home Технология производства Производственное оборудование
Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

50 экспертных идей и советов по дизайну и планировке склада

Разработка макета склада кажется простым делом, но на самом деле это довольно сложно. На самом деле, дизайн и планировка вашего склада могут повысить или снизить производительность вашей работы, влияя на время комплектования, рабочее время и даже повышая риски безопасности из-за плохого движения транспорта.
Мы собрали 50 экспертов по проектированию и планировке склада. идеи, советы и стратегии, которые помогут вам разработать идеальную планировку вашего объекта для оптимизации производительности склада и повышения безопасности. Нажмите на ссылку ниже, чтобы перейти к советам в определенном разделе:

Советы по планированию планировки склада


1. Прежде чем приступить к планированию, определите свои цели. «При принятии решения о планировке склада необходимо четко определить цели. Цели должны быть согласованы с общей складской стратегией компании. Цели могут быть определены на высоком уровне, например, снизить затраты на складирование или обеспечить максимальное обслуживание клиентов.
“Также цели могут быть более конкретными, например, максимизация складских площадей, обеспечение максимальной гибкости на складе или повышение эффективность складирования без увеличения ресурсов». – Мартин Мюррей, Планирование и оптимизация планировки склада — влияние на цепочку поставок , Баланс малого бизнеса; Твиттер:@thebalance
2. Знайте местные строительные нормы и правила. «Ознакомьтесь с вашими местными строительными нормами и правилами, касающимися складского хранения продуктов. Например, какое минимальное расстояние необходимо от верхней части поддона до спринклерных головок? Ваш склад находится в сейсмоопасной зоне, что требует особых проектных решений? помните о любых соображениях безопасности, таких как пути эвакуации, проходы для вилочных погрузчиков по сравнению с пешеходным движением и т. д.» – Ким Стеббинс, Планировка и дизайн склада:что нужно знать перед заказом стеллажа для поддонов , Решения для хранения данных следующего уровня; Твиттер:@NextLevelMHE

3. Обратитесь за советом к своим менеджерам и подрядчикам. «Возможно, у вас возникнет соблазн сразу перейти к планированию расположения стеллажей на складе, но это будет ошибкой. Прежде чем начать, поговорите со знающими подрядчиками (например, с вашей компанией по обработке материалов), вашими менеджерами склада и даже с вашими водителями:у них есть многолетний опыт работы и планирования складских помещений, не говоря уже об опыте работы на вашем конкретном складе. Объясните свои цели и требования, а затем выслушайте их предложения». – Джордан Ив, Как спроектировать схему складских стеллажей:10 шагов к эффективному планированию , LinkedIn
4. Воспользуйтесь историческими данными в вашей системе управления складом (WMS). Если у вас нет WMS, сейчас самое время сделать инвестиции. «В сегодняшней конкурентной бизнес-среде сбор данных является обязательным. Современные системы управления складом (WMS) не только отслеживают запасы, но и собирают важные операционные данные. Часто WMS может дать радикальные рекомендации, например, изменить философию распределения продуктов с традиционной ABC-категоризации, основанной на ценности продукта, на зачастую нелогичные, но высокоэффективные подходы, такие как плавающие складские схемы.
«Мы рекомендуем внедрить автоматические методы сбора данных об отслеживании активов, чтобы избежать ошибок на последующих этапах — ручной ввод невозможен. Сделайте еще один шаг и назначьте активам уникальные номера для отслеживания, не полагайтесь на серийные номера (которые часто не уникальны). И не только отслеживайте движимые активы, отслеживайте и свои основные средства». – Коди Адамс, 13 советов по оптимальному дизайну и планировке склада , Формаспейс; Твиттер:@RealFormaspace

5. Узнайте, как товары перемещаются по вашему предприятию. «Обращение здесь означает движение, которое происходит в логистических операциях, таких как процессы отправки, получения и подготовки заказа. Ротация продукта — это то, как часто товары обновляются, т. е. продукт с высокой ротацией — это продукт с высокой скоростью ввода и вывода. Перемещение грузов сопряжено с затратами, поэтому лучше свести к минимуму перемещение, если это допускает производственный регламент компании. Обнаружение этих потоков очень важно, поскольку они помогают определить, что необходимо для эффективного проектирования склада». – 5 факторов идеального дизайна склада , Холисол Логистикс; Твиттер:@HolisolLogistic
6. Определите пространственные отношения между различными областями склада. «После того, как проект будет четко определен, второй этап процесса направлен на разработку общего плана размещения площадей склада. На этом этапе очень специфические детали макета намеренно игнорируются. Тем не менее, другие аспекты планировки тщательно оцениваются.
«Наиболее логичный способ начать этот этап — определить пространственные отношения между областями склада. Есть много аспектов, которые необходимо учитывать при построении взаимосвязей между областями. Преувеличение или недооценка важности и влияния любого фактора может нанести ущерб потоку товаров на складе. Наша команда консультантов использует логическую рейтинговую систему для решения этой проблемы.
«Следующим шагом на этом этапе является определение объема пространства, необходимого для каждой области. Есть несколько способов выполнить эту задачу. Некоторые методы могут работать лучше, чем другие в данной ситуации. Например, в некоторых случаях объекты могут не иметь исторической информации о зонах планировки, в то время как в других могут быть установлены стандарты площади.
«После того, как требования к площади установлены, можно внести коррективы с учетом ограничений и специфические потребности каждой области. Например, в некоторых зонах может потребоваться выходная дверь, и может иметь смысл предоставить больше прохода в другие зоны». – Марвин Логан, Как улучшить планировку склада , Бастиан Солюшнс; Твиттер:@BastianSolution

