технологии обработки деталей, особенно процесс гальванического покрытия, который приносит много ненужных хлопот с гальваническими работами, в то же время это также оказывает определенное влияние на качество продукта.

1. Влияние формы детали на качество гальванического покрытия.

Диспергирующая способность электролита хромирования крайне низкая. Концентрация тока в углах и торцах деталей легко вызывает локальные дефекты в виде заусенцев, пригаров, наплывов. Для деталей более сложной формы глубокие выемки и внутренние поверхности часто не гальванизируют, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Хотя применение пиктографических анодов, защитных катодов и вспомогательных анодов позволяет получить покрытия с возможно более равномерной толщиной, это неизбежно принесет большие хлопоты гальваническим работам, а стоимость гальванических работ сильно возрастет. Таким образом, дизайнеры должны всесторонне учитывать процесс проектирования, а мастера также должны усилить проверку процесса. Используйте пиктограммные аноды, защитные катоды и вспомогательные аноды только в случае крайней необходимости.

2. Влияние сборки на качество гальваники.

Так называемая сборка относится к детали, которую нельзя демонтировать после того, как она сварена или склепана из нескольких частей. Например, для некоторых продуктов примером может служить комбинация опорной пластины бархатной ленты из верхнего, верхнего и нижнего чистящих устройств ровничной рамы с подвесным шпинделем. Это полный набор для гальваники. В процессе гальваники химический раствор проникает в зазоры деталей. С одной стороны, после установки деталей на некоторое время после гальванического покрытия электролит, спрятанный в зазорах, просачивается наружу и вступает в реакцию со слоем покрытия, вызывая ржавление деталей. С другой стороны, из-за просачивания химической жидкости химическая жидкость предыдущего процесса не может быть тщательно очищена, загрязняя химическую жидкость следующего процесса, вызывая загрязнение химической жидкости и влияя на качество гальванического покрытия. Поэтому при проектировании необходимо максимально избегать гальванопокрытия всего набора соединений, а максимально учитывать после гальванизации отдельных деталей, а затем клепки или применения других методов подгонки.

3. Рисунок нечетко обозначен.

Традиционно детали, подлежащие гальванопокрытию, просто обозначаются на чертежах, но основные гальванические поверхности не указываются четко, что позволяет легко запутаться в конкретной операции. Для основных частей процесс гальванического покрытия должен обеспечивать внутреннее и внешнее качество покрытия, а также не должно быть явных хроматических аберраций. Следовательно, только когда основные и второстепенные детали отмечены на чертеже, можно правильно выбрать подвеску для защиты от поражения электрическим током в процессе гальванического покрытия и определить монтажное положение деталей, чтобы основные и второстепенные детали были позаботились, и защита изоляции не покрыта металлом. Для обеспечения качества гальваники.

(2) Факторы поверхности перед нанесением покрытия

Качество поверхности деталей перед гальванопокрытием серьезно влияет на качество гальванопокрытия. Покрытие, сформированное на плоской и гладкой поверхности, всегда лучше, чем покрытие, сформированное на шероховатой поверхности. Механическая обработка, холодное волочение и другие процессы изготовления деталей перед гальванопокрытием только для того, чтобы гарантировать, что размер, допуск формы, качество поверхности и т. Д., Обработанные в этом процессе, соответствуют требованиям, а ржавчина, оксидная окалина, трудно удаляемая грязь, неровности и т. д. на поверхности деталей вызовет детали после гальваники Внешний вид не соответствует дизайну и стандартным требованиям использования. Кроме того, состояние поверхности некоторых деталей непостоянно при вступлении в процесс гальванического покрытия. Одна и та же деталь имеет как прецизионно обработанные детали, так и детали с сильной ржавчиной и окалиной, что делает невозможной предварительную обработку. Слишком короткое время травления вызовет окисление. Оксидный налет на части кожи не может быть удален, и гальваническое покрытие не может быть выполнено. Если время травления слишком велико, детали точного размера будут подвержены коррозии и браку. Правильный метод должен заключаться в выполнении предварительной обработки, такой как пескоструйная обработка или травление, для удаления окалины с поверхности материала с сильной коррозией и окалиной, а затем в выполнении механической обработки для получения поверхности, максимально пригодной для окончательной гальванической обработки. часть.

(3) График факторов производства

Поскольку процедуры обработки многих деталей должны быть переданы в несколько цехов, а гальваническое покрытие всегда является последним процессом, часто детали еще не доставлены

В гальваническом цехе сборочный цех уже ждал сборки деталей. Эта ситуация приводит к тому, что период строительства становится слишком сжатым, и часто приходится проводить непрерывные смены, чтобы не отставать от периода строительства. Легко привести к тому, что время гальванического покрытия не будет соответствовать требованиям процесса, или рабочий свет ночью не будет четким, что повлияет на качество гальванического покрытия. Поэтому производственный отдел должен координировать период обработки каждого цеха для достижения сбалансированного производства, чтобы обеспечить время обработки процесса гальванического покрытия для производства качественных гальванических изделий.

(4) Факторы хранения и упаковки

В атмосферных условиях черные металлы покрывают цинком для предотвращения коррозии. Однако при контакте цинкового покрытия с фенольной краской, алкидной краской, фенолопластом, влажной древесиной, фанерой и т. д. коррозия цинкового покрытия весьма серьезна. Чем больше время, тем толще продукт коррозии. Это небольшое количество органической летучей атмосферы. Ускорение коррозии называется атмосферной коррозией. Веществами, которые могут образовывать такую ​​летучую органическую атмосферу, являются:краска, пластмасса, смола, древесина и т. д. Скорость атмосферной коррозии тесно связана с концентрацией летучих органических соединений в атмосфере. Чем выше концентрация, тем сильнее коррозия. Однако летучие органические вещества могут вызвать коррозию цинкового покрытия только во влажной атмосфере. Если есть только агрессивная атмосфера, а окружающий воздух очень сухой, коррозии практически не будет. Поэтому в атмосфере, только при отсутствии органической летучей атмосферы или при полной сухости в воздушных условиях цинковое покрытие является надежным защитным покрытием. В процессе хранения квалифицированных деталей для гальванического покрытия необходимо обеспечить условия склада, чтобы избежать атмосферной коррозии деталей. Кроме того, при транспортировке упаковка продукции напрямую влияет на коррозионную стойкость деталей. Следовательно, источник органической летучей атмосферы должен быть сведен к минимуму. Оцинкованные детали должны храниться в деревянных ящиках с надежной внутренней упаковкой и влагопоглотителем, чтобы обеспечить полную изоляцию деталей от внешней агрессивной атмосферы, в противном случае детали очень легко ржавеют, что влияет на качество продукции и вызывает неблагоприятные последствия. Эти внешние факторы очень легко не учитываются нами и становятся важным фактором, влияющим на качество гальванического покрытия.

3. Заключение

Как особый вид работ в обрабатывающей промышленности гальваника незаменима, но ее часто игнорируют. Как только возникает проблема с качеством, просто ищите причину в процессе гальванического покрытия и игнорируйте другие внешние факторы. Поэтому, чтобы обеспечить качество гальванических изделий, не только гальванический цех, но и вся система контроля качества должны иметь четкие обязанности и полномочия, насколько это возможно, для процесса гальваники, чтобы обеспечить хорошую основу для процесса гальваники. От чертежа до подготовки процесса и инструментов, от обработки деталей, сборки, проверки до перегрузки и хранения, до окончательной упаковки и транспортировки, каждое звено должно строго контролироваться, чтобы обеспечить качество гальванического покрытия, что имеет очень важное практическое значение для улучшения продукта. качество.