8 важнейших процедур безопасности, которым должны следовать менеджеры склада

Хорошо функционирующий склад хорошо организован, а современные операции становятся все более эффективными с каждым днем. Надлежащее управление безопасностью выходит далеко за рамки основных известных опасностей и предвосхищает потенциальные сбои в любой области склада и при каждой операции. Согласно данным за последние годы, уровень смертности на складах почти вдвое превышает средний показатель по стране, и это, безусловно, область, которая заслуживает уважения и управления с помощью надежной программы безопасности.

По данным OSHA, некоторые из основных сбоев на складе, которые привели к травмам, были связаны с неправильными процедурами, небезопасным использованием вилочных погрузчиков, неправильной укладкой поддонов, плохой планировкой склада и травмами от повторяющихся движений. Вот восемь важнейших процедур безопасности, которые любой менеджер склада может изучить и улучшить с помощью лучших практик для защиты от этих областей риска.

Протоколы движения транспортных средств в доке загрузки

Погрузочный док — это зона с интенсивным движением на складе, в которой в любой день наблюдается большая активность, когда грузовики загружаются и разгружаются, а материалы готовятся к отправке. Рабочие в этом районе должны быть бдительны в отношении этих действий, так как зажатие между вилочным погрузчиком или грузовиком и погрузочной площадкой может иметь разрушительные последствия. Процедуры, которым следуют операторы вилочных погрузчиков при размещении, приемке и погрузке материалов, имеют решающее значение для обеспечения предсказуемости и простоты отслеживания перемещений. Строго соблюдаемые ограничения скорости, четкие предупреждающие знаки и поддержание чистоты на причале и прилегающей территории должны быть частью всех тренировок.

Эксплуатация вилочного погрузчика и опасность падения

На любом респектабельном складе должны быть четко определены процедуры вождения вилочного погрузчика и основных операций на складе. Но одна потенциально упускаемая из виду опасность на любом складе связана с поломкой поддонов для выполнения заказов. Это можно сделать на уровне земли, но в некоторых случаях проще доставить рабочего к поддону с помощью вилочного погрузчика или по мосткам. Адекватная защита от падения включает в себя наличие надлежащей платформы для вилочного погрузчика, подходящей для человека, когда это необходимо, покрытие любых антресолей и проходов, а также подходящие поручни без ненужных открытых зазоров.

Процедуры блокировки конвейеров

Автоматизация на складе становится стандартной частью выполнения заказов, и вместе с ней появляется ряд движущихся частей. Конвейерные ленты, в частности, могут оказать невероятное влияние на эффективность и помочь быстро и предсказуемо перемещать запасы по всему предприятию. Поскольку конвейеры имеют ряд потенциальных точек защемления и вероятность падения предметов, важно, чтобы между рабочими и оборудованием были установлены надлежащие меры безопасности. Кроме того, процедуры блокировки и маркировки, которые сотрудники используют для обслуживания, должны быть очень надежными, чтобы избежать любого ненужного контакта во время движения конвейеров.

Хранение поддонов и стеллажи

Упаковка и хранение поддонов — это очень ручная операция, которая требует большого взаимодействия между персоналом, поддонами и стеллажами. Избежать угроз безопасности, связанных с падающими предметами, можно, убедившись, что ваши процедуры упаковки поддонов учитывают распространенные проблемы. Персонал должен быть обучен правильно упаковывать и закреплять поддоны, носить средства индивидуальной защиты (СИЗ), использовать рекомендуемую схему штабелирования и следовать рекомендациям производителя по безопасной высоте штабелирования и грузоподъемности. Наличие процедур, которые также предписывают сотрудникам осматривать поддоны на наличие незакрепленных гвоздей или других проблем и должным образом предписывают им избегать хождения по стеллажам или другим местам, которые могут привести к повреждению, могут добавить дополнительные уровни безопасности.

Внедрение системы нумерации складских помещений

Система нумерации складских помещений помогает избежать ненужной перегруженности проходов, предоставляя четкие указания, чтобы направить сотрудников в нужные зоны. Уменьшая загруженность проходов, сотрудники имеют более легкий доступ к стеллажам и другим складским помещениям, что, в свою очередь, также снижает количество несчастных случаев. Используйте вывески и складские этикетки, чтобы обеспечить четкую маркировку всех областей, включая световозвращающие знаки и этикетки для приложений сканирования на большом расстоянии. Если вы не уверены, какие складские знаки и этикетки подходят для различных складских помещений, ознакомьтесь с нашим трехэтапным руководством по выбору правильных складских этикеток. Советы по выбору лучших решений для вывесок высшего уровня можно найти в нашем руководстве по покупке складских вывесок.

Правильное использование зарядных станций

Зарядные станции для вилочных погрузчиков, используемые на большинстве складов, кажутся достаточно простыми и с точки зрения оборудования чрезвычайно безопасными. Большая часть риска в этих областях связана с действиями сотрудников по подготовке к зарядке и обслуживанию аккумуляторов. Запрещение курения в этом месте является очевидной мерой безопасности, но также очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию в этом месте, а также правильно расположить и затормозить лифты перед зарядкой. Процедуры обслуживания аккумуляторов также должны быть хорошо задокументированы и содержать инструкции по использованию надлежащих СИЗ, содержать соответствующее оборудование для обслуживания аккумуляторов и содержать инструкции по использованию почти аварийных средств, таких как станции для промывания глаз, в случае воздействия аккумуляторной кислоты.

Тщательный и увлекательный план HazCom

Процедуры, которые должным образом учитывают потенциальные опасности, менее полезны, если они не являются частью общего плана информирования об опасностях (HazCom). Наличие письменного плана HazCom является требованием OSHA, и он должен включать информацию о безопасности на этикетках и предупреждениях, паспорта безопасности, обучение сотрудников и список опасных химических веществ, присутствующих на складе. Хотя создание плана является основным требованием, лучше всего обеспечить его регулярный пересмотр, обновление и включение в программу обучения технике безопасности, которая информирует сотрудников.

Правильные эргономические процедуры и обучение

Любая ручная операция, от подъема предметов до работы с цифровыми дисплеями автоматизированного оборудования, может привести к эргономическому риску. В надлежащих процедурах должна быть четко указана максимальная безопасная рабочая нагрузка (SWL) любого оборудования и ограничения по весу при ручном перемещении для любого ручного подъема. Устранение необходимости ручных операций за счет автоматизации и вспомогательного оборудования может помочь значительно снизить эргономические риски, а поддержание оборудования в пределах безопасных рабочих параметров гарантирует, что можно избежать ненадлежащей нагрузки и предотвратить небезопасные сбои.

Безопасность является частью работы каждого сотрудника, и управление складом играет особенно важную роль, поскольку они контролируют процедуры, определяющие работу во всех областях. Устранение основных и незначительных рисков в ваших процедурах дает вашей работе лучший потенциал для предотвращения травм и обеспечения безопасности вашего персонала.