Введение о технологии зеркальной полировки для обработки деталей

Благодаря превосходной технологии полировки деталь из нержавеющей стали SUS304 за несколько минут превращается в ослепительное зеркало.

Для полировки прецизионных деталей обычно используют бруски точильного камня, шерстяные круги, наждачную бумагу и т. д. для пластической деформации поверхности материала и удаления выступов на поверхности заготовки для получения гладкой поверхности. Ручное управление обычно является основным методом. Метод ультрафинишной полировки можно использовать при высоких требованиях к качеству поверхности. При ультрафинишной полировке используется специальный абразивный инструмент, который прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, с высокой скоростью вращения. Полировка позволяет достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм.

Часто используемые инструменты и спецификации для полировки

1) Обычно используемые инструменты для полировки формы:наждачная бумага, точильный камень, ленточный войлочный круг, абразивная паста, напильник из сплава, игла для алмазной заточки, бамбуковая стружка, волокнистый точильный камень и круглая роторная шлифовальная машина.

2) Наждачная бумага:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Точильный камень:120#, 220#, 400#, 600#

4) Ленточное войлочное колесо:цилиндрическое, коническое, с квадратным наконечником

5) Шлифовальная паста:1# белая, 3# желтая, 6# оранжевая, 9# зеленая, 15# синяя, 25# коричневая, 35# красная, 60# фиолетовая

6) Файл:квадратный, круглый, плоский, треугольный и другие формы

7) Алмазные шлифовальные иглы:обычно 3/32 рукоятки или 1/8 рукоятки, с круглой волнообразной формой, цилиндрической формой, длинной прямой цилиндрической формой и длинной круглой конической формой.

8) Бамбук:Различные формы подходят для оператора и формы пресс-формы. Функция заключается в прижатии наждачной бумаги и шлифовке заготовки для достижения необходимой шероховатости поверхности.

9) Волокнистый точильный камень:200# черный, 400# синий, 600# белый, 800# красный

Полировка П процесс

(1) Грубый Полировка

Поверхность после чистовой фрезеровки, электроэрозионной обработки, шлифовки и т.п. может быть отполирована на вращающемся плоскошлифовальном станке со скоростью 35000-40000об/мин. Затем производится ручная заточка бруска, а в полосовой брусок добавляется керосин в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Полуточная точность Полировка

Полуточная полировка в основном использует наждачную бумагу и керосин. Номера наждачной бумаги следующие:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

Фактически, в наждачной бумаге #1500 используется только штампованная сталь, подходящая для закалки (выше 52HRC), а не предварительно закаленная сталь, поскольку это может привести к повреждению поверхности предварительно закаленных стальных деталей и не достичь ожидаемого эффекта полировки.

(3) Отлично Полировка

Алмазная полировальная паста в основном используется для тонкой полировки. Если полировальный тканевый круг смешать с алмазным шлифовальным порошком или шлифовальной пастой для шлифования, обычная последовательность шлифования следующая:

9 мкм(1800#)→6 мкм(3000#)→3 мкм(8000#)

Для удаления волосовидных следов износа, оставленных наждачной бумагой 1 200 # и 150 0 #, можно использовать алмазную абразивную пасту 9 мкм и тканевый полировальный круг. Затем используйте липкий войлок и алмазную абразивную пасту для полировки в следующей последовательности:

1 мкм(14000#)→1/2 мкм(60000#)→1/4 мкм(100000#)

(4) Идеальная рабочая среда

Процесс полировки должен выполняться отдельно в двух рабочих местах, то есть место обработки грубого шлифования и место обработки тонкой полировки разделены, и следует уделить внимание очистке частиц песка, оставшихся на поверхности заготовки в предыдущем процессе. .

Как правило, после завершения грубой полировки точильным камнем до наждачной бумаги 1200 # заготовку необходимо перенести в беспыльное помещение для полировки, чтобы гарантировать, что частицы пыли в воздухе не прилипают к поверхности формы. Процесс полировки с требованиями к точности выше 1 мкм (в том числе 1 мкм) можно проводить в чистом полировальном помещении. Для более точной полировки она должна находиться в абсолютно чистом помещении, так как пыль, дым, перхоть и слюна могут поцарапать высокоточно отполированную поверхность.

После завершения процесса полировки поверхность заготовки необходимо защитить от пыли. Когда процесс полировки остановлен, все абразивы и смазки должны быть тщательно удалены, чтобы убедиться, что поверхность заготовки чистая, а затем на поверхность заготовки следует нанести слой антикоррозионного покрытия формы.

Факторы, влияющие на полировку поверхности

(1) Состояние поверхности заготовки

В процессе обработки материала поверхностный слой будет поврежден из-за тепла, внутреннего напряжения или других факторов, а неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки. Поверхность после электроэрозионной обработки труднее шлифовать, чем поверхность после механообработки или термической обработки. Поэтому электроэрозионную обработку следует проводить до окончания электроэрозионной обработки, иначе на поверхности образуется затвердевший тонкий слой. При неправильном выборе правил тонкой настройки электроэрозионного станка глубина околошовного слоя может достигать 0,4 мм. Твердость затвердевшего тонкого слоя выше, чем у подложки, и его необходимо удалить. Поэтому лучше всего добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.

(2) Сталь Качество

Качественная сталь является предпосылкой для хорошего качества полировки, а различные включения и поры в стали будут влиять на эффект полировки. Для достижения хорошего полирующего эффекта на заготовку в начале обработки необходимо нанести шероховатость полированной поверхности. Когда определено, что заготовка требует зеркальной полировки, это должна быть сталь с хорошими полирующими свойствами и термообработка, иначе она не оправдает ожиданий. Эффект.

(3) Процесс термообработки

Если термообработка неправильная, поверхностная твердость стали неравномерная или характеристики разные, что вызовет трудности при полировке.

(4) Технология полировки

Поскольку полировка в основном выполняется вручную, человеческие навыки по-прежнему являются основной причиной, влияющей на качество полировки.

Принято считать, что технология полировки влияет на шероховатость поверхности. На самом деле, хорошая технология полировки должна сочетаться с высококачественной сталью и правильным процессом термообработки, чтобы получить удовлетворительный эффект полировки. Наоборот, если технология полировки плохая, зеркального эффекта добиться невозможно, даже если сталь хорошая.

Как решить распространенные проблемы при полировке

(1) Чрезмерная полировка

Самой большой проблемой, возникающей в процессе ежедневной полировки, является «чрезмерная полировка», что означает, что чем дольше время полировки, тем хуже качество поверхности пресс-формы. Существует два явления чрезмерной полировки:«апельсиновая корка» и «ямки». Чрезмерная полировка происходит в основном при механической полировке.

(2) Причины появления «апельсиновой корки» на заготовке

Неровная и шероховатая поверхность называется «апельсиновой коркой». Причин возникновения «апельсиновой корки» много. Наиболее распространенной причиной является перегрев или науглероживание поверхности пресс-формы. Давление полировки слишком велико, а время полировки слишком велико. Основная причина «апельсиновой корки». Например:полировка полировальным кругом, тепло, выделяемое полировальным кругом, может легко вызвать «апельсиновую корку». Более твердая сталь может выдерживать более высокое давление полировки, а относительно мягкая сталь склонна к чрезмерной полировке. Исследования показали, что время дополнительной полировки зависит от твердости стали.

(3) Меры по устранению «апельсиновой корки» артефактов

Когда обнаруживается, что качество поверхности плохо полируется, многие люди увеличивают давление полировки и продлевают время полировки. Такая практика часто ухудшает качество поверхности.

Для исправления можно использовать следующие методы:

1) Удалите дефектную поверхность, и размер зерна будет немного грубее, чем предыдущий размер песка, а затем будет проведена шлифовка, и сила полирования будет ниже, чем у предыдущего.

2) Снятие напряжения производить при температуре на 25 ℃ ниже температуры отпуска. Используйте наименьший номер песка для шлифовки перед полировкой, пока не будет достигнут удовлетворительный результат, и, наконец, выполните полировку с меньшим усилием.

(4) Причины «питтинга» на поверхности заготовки

Поскольку в стали есть некоторые неметаллические примеси, которые обычно представляют собой твердые и хрупкие оксиды, они удаляются с поверхности стали в процессе полировки, образуя ямки или точечную коррозию. Основными факторами, вызывающими «питтинговую коррозию», являются следующие:

1) Давление полировки слишком велико, а время полировки слишком велико.

2) Недостаточная чистота стали, высокое содержание твердых примесей.

3) Ржавчина на поверхности формы.

4) Черная кожа не снимается.

(5) Меры по устранению точечной коррозии деталей

1) Тщательно отшлифовать поверхность. Размер зерна песка на один уровень крупнее, чем размер зерна, использовавшийся ранее. Используйте мягкий и острый точильный камень для заключительного этапа шлифовки перед тем, как приступить к процессу полировки.

2) При размере частиц песка менее 1 мм избегайте использования самого мягкого полировального инструмента.

3) Используйте кратчайшее время полировки и наименьшую силу полировки.