50 советов и рекомендаций от экспертов по автоматизации склада

Для руководителей складов автоматизация — одно из лучших решений. Автоматизация склада эффективно повышает окупаемость инвестиций (ROI) за счет снижения потребности в рабочей силе, повышения точности и повышения эффективности. Автоматизация склада также снижает затраты и повышает удовлетворенность клиентов за счет уменьшения ошибок, связанных с человеческим фактором. Тем не менее, подавляющее большинство складов управляется вручную или имеет самый низкий уровень автоматизации.
Существует множество способов автоматизации складов. На самом деле, складские операции, такие как комплектация, маркировка и сканирование штрих-кодов, транспортные средства, инвентаризация и процессы бэк-офиса, могут быть автоматизированы. Если ваш склад остается ручным или вы ищете способы повысить свою эффективность и производительность, наши 50 советов экспертов по автоматизации склада и лучшие практики помогут вам внедрить автоматизацию, которая значительно улучшит вашу прибыль. Наши советы исходят от ведущих поставщиков программного обеспечения для управления складом, топ-менеджеров и руководителей складов, руководителей цепочки поставок, уважаемых источников в СМИ и других экспертов в этой области. Чтобы помочь вам найти информацию, которая вам больше всего нужна для автоматизации складских операций, мы разбили наши советы и рекомендации по категориям и расположили их в алфавитном порядке; таким образом, наши 50 советов и рекомендаций по автоматизации склада от экспертов не ранжируются и не оцениваются каким-либо образом .
Перейти к:

• Советы и рекомендации по штрих-кодам и сканированию
• Советы и рекомендации по планированию и стратегии
• Советы и рекомендации по использованию роботов/робототехники
• Советы по использованию инструментов и технологий
• Советы и рекомендации по системам управления складом (WMS)

Советы и рекомендации по штрих-кодам и сканированию

1. Выберите поставщика решений для штрих-кодирования с опытом работы в вашей отрасли. «Компании, интересующиеся решениями для штрих-кодирования, должны обратиться к поставщику, имеющему опыт работы в своей отрасли. Хороший партнер по программному обеспечению говорит о конкретных преимуществах и может работать с командой внедрения компании. Инструменты не должны полностью заменять существующие процедуры, но они должны улучшать их путем постепенной корректировки». – Нэнси Мастер,  3 Рекомендации по внедрению складского штрихкодирования  Программное обеспечение RFgen; Твиттер:  @RFgenSoftware
2. Создайте вакансию для управления запасами штрих-кодов. «Управление системами штрих-кодов — это система управления активами, в которой элементам инвентаря присваиваются штрих-коды, которые можно сканировать. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа является текущим и последовательным. Менеджер по запасам также может посвятить свое время управлению запасами, позволяя другим складским работникам сосредоточиться на других важных обязанностях». –  Оптимизация управления системами штрих-кодов , Цепочка поставок круглосуточно и без выходных; Твиттер:  @SupplyChain247

3. Сократите время обработки с помощью сканеров штрих-кода. «Использование сканеров штрих-кодов на складе позволяет вашим сотрудникам сократить время обработки заказов, поскольку им больше не нужно будет вручную вводить числа. Кажется довольно простым, не так ли? Сканеры штрих-кода также имеют то преимущество, что снижают риск внесения ошибок, что также значительно увеличивает количество совершенных заказов. В этом современном мире вы должны рассчитывать на сканеры штрих-кодов Bluetooth, гарантирующие, что ваши сотрудники не будут связаны (или замедлены) шнурами и проводами». – Жюстин Кросс,  Пять советов по автоматизации и технологиям склада , ERP Focus; Твиттер:  @ERPfocus
4. Повысьте точность инвентаризации с помощью системы штрих-кодов. «Настройка системы штрих-кодов может значительно повысить точность ваших запасов. Наличие штрих-кодов на ваших товарах делает их мгновенно читаемыми на компьютере в сочетании со сканером. Это позволяет вашему компьютеру делать всю тяжелую работу за вас!
Хотя компьютеры не идеальны, они значительно точнее, чем любой человек. Есть исследования, показывающие, что даже самый обученный специалист по вводу данных будет делать как минимум одну ошибку каждые 250 нажатий клавиш.
С другой стороны, при сканировании штрих-кодов с помощью компьютера частота ошибок составляет от одной ошибки на каждые 5000–36 триллионов символов. отсканировано». – Мэтью Костанецкий,  Штрих-кодирование вашего товара Простая инвентаризация inFlow; Твиттер:  @inFlowInventory

5. Используйте стационарные сканеры с камерой для одномерных кодов. «Интерес к технологии сканирования двухмерных (2D) штрих-кодов растет. Но как ни странно, во многих случаях движущей силой бизнеса является не необходимость чтения 2D-кодов, а скорее улучшение процессов, связанных с одномерными (1D) кодами. Причиной того, почему все происходит таким образом, является технология на основе камеры, используемая в этих сканерах.
Эти сканеры на основе камеры могут считывать как 2D-, так и 1D-коды, и, захватывая изображение, вы получаете цифровое изображение. которые можно анализировать и использовать по-разному.
Для считывания 2D-кода традиционные лазерные сканеры не справятся — нужны сканеры на основе камеры. Эти сканеры на основе камер обладают множеством преимуществ, начиная с того, как они могут сделать ручное сканирование менее утомительным, и заканчивая сканерами с фиксированным положением и возможностью захвата изображения, которые могут выявить основную причину сбоев при считывании». – Сара,  Операции склада/центра обработки данных:сбор данных готов к крупному плану , Управление логистикой; Твиттер:  @LogisticsMgmt
6. Используйте ручные сканеры штрих-кода, чтобы полностью автоматизировать сбор складских данных. «Управление запасами без автоматизации становится огромной (и ненужной) головной болью. Системы отслеживания активов полностью оптимизируют процессы управления запасами, упрощают документацию и поддерживают точность, превосходящую возможности ручного управления запасами. Не говоря уже о том, что это огромная экономия времени. Предприятия, использующие процессы отслеживания активов с автоматической идентификацией и сбором данных (AIDC), могут сократить частоту ручной инвентаризации и сэкономить значительное количество человеко-часов. Ручные сканеры штрих-кода — это отличный инструмент для полной автоматизации сбора данных для управления запасами, позволяющий персоналу быстро сканировать расходные материалы, детали и оборудование для поддержания точности в вашей центральной базе данных». – Николь Понтиус,  5 рекомендаций по управлению запасами, применимых к любому бизнесу , Camcode; Твиттер:  @Camcode

Советы и рекомендации по планированию и стратегии

7. Добавьте автоматизацию на свой склад с помощью программного обеспечения для доставки. «В мире складских перевозок очень важно найти самый быстрый, дешевый и рациональный способ доставки товаров клиентам. Чем больше задач вы можете автоматизировать с помощью программного обеспечения для доставки, тем эффективнее может быть ваш процесс.
Сведение к минимуму количества решений, которые должны принимать ваши сотрудники, приводит к более быстрой обработке заказов, меньшему количеству ошибок и большему контролю над процессом доставки. Это также позволяет сезонным работникам или работникам, работающим неполный рабочий день, быстро освоиться за счет уменьшения кривой обучения, связанной с новым программным обеспечением». –  5 отличных советов по автоматизации принятия решений об отгрузке на вашем складе , ШипВоркс; Твиттер:  @ShipWorks
8. Будьте готовы к информации о запасах в режиме реального времени. «В типичном ручном складе данные запасов всегда устарели. К тому времени, когда работник склада получает квитанцию ​​об отборе, извлекает товар и вручную вводит информацию в систему ручного отслеживания запасов, цифры, как правило, уже неточны. Однако с автоматизированной системой нет задержки в обновлении системы управления запасами. Когда работник выбирает продукт, эта информация автоматически мгновенно передается в систему WMS и обновляется в режиме реального времени».   – Рид Керли,  6 преимуществ автоматизации складских систем , Archon Interactive; Твиттер:  @WaveTrak

9. Измените время выполнения заказа и повысьте удовлетворенность доставкой с помощью автоматизации. «Еще одной популярной тенденцией в этом году стала инициатива по внедрению более автоматизированных технологий в управление складом. Операторы оценивают операционные процессы, чтобы определить наилучшие области, в которых задачи могут быть автоматизированы с использованием автоматизации, а затем переводят складской персонал в другие ключевые области, где их навыки и талант могут уменьшить нагрузку на процессы выполнения. Технологии мобильности, системы данных, конвейерные ленты и другие усовершенствования в области автоматизации и технологий могут сократить время выполнения заказов и повысить удовлетворенность доставкой». – Денни  Гамак,  Пять главных тенденций в области управления складом в 2015 году , Промышленное распространение; Твиттер:  @InDistwebsite
10. Прежде чем выбрать систему автоматизации склада, оцените свои потребности. «Самая большая ошибка, которую может совершить компания с системой автоматизации склада, заключается в том, что…
не связана с внедрением. Это происходит заранее. Многие компании очень плохо оценивают свои потребности и обеспечивают, чтобы программное обеспечение имело функциональные возможности для удовлетворения их целей и задач, как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Крайне важно, чтобы компании либо за счет своих внутренних ресурсов, либо с привлечением внешних консультантов тратили время перед принятием любых решений на оценку текущих условий, рассмотрение улучшений и определение того, может ли их идеальное состояние поддерживаться рассматриваемым программным обеспечением. Если этого не произошло заранее, можно с уверенностью сказать, что реализация пойдет наперекосяк». – Ли Шварц,  цитируется в 8 экспертов рассказывают о самых больших ошибках, совершаемых при внедрении автоматизации склада Системы , Camcode; Твиттер:  @Camcode

11. Знайте, как система будет поддерживать вашу логистику. «Вместо того, чтобы рассматривать вашу новую автоматизированную складскую систему как автономную единицу, подумайте, как она работает во взаимодействии с остальной частью цепочки поставок и логистическими операциями. Просто спросив себя:«Чего мы хотим достичь с помощью этого проекта и как это согласуется с нашими целями в области логистики?» вы можете придумать надежное экономическое обоснование для автоматизации. «Когда вы знаете, чего хотите достичь с помощью своей логистики, вы также будете знать цели, стоящие за вашей автоматизированной системой обработки материалов», — говорит Ян ван дер Вельден, директор по маркетингу бизнес-компонентов и компонентов компании Vanderlande. Компании, которые игнорируют этот шаг, обычно прибегают к использованию рентабельности инвестиций в качестве единственного драйвера проекта. «Окупаемость инвестиций может быть хорошей мерой, — говорит ван дер Вельден, — но если она не поддерживает основные цели, которых вы хотите достичь как компания, у вас возникнут проблемы».  — Бриджит МакКри. ,  7 шагов, которые необходимо выполнить перед установкой автоматизированной складской системы,  Современная обработка материалов; Твиттер:  @modernmhmag
12. Принимайте решения на основе данных. «…автоматизированный сбор данных, а также анализ и действия с помощью автоматизированных систем также помогают менеджерам склада принимать решения, основанные на данных. Стратегии управления складом, разработанные сегодня, должны фактически использовать данные для улучшения методов оптимизации слотов, чтобы склады могли идти в ногу с меняющимися требованиями многоканальной цепочки поставок». –  8 принципов создания рентабельной стратегии управления складом , ласточкин хвост; Твиттер:  @DovetailSA

13. Управляйте своим складом синхронно, чтобы сбалансировать работников и автоматизацию. «Балансировка рабочих с помощью автоматизации требует, чтобы склад работал синхронно. Важно четко определить роли и обязанности как человека, так и машины, а также идеальный рабочий процесс каждого участника. Следующим шагом является рассмотрение этих сценариев «что, если?». Существует несколько причин, по которым хранилище может «рассинхронизироваться», и необходимо иметь план действий на случай непредвиденных обстоятельств для наиболее распространенных проблем. Например, если товары недоступны для выбора, отсортированные заказы будут короткими. Каковы финансовые последствия этой ситуации и каков будет процесс возврата к этому идеальному состоянию?» – Стив Адамс и Стив Пирс,  Учет затрат на автоматизацию склада , Производственные бизнес-технологии; Твиттер:  @MBTwebsite
14. Оптимизируйте сетевой инвентарь перед автоматизацией. «Еще один набор рисков, связанных с автоматизацией, существует для компаний, которые плохо справились с оптимизацией сети складов. Прежде чем строить сеть автоматизированных складов, компании должны убедиться, что они имеют хорошую глобальную видимость поставок и тесно сотрудничают с поставщиками, чтобы сократить время выполнения заказа и (что не менее важно) изменчивость времени выполнения заказа. Вы не хотите построить десять автоматизированных складов только для того, чтобы обнаружить, что вам действительно нужно только восемь, если бы вы только лучше справились с оптимизацией сетевого инвентаря». – Стив Бэнкер,  Автоматизированные и ручные склады:другой взгляд на рентабельность инвестиций ,  Точки зрения логистики; Твиттер:  @logisticsviewpt

15. Оптимизируйте поштучно и комплектование для достижения максимальной рентабельности инвестиций. «Согласно исследованию складских операций 2016 года, только 9% центров обработки данных в настоящее время обрабатывают только полные поддоны при отправке. Большинство центров обработки данных (46%) в настоящее время работают с поддонами, ящиками и разделенными ящиками. Хотя доставка заказов на поддоны с использованием традиционной рабочей силы все еще может быть эффективной по времени, это может быть не так для ящиков и разделенных ящиков. Поэтому многие склады обращаются за помощью к конвейерам ящиков и роботам-манипуляторам. В целом, многие склады обнаружили, что оптимизация комплектования поштучно и ящиков дала им самую высокую рентабельность инвестиций». – Марко Троттманн  и Сэм Чжан  Тенденция к автоматизации склада , