Краткое изложение проблем износа при обработке и их решений
Во время механической обработки по различным причинам, таким как материал заготовки, окружающая среда, метод обработки и т. д., происходит механический износ. Механический износ очень вреден для качества продукции, точности и эффективности обработки. Поэтому очень важно для всех, кто выполняет механическую обработку, не допускать механической обработки.
1. Распространенные типы и характеристики механического износа
(1) Износ при обкатке:
Соответствующий износ машины при нормальной нагрузке, скорости и условиях смазки. Этот износ развивается очень медленно.
(2) Износ твердых частиц:
Абразивные частицы, падающие с самой детали, и твердые частицы, попадающие извне, вызывают механическую резку или шлифовку и повреждают детали.
(3) Поверхностная усталость и износ:
Под действием знакопеременных нагрузок образуются мелкие трещины и точечные ямки, которые повреждают детали. Этот тип износа связан с такими факторами, как давление, характеристики нагрузки, материал машины, размер и другие факторы.
- Тепловой износ:
В процессе трения деталей металлическая поверхность изнашивается, а внутренняя матрица создает горячие зоны или высокие температуры, вызывая размягчение деталей при отпуске, пригорание и образование складок, которые часто возникают при трении скольжения с высокой скоростью и высоким давлением. Деструктивность более заметна и сопровождается случайным износом.
- Коррозия и износ:
Химическая коррозия вызывает износ, и поверхность деталей разъедается кислотой, щелочью, солевой жидкостью или вредным газом, или поверхность деталей соединяется с кислородом с образованием твердых и хрупких оксидов металлов, которые легко отваливаются, что делает детали носить.
(6) Износ с изменением фазы:
Когда детали работают при высокой температуре в течение длительного времени, зерна поверхностной структуры металла деталей становятся крупнее, а окисление вокруг границ зерен образует небольшие зазоры, что делает детали хрупкими, снижает износостойкость и ускоряет износ. части.
(7) Гидродинамический износ:
Износ поверхности детали, вызванный воздействием скорости жидкости или расхода частиц на поверхность детали.
2. Причины износа деталей и методы предотвращения
(1) Обычный износ
- Взаимное трение между деталями:чтобы детали были чистыми и смазанными.
- Истирание, вызванное твердыми частицами:содержите детали в чистоте и закрывайте открытые части.
- Усталость и износ деталей, вызванные длительной переменной нагрузкой:устраните зазоры, выберите подходящую консистентную смазку, уменьшите дополнительную вибрацию и повысьте точность деталей.
- Коррозия деталей химическими веществами:удалите вредные химические вещества и улучшите коррозионную стойкость деталей.
- Изменения металлографической структуры поверхности или согласование свойств деталей в условиях высоких температур:попытайтесь улучшить условия работы или используйте для изготовления деталей жаропрочные и износостойкие материалы.
(2) Ненормальный износ
- Качество ремонта или изготовления не соответствует требованиям к конструкции:строгий контроль качества.
- Нарушение правил эксплуатации:ознакомьтесь с механическими свойствами и действуйте осторожно.
- Неправильная транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение:усвойте знания о подъемных устройствах и действуйте с осторожностью.
3. Причины и меры по сокращению механического срока службы после капитального ремонта
(1) Деформация основных частей:
Из-за деформации изменяется взаимное расположение деталей, что ускоряет износ деталей и сокращает срок службы деталей. Разумная установка и регулировка могут быть приняты для предотвращения деформации.
(2) Сбой баланса деталей:
Детали, вращающиеся с большой скоростью, неуравновешены, что ускоряет разрушение деталей под действием центробежной силы и сокращает срок службы деталей. Примите строгие меры по тестированию динамического баланса для предотвращения.
(3) Приработка не выполняется:
Сопрягаемая поверхность замененной детали недостаточно приработана. По мере увеличения времени степень износа сопрягаемой поверхности детали будет увеличиваться, а срок службы детали будет сокращаться. Превентивной мерой является обкатка комплектующих.
(4) Низкая жесткость:
Неправильный выбор материалов для ремонтируемых деталей, недостаточная твердость поверхности или неквалифицированная термическая обработка. Профилактические меры:выбрать требуемые материалы и провести разумную термообработку.
Производственный процесс
- 4 метода контроля и 3 решения для обработки на станках с ЧПУ
- Обработка крупных деталей:понимание проблем и решений
- Решения распространенных проблем при обработке обрабатывающих центров с ЧПУ
- Общие дефекты деталей, причины и решения при фрезеровании с ЧПУ
- Типы металлических покрытий и их влияние на конечную обработку деталей
- Электроэрозионная обработка проволоки:проблемы и решения 101
- Что такое заказная обработка? Когда и зачем вам это нужно?
- Поломка инструмента, износ, выкрашивание, причины и решения
- Характеристики фрезерования прямоугольных и спиральных канавок при обработке прецизионных деталей
- Отделка деталей и компонентов