Советы по обработке с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

В отрасли прецизионной обработки с ЧПУ станки с ЧПУ хотели бы видеть оборудование, подобное «/-0,005», которое представляет собой технологию, которая поддерживает строгие требования к обслуживанию при прецизионной обработке деталей с ЧПУ. . Жесткие допуски необходимы для изготовления высококачественных деталей с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие отрасли, как здравоохранение, аэрокосмическая и военная промышленность, в значительной степени полагаются на прецизионные детали. Для некоторых деталей даже требуется точность 0,0005 дюйма — ширина, сравнимая с толщиной человеческого волоса. (Что нужно знать о допуске на механическую обработку ) Достижение толерантности — это сложный подвиг, но не совсем невозможный. Это разница между толщиной волос человека и лейкоцитами. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться идеальной обработки деталей на станках с ЧПУ.

1. Прогрев шпинделя для соблюдения жестких допусков

Станкам с ЧПУ нужен набор собственных тренировок для разогрева, чтобы заставить их играть лучше. Хотя машинист сильно нагревает шпиндель перед тем, как приступить к работе, этого недостаточно для деталей с очень жесткими допусками. Первый метод может только предотвратить преждевременный износ подшипников. Перед началом фактического процесса фрезерования дайте машине поработать около 15-20 минут, все детали будут доведены до необходимой температуры, это может помочь вам снизить риск теплового расширения при предварительной обработке, обеспечивая при этом требуемый размер.

Совет. Не забудьте измерить инструмент после прогрева. Любые отличия на передней части инструмента могут помешать вам достичь желаемого результата.

2. Строгий выбор инструментов для соблюдения жестких допусков

Вам необходимо убедиться, что у вас есть специальное оборудование для черновой и чистовой обработки, чтобы инструменты для черновой обработки могли выдерживать износ, в то время как инструменты для чистовой обработки сохраняют только один процесс, чтобы обеспечить повторяемость процесса для создания точных деталей. Негабаритная работа:надежда на то, что абсолютный размер меньше заданного размера, абсолютно ужасна для механика.

Калибровочные штифты — это удобный инструмент для соблюдения жестких допусков, поскольку вы можете обработать элемент меньшего размера, а затем отрегулировать его.

Калибровочные штифты можно использовать для измерения элемента меньшего размера перед его механической обработкой до точного размера.

3. Компенсация за соблюдение жестких допусков

Компенсируйте свои инструменты. Производители инструментов не идеальны, поэтому они несколько терпимы к конструкции инструментов. Они знают, что если вы планируете использовать их инструменты для создания чего-то, вы будете счастливее, если размер вырезаемого элемента окажется слишком маленьким, а не слишком большим. Зная это, вы захотите убедиться, что первое, что нужно сделать при настройке точной работы, это ввести фактический диаметр инструмента. Вы можете сделать это несколькими способами, но я предпочитаю фрезеровать элемент, а затем использовать точный инструмент для проверки размера — хорошо подойдет калибровочный штифт или блок. Это легко:если вы используете инструмент 0,236 дюйма для вставки отверстия диаметром 0,250 дюйма, а можно вставить только калибровочный штифт 0,248 дюйма, то размер вашего инструмента будет уменьшен на 0,001 дюйма (используйте половину значения, потому что оно слишком велико для обоих отверстий). стороны) маленькие). На этом этапе вы можете использовать программное обеспечение CAM или использовать команду «Компенсация инструмента» в файле выреза, чтобы скорректировать размер до 0,235 дюйма.

4.Температура для соблюдения жестких допусков

Правильная температура является одним из наиболее важных факторов в соблюдении жестких допусков, потому что она может привести к таким большим изменениям, что вы даже не заметите их. Небольшое изменение установленной температуры по-разному повлияет на вашу машину и детали. На самом деле, даже неосознанные ошибки, такие как невнимательность к тому, где находится машина, могут повредить всему процессу. В процессе обработки расширение и сжатие фрезерного станка или режущего материала могут быть самыми разными.

Например, если ваша машина стоит у окна, а на улице холодно, в какое-то время дня на машину будет светить солнце. Другой пример, система кондиционирования воздуха включается днем ​​и дует в салон холодным воздухом? Ваше сырье хранится на горячем складе, а затем поступает при низкой температуре 68 градусов Цельсия? Разместите все это на своих местах — держите машину и материалы в помещении с контролируемой температурой в течение всего процесса, избегайте прямых солнечных лучей, об этом часто забывают, но это важный фактор для обеспечения стабильности обработки.

Вышеприведенное описание введено с точки зрения соблюдения жестких допусков в общем процессе обработки. Ниже мы представляем несколько методов работы для соблюдения жестких допусков с точки зрения детальной обработки деталей.

Соблюдение допусков при сверлении отверстий

Отверстия обычно требуют самых строгих допусков на размеры, потому что они обычно предназначены для идеального совмещения с сопрягаемыми деталями. Для соблюдения допусков сначала проверьте биение машин и инструментов. Этот простой, но часто упускаемый шаг может сэкономить механику много времени и нервов.

Точечная дрель

Точечное сверление позволяет буровому долоту иметь очень точную начальную точку, тем самым сводя к минимуму ходьбу или отклонение от желаемого пути. Это особенно выгодно при обработке неровных поверхностей, так как трудно найти идеальное расположение отверстий на таких поверхностях.

Развертка

Развертка очень подходит для работы с очень строгими допусками, потому что у многих миниатюрных разверток допуски намного строже, чем у сверл. Развертка режет скошенный край, тем самым удаляя наименьшее количество материала в отверстии, с конечной целью увеличения размера. Поскольку режущая кромка развертки очень мала, диаметр сердцевины инструмента больше, поэтому инструмент более жесткий.

Соблюдение жестких допусков при обработке стен

Когда обработка стенки становится затруднительной из-за отклонения, необходимо соблюдать допуски, иначе инструмент будет изгибаться при приложении силы. Если из-за отклонения на стене появляется угол, выберите инструмент в пределах досягаемости, чтобы уменьшить отклонение вдоль шейки инструмента. Кроме того, увеличивайте осевую глубину резания и постепенно выполняйте чистовую обработку, чтобы оказывать меньшее давление на инструмент. Чтобы получить допуски на шероховатость поверхности, может потребоваться использование инструментов с длинными пазами, чтобы свести к минимуму следы остаточных траекторий движения инструмента на детали.

Концевая фреза с угловым радиусом

Поскольку концевые фрезы с радиусом галтели не имеют острых кромок, их износ будет медленнее, чем у квадратных концевых фрез. Используя инструмент с угловым радиусом, можно свести к минимуму трещины на кромке инструмента, что приводит к равномерному распределению давления на каждую режущую кромку. Поскольку острые кромки квадратных инструментов менее долговечны и более склонны к растрескиванию из-за концентрации напряжения в этой точке, инструменты с закругленными углами будут прочнее и, следовательно, с меньшей вероятностью вызовут изменения допуска.

Поэтому рекомендуется использовать инструменты для черновой обработки с контурами радиуса угла и инструменты для правки с квадратными контурами для улучшения допусков кромок. При проектировании деталей следует помнить, что при изготовлении, если стенка с большим радиусом имеет потенциал по сравнению со стенкой с квадратным краем, стенка с большим радиусом может упростить обрабатываемость и сократить количество смен инструмента.

Соблюдение жестких допусков при нарезании резьбы

Доведение резьбы до допуска связано только с удалением стружки. Эвакуация стружки — это проблема, которую часто упускают из виду:если стружка в отверстии не удаляется перед нарезанием резьбы, может возникнуть заедание кончика инструмента, вызывающее вибрацию и дребезжание резьбы. Это снижает непрерывность резьбы, а также изменяет точку контакта. Неровность резьбы может быть разницей между исправными и неисправными деталями, а поскольку нарезание резьбы обычно является последним приложением для уменьшения повреждения резьбы во время обработки, оно также увеличивает вероятность того, что стружка останется в отверстии при других операциях.

Как видите, соблюдать жесткие допуски непросто, но возможно. Воспользуйтесь вышеупомянутыми простыми лайфхаками, чтобы получить желаемое измерение за один раз! Если вам нужна механическая обработка с жесткими допусками, добро пожаловать к нам, SANS Machining будет вашим лучшим выбором для индивидуального партнера по проекту.