6 советов по соблюдению жестких допусков

Мало что нравится машинисту больше, чем когда он получает распечатку и видит это:+/- 0,005”. Держать в руках пять тысячных дюйма — детская забава для любого хорошего машиниста — они могли бы с таким же успехом фрезеровать деталь с закрытыми глазами. Но есть и такие работы, которые требуют немного больше усилий. Добавьте еще один ноль, и теперь у вас есть:0,0005”. Держать пять десятых тысячи — это совсем другая история. Это разница между толщиной человеческого волоса и лейкоцита. Что касается жестких допусков, вот несколько рекомендаций, которые помогут сохранить характеристики деталей.

1. Прогрев шпинделя для соблюдения жестких допусков

Запустите процедуру прогрева. Хотя это стандартная процедура для большинства станков с ЧПУ, рассмотрите возможность запуска чего-то более напряженного. Стандартная процедура только прогревает шпиндель, что очень важно для распределения смазки и предотвращения преждевременного износа подшипников. Но вам также необходимо позволить внутренним компонентам достичь постоянной рабочей температуры, чтобы учесть тепловое расширение. Теперь все это хорошо, если вы хотите сохранить жесткие допуски только по оси Z, но если вы объедините прогрев шпинделя с движением станка по всем осям, это поможет еще больше. Если машина поработает в течение 10-20 минут со всеми движущимися компонентами, это позволит компонентам достичь идеальной температуры и поможет смягчить последствия теплового расширения во время фрезерования. Несмотря ни на что, в конце разминки обязательно измерьте все свои инструменты для абсолютной точности и жестких допусков.

2. Выбор инструмента для соблюдения жестких допусков

Тщательно выбирайте свои инструменты. Когда вы имеете дело с этими неумолимыми допусками, обязательно приспосабливайтесь к своим инструментам. Вы должны убедиться, что у вас есть специальные инструменты для черновой и чистовой обработки, позволяющие черновому инструменту взять на себя основной износ, в то время как чистовой инструмент сохраняется только для последних проходов, что обеспечит повторяемый процесс для создания точных деталей.

Калибровочные штифты можно использовать для измерения элемента недостаточного размера перед обработкой его до точного размера.

3. Компенсация за жесткие допуски

Компенсируйте свои инструменты. Производители инструментов не идеальны, поэтому они разрабатывают свои инструменты так, чтобы они были немного снисходительны. Они знают, что если вы собираетесь сделать что-то, используя их инструменты, вы будете намного счастливее, если деталь, которую они вырезают, окажется недостаточной, а не чрезмерной. Так же, как стрижка:можно снять больше, но нельзя надеть обратно. Зная это, вы захотите убедиться, что первое, что вы делаете при настройке точной работы, — это набираете фактический диаметр инструмента. Вы можете сделать это несколькими способами, но я предпочитаю фрезеровать элемент, а затем использовать точные инструменты для проверки размера — для этого хорошо подходят калибровочные штифты или блоки. Это просто:если вы интерполируете отверстие диаметром 0,250 дюйма с помощью инструмента размером 0,236 дюйма, и подойдет только калибровочный штифт размером 0,248 дюйма, то размер вашего инструмента меньше на 0,001 дюйма (используйте половину значения, поскольку он меньше размера с каждой стороны). На этом этапе вы должны компенсировать свой размер до 0,235 дюйма либо с помощью программного обеспечения CAM, либо с помощью команд Tool Comp в файле резки.

4. Температура для соблюдения жестких допусков

Термическая стабилизация — это одна из самых важных вещей в этом списке для соблюдения жестких допусков, потому что она может иметь огромное значение, и вы можете даже не заметить этого. Обратите внимание на то, где находится ваша машина. Находится ли он рядом с окном, если да, то светит ли на него солнце в течение дня? Днём включается кондиционер и дует холодный воздух в кабину машины? Ваш материал хранится на душном складе, а затем доставляется в холодную среду с температурой 68°? Все это кажется невинным, но может создать огромную головную боль в вашем процессе. Термическое расширение или сжатие фрезерного станка или материала, который вы режете, могут привести к большим отклонениям в вашем процессе. Заблокируйте все это — держите машину и материал в климате с регулируемой температурой, защищенном от солнечного света, и вы пожнете плоды — постоянство вашего процесса.

5. Калибровка для соблюдения жестких допусков

Откалибруйте свое оборудование — когда вы сделали все вышеперечисленное, но вам нужно, чтобы оно было просто *это* намного плотнее, подумайте о том, чтобы позвонить производителю. После того, как машина построена, отправлена, выгружена из грузовика, перемещена, выровнена и использована в течение тысяч часов, все изменится и установится. Это неизбежно. К счастью, есть несколько единиц оборудования, будь то гранитные угольники или балка Renishaw Ballbar, которые могут помочь натянуть вожжи на ослабленной машине, помогая соблюдать жесткие допуски. Нам нравится проводить испытания с помощью Ballbar и вносить коррективы в рамках ежегодного технического обслуживания, чтобы вы могли контролировать точность своей машины. Кроме того, выполнение этого ежегодного обслуживания гарантирует, что подшипники затянуты и смазаны, ремни правильно натянуты, а приводные двигатели исправны — все это важные факторы для правильной работы машины.

6. Линейные шкалы для жестких допусков

Если ничего не помогает, весы! – Если вы сделали все из этого списка, но вам все еще трудно, возможно, пришло время подумать о приобретении машины с линейными весами. Ваш типичный станок с ЧПУ будет использовать энкодер приводного двигателя в качестве основного метода отслеживания его абсолютного положения, но это может быть ошибочным из-за несовершенства шарико-винтовой передачи или тепловых несоответствий. Все это меняют линейные весы – обычно устанавливаемые на заводе, они состоят из двух основных компонентов – весов и считывающей головки. Проще говоря, весы похожи на высокоточную линейку, которую машина может считывать, постоянно сравнивая и корректируя отклонения. На нашем M10Pro это позволяет на 25 % уменьшить допуск позиционирования, улучшить повторяемость на 20 % и уменьшить люфт на 85 %.

DATRON M10 Pro оснащен линейными шкалами для повышения точности и аккуратности.

Надеемся, что эти советы помогут вам пройти долгий, извилистый, ухабистый (но все же полезный!) путь высокоточной обработки и соблюдения жестких допусков.

Узнайте о трех факторах, влияющих на жесткие допуски, из этой публикации HEIDENHAIN. .