7. Прежде чем приступить к установке новых полок и стеллажей, протестируйте макет. «Прямо перед тем, как приступить к установке таких вещей, как стеллажи для поддонов, полки или оборудование, вы должны пройтись по своему складу, чтобы убедиться, что он готов ко всему, что можно установить. перекатывайте тележки для поддонов и попросите других сотрудников одновременно смоделировать работу.
«Это даст вам визуальное представление о вашем пространстве и о том, оптимизировано оно или нет. Любые ошибки здесь приведут к более серьезным ошибкам позже». – 4 совета по эффективному планированию планировки склада , УВАЖАЕМЫЕ Системы; Твиттер:@DearInventory
8. Начните со схемы. «Хорошая планировка склада всегда начинается с изложения всего этого на бумаге, независимо от размера вашего помещения. Самый простой способ сделать это — использовать копию плана вашего склада, особенно если ваше помещение большое или не имеет стандартной прямоугольной формы. Если вы арендуете помещение, ваш арендодатель может предоставить его.
«Если у вас нет чертежа, легко нарисовать собственный план склада на бумаге с сеткой. Я обычно использую один квадрат =один квадратный фут на своей схеме.
«После того, как у вас есть печатная или онлайн-схема с размерами, выполненными в масштабе, отметьте любые стационарные элементы, такие как колонны или опоры, застройки офисных помещений, установленное оборудование. , верхние двери и т. д., с которыми вам придется поработать.
«На моем складе офисная планировка занимает большую часть времени, которую я должен спланировать. Отмечу даже, что дверь офиса выходит на склад, чтобы случайно не заблокировать. Кроме того, как операция по отгрузке, расположение верхних дверей является ключевым для моих рабочих процессов доставки и получения, поэтому я отмечаю их для этих целей.
«После того, как у вас есть готовая схема с отмеченными вашими основными функциями, пришло время начать планирование вашего пространства». – Криста Фабрегас, Планирование планировки склада – как настроить эффективные зоны хранения, упаковки и отгрузки , FitSmallBusiness.com; Твиттер:@FitSmallBiz

9. Создайте карту процесса. «Оценивайте повседневную работу вашего склада. Есть ли в макете какие-либо части, которые вызывают узкие места и замедляют производство? Если это так, вам необходимо оптимизировать планировку вашего склада, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу.
«Составьте карту процессов, в которой подробно опишите, как в настоящее время работает ваше предприятие и где расположена каждая зона. Затем выберите области, которые нужно изменить.
«Далее создайте новую карту процесса с внесенными изменениями макета. Например, если вы заметили узкое место в производстве и упаковке, в новой карте процесса зона упаковки может быть перемещена, чтобы она могла легко соответствовать производственным требованиям». – Как спроектировать рентабельный склад:оптимизация планировки вашего склада , Производство ЦПВ; Твиттер:@cpvmfg
10. В дополнение к вашим процессам, вам необходимо иметь всестороннее представление о вашем инвентаре. «Наряду с пониманием ваших рабочих процессов необходимо понимание инвентаря, который будет там храниться. Для этого вам нужно будет знать размер и форму этих предметов, погрузочно-разгрузочное оборудование, необходимое для транспортировки этих предметов, и общее количество каждого из них, которое вы будете хранить. Это будет важно по ряду причин.
«Во-первых, размер предмета будет важен, потому что чем больше места занимают эти предметы, тем меньше места у вас будет для других предметов инвентаря, будь то тот же предмет или в противном случае. Это важно, потому что, когда вы управляете складом, каждый квадратный фут стоит вам денег. Кроме того, изучение того, какое погрузочно-разгрузочное оборудование необходимо для перемещения, повлияет на ширину полос движения, необходимых между складскими помещениями. Очевидно, что для предметов, требующих вилочных погрузчиков или другой тяжелой техники, потребуется более широкая полоса движения. Однако вам также необходимо учитывать общий пешеходный трафик в этом районе, чтобы обеспечить общую безопасность сотрудников на вашем объекте». – Руководство по планированию склада:использование пространства , панельный дом, вкл.; Твиттер:@PanelBuilt

11. Пока не разрабатывайте макет склада. Вам также следует создать дополнительные проекты, учитывающие будущий прогнозируемый рост. «Мой опыт, когда дело доходит до создания макетов складов, варьируется от переполненного существующего пространства до совершенно пустых зданий, ищущих какое-то направление. Моя первоначальная рекомендация для обоих вариантов — изложить свои идеи и концепции на бумаге.
«Конечно, иметь действительно четкий 3D-дизайн AutoCAD планировки вашего склада — это здорово, но важно начать с основ и представить карандаш к бумаге. Сосредоточьтесь на самой важной задаче — создании эффективного потока материалов на пути от производства к хранилищу и конечному потребителю.
«Эффективный поток материалов может быть достигнут немедленно с помощью правильного оборудования, носителей данных и достаточно места, но все зависит от того, насколько хорошо он спроектирован, чтобы выдержать ваш быстрый рост. Попробуйте спрогнозировать будущий рост и создать дизайн на данный момент, а также несколько других дизайнов на будущее». – Марк Лафрамбуаз, Проекты планировки склада , обработчик материалов; Твиттер:@MaterialH4ndler
12. Не пренебрегайте достаточным освещением. «Плохое освещение на складе заставляет рабочих тратить ненужное время на поиск предметов, которые можно было бы легко увидеть, если бы были предусмотрены надлежащие планы освещения. В дополнение к низкой производительности труда плохое освещение может вызвать проблемы с безопасностью из-за плохой видимости потенциальных опасностей, включая движение через проход и опасность споткнуться. Места, где хранятся товары с маленькими этикетками, нуждаются в большем освещении, чем те, где находятся товары с большими этикетками». – Джастин Джонсон, Оптимальные методы планировки производственного склада , Хрон; Твиттер:@HoustonChron

13. Регулярно проверяйте планировку и процессы вашего склада, чтобы выявить недостатки. «Большинство компаний приложили немало усилий к первоначальной планировке склада; однако отраслевые опросы покажут вам, что не менее половины компаний не имеют постоянного процесса проверки своих макетов. Проверка того, как сконфигурированы области хранения, и наличие процессов для перенастройки зон хранения по мере изменения ассортимента продукции считается передовой практикой и имеет решающее значение для поддержания высокого уровня использования пространства и эффективности. Постоянная небольшая корректировка стеллажей, полок или другого складского оборудования может значительно улучшить использование пространства.
«Все складское программное обеспечение работает с данными, поэтому данные о продуктах и ​​местах хранения должны быть актуальными и точными. Передовые компании хранят всю информацию в единой системе учета и поддерживают ее актуальной и точной. Данные о продукте должны включать все характеристики продукта, включая кубические данные, информацию о партии/серийном номере и особые требования, чтобы продукт можно было направить в специальные зоны хранения. Специальные складские помещения могут использоваться для разделения предметов, переносящих запахи или подверженных пожару, или предметов, требующих контроля температуры. Для ценного продукта может потребоваться хранение в клетке или с контролируемым доступом». – Кейт Витасек, Рекомендации по хранению и управлению запасами , Многоканальный продавец; Твиттер:@mcmershant
14. Если вы перепроектируете планировку существующего склада, определите, какие изменения необходимо внести немедленно, а для реализации каких потребуется больше времени. «После того, как вы решили инициировать изменения, определите, какие изменения следует начать немедленно и завершить в течение трех-шести месяцев, а какие требуют больше времени для реализации и завершения. Не менее важно определить, какие действия являются капиталоемкими. Они могут быть необходимыми или второстепенными, но потребуются в долгосрочной перспективе». – Оценка склада для определения способов увеличения пропускной способности объекта , Ф. Кертис Барри и компания; Твиттер:@FCurtisBarryCo

15. Простой анализ электронной таблицы может дать представление о том, сколько рядов различной глубины и сколько стоек необходимо. «Обустройте склад так, чтобы он соответствовал характеру запасов. Если он будет хранить большое количество нескольких SKU, потребуется много глубоких строк. Если инвентарь будет состоять из небольших количеств многих SKU, в основном неглубокие ряды с множеством лиц будут более практичными.
«Простой анализ электронной таблицы подсчитывает, сколько рядов различной глубины и сколько стоек необходимо. Исходя из этого, он рассчитывает площадь, необходимую для хранения и проходов. Пространства для доков, офисов и будущего расширения не включены.
«Анализ основан на «моментальном снимке» текущих запасов, измененном с учетом будущих изменений. Хотя отдельные SKU могут варьироваться от недели к неделе, сочетание глубоких и мелких рядов на удивление стабильно, и один период может быть очень репрезентативным. Высота поддонов, которые можно штабелировать, зависит от веса продукта, прочности упаковки, высоты здания и т. д.». – Планирование склада , обработка материалов и логистика
16. Запланируйте достаточно места для стыковки и приема в зависимости от количества артикулов (и типов продуктов), которые обрабатывает ваше предприятие. «После того, как мы нашли подходящее место или если вы модернизируете существующий объект, мы сразу переходим к этапу проектирования и оцениваем эксплуатационные данные, чтобы понять цели вашего объекта. Используя эти данные, мы анализируем ежедневные циклы производства и получения. Мы также используем данные для учета изменения уровня запасов в течение дня. Эта информация помогает нам создать макет, который ускоряет процессы и создает поток через рабочее пространство. Зная, откуда поступают продукты, где они хранятся и как часто они перемещаются по объекту, мы можем создать дизайн, рационально использующий пространство.
«Одним из основных компонентов макета является оптимизация возможности размещения различных типов нагрузки на поддоны. Некоторые склады обрабатывают отдельные поддоны с одним артикулом, который легко получить и легко хранить. Другие склады, однако, обрабатывают большое количество химических материалов и других веществ, которые необходимо помещать в карантин и проверять перед хранением. Независимо от того, обрабатываете ли вы грузы поддонов с одним SKU или 1000, мы проектируем приемную зону, которая может поддерживать операции. Мы позаботимся о том, чтобы у вас было достаточно места для причала и приемного отделения». – Дизайн макета , Склад1; Твиттер:@warehouse1

17. Проведите анализ рекламных мест. «Теперь, когда вы разделили свой инвентарь по категориям продуктов, скорости и единице измерения, следующим этапом будет выполнение анализа размещения, чтобы сбалансировать ваш инвентарь. Слотинг — это процесс, в ходе которого вы определяете количество и размер всех ваших предварительных заказов и мест резервирования. Это определяется путем анализа наилучшего сочетания категории продукта, скорости и единицы измерения для размещения в местах предварительного комплектования, а также места хранения резервных запасов для каждой категории продукта по скорости. Важно иметь размеры и кубический объем для каждого продукта в каждой единице измерения вашего запаса. Баланс инвентаря с комплектованием и пополнением имеет решающее значение при определении размера ваших поверхностей выбора. Чтобы решить, насколько большими должны быть ваши кирки, проанализируйте куб, скорость и количество раз, которое вы хотите пополнить для каждой группы продуктов и комбинации скорости». – Виктор Коронадо, Оптимизация склада для максимального увеличения площади и эффективности , LinkedIn 
18. Рекомендуется нарисовать несколько макетов (включая внутренний и внешний макеты) и проверить их, прежде чем принимать окончательное решение. «После того, как предыдущие решения были отменены, начинается важная часть процесса проектирования — подготовка возможных макетов. Однако важно различать внутреннюю и внешнюю компоновку. С одной стороны, внешняя планировка покажет, где будет располагаться складская площадь, а также соответствующие дороги и парковочные места. Одним из важных решений является определение трафика в районе склада. С другой стороны, внутренняя планировка включает в себя различные области, на которые она будет разделена, расположение доков и необходимое количество доков. Это будет включать классификацию между областями с меньшими расстояниями для самых больших потоков. Внутренняя планировка должна отвечать следующим целям:

«После рисования возможных макетов их следует утвердить. Эта валидация должна быть выполнена с точки зрения эксплуатационной и технической осуществимости, проверяя, что макеты соответствуют требованиям, предложенным на первом этапе структуры. Наконец, следует выбрать предпочтительный макет. Для этого собираются все возможные схемы и делаются разные выводы, как количественные (например, финансовые затраты), так и качественные (например, SWOT-анализ). После всего этого можно выбрать дизайн, максимально отвечающий деятельности и ожиданиям компании». – Беатрис дель Рио Томе, Проектирование движения материалов на складе:пример С:т Эрикс , Лундский университет; Твиттер:@lunduniversity

19. Недостаточно данных? Проведите опрос. «В некоторых случаях данных хорошего качества просто недостаточно для создания надежного дизайна. Когда это происходит, пора засучить рукава и обследовать распределительный центр, собирая визуальную информацию о том, что нужно хранить. Обычно для сбора этой информации можно использовать четыре метода:

Соображения при проектировании планировки склада

<сильный>20. Новый (более эффективный) макет может оказать прямое влияние на рентабельность инвестиций. «ROI (окупаемость инвестиций) является ключевым фактором при рассмотрении вопроса об изменении планировки склада или полной реконструкции объекта. Перегруженные проходы могут привести к потере времени и эффективности. Неэффективность может привести к нехватке товаров в основных точках выбора, что ухудшит работу и приведет к финансовым затратам. Деньги также могут быть потрачены впустую, если арендовать дополнительные складские помещения за пределами предприятия. Устранение этих факторов может способствовать снижению эксплуатационных расходов и повышению итоговой прибыли, не говоря уже о снижении ущерба зданию, стеллажам или вилочным погрузчикам». – Руководство по оптимизации склада с помощью опытных консультантов по складам , погрузочно-разгрузочные работы; Твиттер:@AMH_inc

21. Поток трафика является ключевым фактором при планировании любого склада. «Это может показаться очевидным акцентом при проектировании складских помещений, но им регулярно пренебрегают или жертвуют ради максимизации площади здания. Поток трафика вокруг сайта имеет решающее значение для доставки материала через квитанцию ​​​​и на место и готов к продаже как можно быстрее. Зайдите в любую промышленную зону в Великобритании, и вы увидите грузовики, припаркованные на дорогах общего пользования и ожидающие возможности подъехать к площадкам для разгрузки. Это время ожидания стоит компаниям денег как из-за демереджа, так и из-за возможности задержки заказов и потери продаж. Вы должны убедиться, что внешняя планировка и транспортный поток достаточны для приема, разгрузки и отправки товаров в кратчайшие сроки.
«Эффективный транспортный поток начинается с включения правильного количества отсеков в планировку склада и правильной конфигурации. заливов. В зависимости от типа операции должно быть сочетание отсеков доступа на уровне и отсеков на уровне стыковки. Например, в электронной коммерции материал может поступать на прицепах с тентом, которые необходимо разгружать сбоку и ввозить на склад через ровный люк. Однако для отправки заказы могут быть отправлены на грузовики с жесткой рамой, требующие задней загрузки и, следовательно, отсеков на уровне доков». – Дизайн склада – 5 советов для достижения успеха , Пол Трудиган, ООО; Твиттер:@paul_trudigan
22. Дизайн с учетом требований безопасности и эргономики. «Обеспечение безопасности вашего склада означает не только уменьшение числа аварий и увеличение затрат для вашего бизнеса; это также помогает вашей работе работать более плавно и эффективно.
«В нашем предыдущем сообщении в блоге о безопасности склада мы обсуждали, как спроектировав ваш склад таким образом, чтобы свести к минимуму количество наклонов, дотягиваний и скручиваний, которые приходится сгибать, тянуться и поворачиваться, можно улучшить их работу. , без риска получения травмы. Также может помочь обеспечение того, чтобы ваш инвентарь не нужно было перемещать более одного раза». – 4 способа улучшить планировку склада , Керридж; Твиттер:@KerridgeCS

23. На самом деле напольное покрытие — это фактор, который может существенно повлиять на работу склада. «Акцент на полах складских помещений, несомненно, возрос благодаря современным технологиям строительства. Качество и долговечность плиты перекрытия могут повлиять, в лучшую или в худшую сторону, на все элементы производственного процесса на складе. «Поскольку многие складские и логистические операторы в настоящее время в полной мере используют преимущества новых технологий, которые часто требуют больших и высоких зданий, спрос на более ровные полы значительно выше», — приводит пример Дэррил Эдди, директор Twintec Industrial Flooring.
«Давление на напольных покрытиях также увеличилась благодаря огромной пропускной способности товаров и круглосуточному характеру современных логистических операций. Таким образом, плита перекрытия должна обеспечивать минимальный период технического обслуживания, обеспечивая при этом гибкость и производительность.
«В традиционной конструкции плиты перекрытия, несущей грунт, используется бетон, номинально армированный довольно легкой сеткой, а затем выполняется распиловка для образования усадочных трещин до — спланированная сетка, — говорит Эдди. «Полы с такими швами склонны к искривлению и очень неровны для вилочных погрузчиков, что в конечном итоге приводит к поломке и текущему техническому обслуживанию как пола, так и машин».
«Чтобы спроектировать и построить пол для склада, необходимо понимать свойства материалов, из которых состоит пол. Изучив бетонную смесь, тип волокна и дозировку волокна, оператор склада может оценить, какой пол лучше всего соответствует требованиям рассматриваемого склада. «Бетон, армированный стальным волокном (SFRC) — это композитный материал, который можно использовать для производства армированных полов, не требующих стыков, что снижает потребность в обслуживании вилочного погрузчика и пола», — говорит Эдди». Сотрудники East Logistics, 10 лучших советов по планированию склада , Ближневосточная логистика; Твиттер:@Logistics_ME
24. Работайте с непродуктивными проходами. «Иногда неиспользуемое пространство начинается с планировки склада. То, что когда-то было эффективным дизайном, теперь может стать кошмаром для хранения.
«Вопреки тому, что некоторые могут подумать, план вашего склада на самом деле должен быть очень гибким. Таким образом, он может легко адаптироваться к изменениям вашего бизнеса с течением времени — от расширения ассортимента до хранения новых предметов разного размера.
«При этом взгляните на свой дизайн или наймите профессионала для его анализа. для тебя. Ваши проходы могут быть слишком широкими, или вы можете основывать дизайн на своей стеллажной системе или подъемном оборудовании, а не на здании.
«После тщательной оценки вашей планировки (и рассмотрения ваших вариантов, таких как установка мезонина или модульного офиса на заводе, и т. д.), можете ли вы решить, действительно ли проблема заключается в непроизводительных проходах или, возможно, вам действительно не хватает места, и вам нужно перейти на более крупное помещение». – 9 складских решений, позволяющих максимизировать непродуктивные проходы без ущерба для бюджета , Специализированные решения для хранения данных

25. Планировка вашего склада должна быть одновременно гибкой и масштабируемой. «Планирование неизвестных будущих изменений в бизнес-модели или модели исполнения необходимо, чтобы избежать ненужных затрат на внесение незапланированных изменений в объект и операцию. Не разрабатывайте негибкий или не масштабируемый макет или процесс. О том, как разработать эффективную планировку склада, читайте здесь». – Принципы проектирования планировки склада , Ф. Кертис Барри и компания; Твиттер:@FCurtisBarryCo
26. Уровни активности и требования к хранению — два важных фактора, которые можно использовать для определения идеальной планировки склада. «Способов спроектировать склад столько же, сколько и помещений. В зависимости от конкретных потребностей вашей организации ваше помещение может существенно отличаться от склада, обслуживающего ту же отрасль. Независимо от того, переезжаете ли вы в новое помещение или обновляете текущую планировку, одной из самых важных частей информации, которую вы можете сообщить, является общий уровень активности и требования к объему памяти для вашей операции:

«Управление обогревом, охлаждением и влажностью также может иметь большое значение при проектировании склада. Некоторым требуется более общее снаряжение, такое как хранение, достаточное пространство в проходах, специальные зоны для приема и отгрузки и т. д. Другие должны защищать скоропортящиеся продукты с помощью надлежащего холодильного пространства, требований к охлаждению и оборудования для контроля влажности».  – Руководство по максимально эффективному использованию услуг по проектированию склада , РэкЭкспресс; Твиттер:@rackexpress

27. Принцип Парето применим к перемещению запасов на складах. «На разных складах используются разные способы хранения и разные типы стеллажей или антресолей. Сочетание разных типов систем хранения крайне важно для максимального использования полезного пространства. Складское оборудование должно выбираться с учетом движения скота (Ten Hompel et al., 2007).
«Принцип Парето (или правило 80/20) относится к движению запасов на складах. Это эмпирическое правило гласит, что примерно 80% операций на складе приходится на 20% товаров, которые часто перемещаются внутри здания. Следующие 15 % активности приходятся на 30 % складских единиц (SKU), скорость мобильности которых определяется как средняя. Finally, 5% of the activity comes from 50% of the inventory, which are stored in a slow manner. By separating the fast, medium and slow-moving products within the plant and increasing access to products requiring the highest activity, the throughput can be increased significantly.
“Moreover, by facilitating access to these products, additional time can be gained to transfer the products inside the building (Ackerman, 2013).
“Parts with high turnover are usually stored in warehouses with high volumes using pallet racking with standard width passes. Companies that have a reach truck can store products with a high turnover in places where there are narrow aisles. Products with an average circulation are more suitable for storage in narrow aisles. Lastly, it is suggested to store slow-moving products in a very narrow aisle by trucks with rising cabin. However, this is only theory that aim to support the decision how to store goods. Depending on the situation and needs, the scenario might be different (Ten Hompel et al., 2007).” – Marta Rosinska and Narendra Chillara, Layout design planning of a logistics center: A study on space utilization after merger of two warehouses , Department of Technology Management and Economics, Division of Supply and Operations Management, Chalmers University of Technology; Twitter:@chalmersnyheter
28. Unique inbound shipment characteristics can play a role in optimal warehouse design. “Inbound shipment characteristics also play a large role in warehouse design. The ideal inbound shipment? A full palletload from a pre-certified vendor, with a single SKU ready for immediate putaway.
“At the other end of the spectrum, chemical or pharmaceutical materials may require lab testing before they can be accepted for putaway into inventory. This means product must be quarantined in a separate receiving area while it awaits testing.” – Lisa Harrington, Designing the Perfect Warehouse , входящая логистика; Твиттер:@ILMagazine

29. Don’t over-complicate picking processes by overemphasizing storage needs. Instead, your goal is to find the perfect balance between the two. “Because warehouses are a buffer for inbound shipments from suppliers and outbound orders to customers, the nature of warehousing often changes from storage to transaction. In addition, overseas sourcing increases the need for warehousing–increasing its importance in the supply chain.
“One key to effective warehouse design is insight into picking or storage activities. A large warehouse space can meet storage needs but complicate picking processes. You need to find a balance for the design of your warehouse.” – Warehouse Design and Layout , UPS; Twitter:@UPS
30. Allow ample space for goods-in. “The goods receiving area of your warehouse is generally a hive of activity, which all too often is crammed into an inadequate space for the purpose.
“While it may seem counterintuitive to give up floor and racking space to expand the goods-in section of your warehouse, releasing a larger floor area here can often lead to greater overall warehouse layout efficiency—and therefore reduced operating costs.” – Rob O’Byrne, 4 Ways to Improve Warehouse Layout Efficiency and Save Costs , Logistics Bureau; Twitter:@LogisticsBureau

31. Analyze department space to tap into unused overhead space. “Identify functions that do not require high ceilings in areas where lower stacking heights are dictated by the clear height. We often see unused overhead space where large departments like packing and shipping are performed.
“Look up and make sure you’re using all the vertical space available. Investigate storage media to take advantage of your clear span height. How much cubic feet of vertical space is not being used? Be sure to know how your design might impact your sprinkler design and fire code.” – Brian Barry, 15 Ways to Improve Warehouse Space Utilization , Многоканальный продавец; Твиттер:@mcmershant
32. Give forklift operators as wide a path as possible. “Space is also key in maintaining an efficient environment for forklift operation.  That doesn’t simply refer to the square footage of the warehouse.  It’s possible to have a very large facility with little operable space.  The idea here is to provide as a wide of a path as possible for your forklift operators.  One easy way to do this is to keep all stored products and packages up against a wall.  If your inventory and/or space limitations require the construction of aisles, then make sure you have plenty of space between rows for a forklifts to maneuver without being cramped.  The width between aisles will largely depend on the type of forklifts you are using as models vary in terms of turning radius, elevation and reach.  Once you’ve identified the forklift models in your warehouse, construct your aisles accordingly.  This will not only speed up work flow, it will also go a long way in avoiding accidents..
“Width between aisles isn’t the only important consideration in the layout of your aisles.  Logical and proper labeling is also key.  As much as possible, try to stack items of a similar kind or category in the same aisle, and make sure each aisle is clearly labeled so employees know which items can be found there.  This will avoid hours of confusion and backtracking that can result when employees are not sure where to find specific inventory items.  Creating short cuts through aisles can also help to streamline storing and delivery.  Putting gaps in the middle of aisles will allow employees to make a direct a path to the items they need without having to walk or drive forklifts around entire aisles to get there.” – Tom Reddon, Best Practices for an Efficient Warehouse Layout , National Forklift Exchange; Twitter:@TomReddon

33. An optimized warehouse layout not only maximizes the use of horizontal and vertical space, but also equipment and labor. “The optimal layout factors both the floor space and the vertical space available for use. In addition to maximizing the use of space, a good layout maximizes the use of equipment and labor, accessibility to all items and the security of all items. Using forklifts that reach the roof of the warehouse allows for a configuration that maximizes both the horizontal and vertical space.
“The complementary solution is to ensure that the highest-selling inventory is easily accessible by placing it at the most accessible point.” – Top Five Warehouse Management Problems and How to Fix Them , Newcastle Systems; Twitter:@NewcastleSys
34. Review global layout efficiency. “It’s always been like this and to complicate to change. This is the common comments. Start looking at the global warehouse configuration and think of those 3 basic points:space utilization, productivity and global operation control &management. Look at opportunity to change considering those points:aisle orientation, product flow, incoming and outgoing operation, location of services area (employee access, building services, working area (repack etc)), fix equipment location (stretch wrap, scale, packing tables, etc). Look at measuring productivity per sector or operation and evaluate time consumption and finally review your WMS performance.” – Albert Goodhue, Warehouse Layout Optimization:Some basics steps , GCL Logistics &Supply Chain Consulting

Warehouse Layout Design Ideas


35. A U-shaped product flow is the most common type of warehouse layout, but that doesn’t mean it’s the best layout for your business. “A U-shaped warehouse product flow is the most common type of layout. In this layout the shipping and receiving docks are located next to one another, offering shared utilization of dock resources such as personnel and material handling equipment. This layout also minimizes product handling, offering high cross-docking capability.” – Warehouse Layout &Product Flow Options , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage
36. If you need enhanced security, an I-shaped or L-shaped warehouse layout may be better suited to your needs. “I-shaped warehouse product flow and L-shaped warehouse product flow, also known as through flow, are similar in that the shipping and receiving areas are located on different sides of the warehouse. As a result, these require more available warehouse space than U-shaped layouts.
“These layouts can be beneficial for certain operations. For example, warehouses that require heightened security can benefit from the separate ‘in’ and ‘out’ areas. I-shaped and L-shaped layouts can also provide larger sorting and storage areas for both shipping and receiving docks as well as allowing for isolated monitoring of each function.” – Warehouse Layout &Product Flow Options , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

37. Consider adding a floor. “In warehouses where vertical storage isn’t a priority, the addition of a second floor can increase the efficiency of your warehouse layout design especially for picking. Mezzanine floors offer a way to maximize warehouse space without the high costs of complete renovation. These types of floors are ideal for small warehouses looking to expand their space due to increased product demand.” – Jason Tindley, How To Design An Efficient Warehouse Layout In 10 Easy Steps , Logistics Planning Consultants; Twitter:@LPCINT
38. Incorporate cross aisles. “If all of the aisles in your warehouse are long and continuous, it could make getting from one place to another extremely difficult. Increase efficiency by creating a grid of cross aisles.” – 6 Smart Tips on How to Improve Your Warehouse Layout Design , Porta Power, Inc.; Twitter:@PortaPowerInc

39. A fishbone layout, featuring angled aisles, is touted by some experts. “Most warehouses have parallel aisles aligned with the receiving and shipping docks, perhaps with orthogonal cross-aisles; but this need not always be the case. Kevin Gue of Auburn University and Russ Meller of the University of Arkansas [23] have argued that travel times can be reduced by up to 20% by reorienting some aisles and including some angled cross-aisles, which they call a fishbone layout. The overall warehouse must be slightly larger to compensate for the space lost to the additional aisles; but this is more than made up for by the efficiency of more direct travel to or from a centralized point of receiving and shipping.
“It is possible to take advantage of this more direct travel if most pallet movement is to or from the central dispatch point. But if a forklift finishes putting away a pallet and then must retrieve another, the orientation of the aisles of the fishbone arrangement may not help at all, and indeed may be an impediment. Nevertheless, this possibly inefficiency seems to be more than made up for by the direct travel to and from the central dispatch point.” – John J. Bartholdi, III and Steven T. Hackman,  Warehouse &Distribution Science , Release 0.94, The Supply Chain and Logistics Institute, School of Industrial and Systems Engineering, Georgia Institute of Technology (Latest version, Release 0.98, can be downloaded from Warehouse-Science.com)
40. Ensure that processes are positioned closely to other processes and functions they rely on. “The overall layout of the warehouse is an important factor in the optimization of operations. The flow throughout should generally move in either a line or a ‘U’ shape. In this facility there is a single door for both incoming shipments and outgoing orders, so the flow should be in a circular manner. Beginning with reception from the manufacturer, to putaway and replenishment, to order picking and fulfillment, and finally concluding with packaging and delivery to the outgoing shipper, each process should be in close proximity to those it relies upon.” – Tobiah R. Master, Warehouse Redesign of a Facility Layout, Racking System, and Item Classification at Sunrize Tackle, Inc. , California Polytechnic State University; Twitter:@CalPoly

41. If space is available, integrated loading and unloading areas can offer greater load handling speed. “If loading and unloading areas are built directly into the sides of the warehouse so that goods are deposited and collected without the need for any detours, it is said that they are integrated into the facility. The main advantage of this is the greater load handling speed, which means it is preferable to non-integrated options if there is sufficient space for it.
“Trucks are connected to the warehouse via the docks and these docks can be:

42. Design a variety of location sizes to accommodate a greater variety of storage needs and take advantage of all available space. “We see instances where one or two cases stored in a location designed for a full pallet. It is necessary to have a variety of location sizes to accommodate the variety of storage needs on a product by product basis. Another waste of space occurs in picking areas where only the front portion of the pick slot is utilized with empty space left behind. The slotting process should take care of this, but we see it a lot in many warehouses. Make sure the pick slot is designed to fit the cubic velocity of the SKU. It is impossible to attain 100% of capacity on a daily basis but the higher % you can maintain in established locations, the more space you will have available.” – Warehouse Layout and Design Ideas to Begin Improving DC Capacity , F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

43. Incorporate forward locations to streamline picking efficiency. “Another way to optimize picking is by using forward locations. Forward locations can be a huge time saver, especially with more popular or high-volume items. The idea is to minimize trips to more remote locations in the warehouse at the same time that you minimize the distance a picker has to travel to get an item.
“Forward staging just means having a set amount of stock in forward locations close to where packing and shipping will occur. When an order for one of these items comes in, an employee can choose items from the forward location quickly. As the quantities in the forward location get low, replenishment stock from elsewhere in the warehouse (or from a less expensive off-site location) can then be brought forward.” – James Maes, 8 Tragically Common Mistakes in Warehouse Setup , Infoplus Commerce; Twitter:@infopluscommerc
44. Rethink your rack and shelving solution, and expand vertically. “Rather than expand the footprint of your warehouse, consider better use of vertical space. Adding taller storage units and the right equipment to pick and store material can help you keep more in the same square footage, rather than adding expansion costs. In addition, think about the type and variety of shelving used. Storing small items on pallet racks wastes space, and makes it easy to misplace items. Rather than using the same racks throughout your warehouse, you may need various types of shelving for different materials. Also, try using standardized bins to help keep shelves neat and orderly.” – Danny Hammack, Five simple ways to improve warehouse efficiency , CIPS; Twitter:@supplymgmt

45. Use the Rule of 4 and aim for 88 percent space utilization. “The rule of 4 as it applies to designing a warehouse is based upon space utilization. The goal in using storage space is to achieve 88 percent space utilization. The reason for this is that a higher utilization requires too many aisles to achieve the storage slot space utilization, and therefore is wasteful. A lower utilization causes the warehouse to have honeycombing, which is the phenomenon of a warehouse that has pallet locations filled with half empty pallets – the locations are full and locked up, but the actual storage space contains more air than product.” – Kevin Dean, How to design a space-efficient and productive new warehouse , Raymond Handling; Twitter:@RaymondHandling
46. Other experts suggest that operations run best at about 85% full. A facility under 85% full reduces potential profit. “Inventory is a huge factor in determining an optimized layout for your warehouse. The type of inventory you distribute, the amount, and the length of time the product is in the warehouse are all things that should be taken into consideration during the planning process. Things like the inbound and outbound process as well as the way the items are stored should also be considered. Aside from the type of inventory, you should also consider how much you are going to keep available at your warehouse at any time. Operations run best at about 85% full, anything more than that will be less efficient and anything less would reduce your potential profit. Projected order statistics along with past data can help determine an optimized solution.” – Optimize Your Warehouse Layout , Supply Chain Link; Twitter:@NFIindustries

47. Use high-density shelving to organize slow-moving inventory. “It should be said that you should focus on the top 20% of your fastest-moving product and place it closest to the loading top, that doesn’t mean the 80% is forgotten. This is where high-density shelving systems come into play.
“In particular, high-density shelving systems are great for storing slow-moving product. Often times, businesses are so focused on their fast-moving product that slower-moving product is put on the wayside.
“What this type of shelving system does is double your storage capacity and make it easy and efficient for employees to retrieve inventory. Its accessibility and space-saving features are the reasons why we added it to the list.” – Elizabeth Mack, Warehouse Solutions You May Need to Make Your Facility More Efficient , Specialized Storage Solutions 
48. Incorporate the four functional warehouse zones in your layout. “The top 4 functional warehouse zones identified using forecasting and projections are storage, yard/dock, picking and VAS/kitting zones. To identify the proper size of the storage area evaluate key factors such as project inventory levels, temperature requirements, product dimensions, fulfillment rules, flow through rates and more. All of these factors will play a part in determining proper storage layout. Data must also be collected to determine yard and dock door requirements. Too little staging space and dock doors can create a significant bottleneck, slowing down warehouse productivity. When determining picking and shipping size and location identifying your picking strategy will help to make these decisions. Consider the space requirements needed for all types and which will work best for your available resources.” – Cold Storage Warehouse Best Practices:Warehouse Layout Optimization , Datex; Twitter:@Datexcorp

49. Maximize your cube. “To maximize the use of a warehouse you need to ‘maximize your cube.’ You need to take advantage of all of the vertical space that you have available. With a conventional fire protection system you can stack products up to 18” below the fire sprinkler heads. In an ESFR (Early Suppression, Fast Response) system this distance is 36”. You may need to reconfigure your existing storage system to take advantage of this space but it could be worth the effort.” – 
How to optimize your existing warehouse space , Raymond Handling; Twitter:@RaymondHandling
50. Keep special processing areas under control. “Create space-saving layouts for special processing areas such VAS and returns. According to Elenbark [Bill Elenbark, senior engineer for the supply chain consulting firm TranSystems], special processing areas have a tendency to creep in size and spread out over larger areas than are required. It may be high time to take a closer look and consider making space-saving changes. If a lot of pallets are sitting on the floor, consider adding a short section of pallet rack to take advantage of cube. Carousels can be used as buffers to accumulate processed returns before returning them to inventory.” – Maida Napolitano, Space Optimization:Mission Impossible? , Управление логистикой; Твиттер:@LogisticsMgmt
Products and Tracking Solutions from Camcode:


Промышленные технологии

  • Производственный процесс
  • 3D печать
  • Система управления автоматикой
  • Промышленные технологии
    1. Дизайн медицинской продукции:советы и хитрости
    2. Планирование и проектирование системы распределения
    3. Проектирование листового металла:советы и рекомендации
    4. Программное обеспечение для разводки печатных плат
    5. Рекомендации по компоновке печатной платы
    6. 5 советов по дизайну для RIM
    7. Советы по проектированию литья под давлением
    8. 4 совета по дизайну складских стеллажей
    9. Советы и соображения:научитесь улучшать свои навыки проектирования печатных плат
    10. Советы по быстрой компоновке