Навыки обработки резьбы на токарной обработке с ЧПУ

Четыре стандартные резьбы метрической, дюймовой, модульной и диаметральной резьбы могут быть наточены на токарном станке с ЧПУ. Независимо от того, какая резьба закручена, должна соблюдаться строгая взаимосвязь движения между шпинделем токарного станка и инструментом:то есть каждый оборот шпинделя (то есть заготовки) Один оборот), инструмент должен перемещаться равномерно на расстояние опережения (заготовки). Следующий анализ обычных потоков улучшит понимание обычных потоков, чтобы лучше обрабатывать обычные потоки.

Анализ размера обычного потока

Токарные станки с ЧПУ требуют ряда размеров для обработки обычных резьб. Расчет и анализ размеров, необходимых для обработки обычной резьбы, в основном включают следующие два аспекта:

1. Диаметр заготовки перед резьбой обработка

С учетом расширения профиля резьбы диаметр заготовки до нарезания резьбы составляет Д/Д-0,1П, то есть наибольший диаметр резьбы уменьшается на 0,1 шага, что обычно на 0,1-0,5 меньше наибольшего диаметра резьбы. нить в соответствии с деформируемостью материала.

2. Тема обработка фид

Величина подачи резьбы может относиться к нижнему диаметру резьбы, то есть к конечному положению подачи резьбонарезного устройства.

Меньший диаметр резьбы:большой диаметр - 2-кратная высота зуба, высота зуба =0,54P (P - шаг)

Величину подачи при обработке резьбы следует постоянно уменьшать, а конкретную величину подачи следует выбирать в соответствии с инструментом и рабочим материалом.

Инструмент С настройка А й С настройка О ж С общий Т прочитать С произнести

Если токарный инструмент установлен слишком высоко, слишком низко или слишком высоко, когда инструмент въедается на определенную глубину, боковая поверхность токарного инструмента будет сопротивляться заготовке, увеличивать силу трения и даже сгибать заготовку, вызывая явление грызения; Чипсы не легко разряжаются. Направление радиальной силы токарного инструмента - центр заготовки. Кроме того, зазор между поперечным винтом и гайкой слишком велик, что приводит к непрерывному и автоматическому увеличению глубины инструмента, так что заготовка поднимается, а инструмент грызется. В это время высота токарного инструмента должна быть отрегулирована вовремя, чтобы кончик инструмента был на той же высоте, что и ось заготовки (конец задней бабки можно использовать для настройки инструмента). При черновой и получистовой токарной обработке положение режущей кромки инструмента примерно на 1% D выше центра заготовки (D представляет собой диаметр обрабатываемой заготовки).

Недостаточный зажим заготовки. Жесткость самой заготовки не может выдержать силу резания при токарной обработке, что приводит к чрезмерному отклонению, которое изменяет высоту центра токарного инструмента и заготовки (заготовка приподнимается), что приводит к резкому увеличению глубины резания и резания инструмента. грызть. В это время заготовка должна быть надежно закреплена, а центр задней бабки можно использовать для увеличения жесткости заготовки.

Общие методы наладки резьбового инструмента включают пробное нарезание и автоматическую наладку инструмента с помощью инструмента для наладки инструмента. Вы можете напрямую использовать инструмент для проверки инструмента или использовать G50, чтобы установить нулевую точку заготовки, и использовать сдвиг заготовки, чтобы установить нулевую точку заготовки для настройки инструмента. Требования к настройке инструмента для обработки резьбы не очень высоки, особенно настройка инструмента в направлении Z не имеет строгих ограничений, которые можно определить в соответствии с требованиями к обработке программирования.

Программирование и обработка обычных потоков

В современных токарных станках с ЧПУ обычно существует три метода обработки для нарезания резьбы:метод линейной нарезки G32, метод линейной нарезки G92 и метод наклонной нарезки G76. Из-за различных методов резки и различных методов программирования также возникают ошибки обработки. другой. Мы должны тщательно анализировать работу и использование и стремиться к обработке высокоточных деталей.

1. При методе прямой резки G32, поскольку обе стороны режущей кромки работают одновременно, сила резания велика, а резка затруднена, поэтому две режущие кромки легко изнашиваются во время резки. При нарезании резьбы с большим шагом, из-за большей глубины нарезки, лезвие изнашивается быстрее, что приводит к ошибке в делительном диаметре резьбы, но точность профиля обрабатываемого зуба выше, поэтому его обычно используют для малых обработка шаговой резьбы. Поскольку нарезка режущего инструмента завершается программированием, процедура обработки длительна, а режущая кромка легко изнашивается, поэтому во время обработки необходимо проводить частые измерения.
2. Метод линейной резки G92 упрощает программирование и повышает эффективность по сравнению с командой G32.
3. Метод наклонной резки G76, поскольку это односторонняя резка, режущая кромка легко повреждается и изнашивается, поэтому обрабатываемая поверхность резьбы не является прямой, угол наклона режущей кромки инструмента изменяется, а точность профиля зуба низкая. Однако из-за односторонней обработки кромки нагрузка на инструмент невелика, удаление стружки упрощается, а глубина резания уменьшается. Таким образом, этот метод обработки обычно подходит для обработки резьбы с большим шагом. Поскольку этим методом обработки легко удалить стружку, а условия обработки режущей кромки лучше, этот метод обработки более удобен, когда требования к точности резьбы не высоки. При обработке высокоточной резьбы ее можно обрабатывать двумя инструментами, сначала используя метод обработки G76 для чернового точения, а затем метод обработки G32 для чистовой обработки. Но обратите внимание на точную начальную точку инструмента, в противном случае легко случайным образом изогнуться и привести к поломке деталей.
4. После завершения обработки резьбы вы можете судить о качестве резьбы, наблюдая за профилем резьбы и своевременно принимая меры. Если вершина резьбы не острая, увеличение режущей способности ножа приведет к увеличению основного диаметра резьбы. Увеличение зависит от пластичности материала. Когда вершина зуба заточена, если увеличить режущую способность ножа, большой диаметр пропорционально уменьшится. В соответствии с этой функцией необходимо правильно обрабатывать количество нарезки резьбы, чтобы предотвратить брак.

Обнаружение обычного потока

Для измерения обычных стандартных резьб используются резьбовые калибры-кольца или калибр-пробки. При измерении наружной резьбы, если «перекидной» калибр-кольцо резьбы только что ввернут, а «концевой-упорный» калибр-кольцо не ввинчивается, то это означает, что обрабатываемая резьба соответствует требованиям, в противном случае она является негодной. При измерении внутренней резьбы используйте калибр-пробку с резьбой и измеряйте таким же образом. В дополнение к резьбовому калибру-кольцу или калибру-пробке можно также использовать другие измерительные инструменты для измерения среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра, а также начальной толщины трапециевидной резьбы и делительного диаметра червяка с зубом. верньер толщины. Измерительная игла используется в соответствии с тремя иглами. Метод измерения измеряет средний диаметр резьбы.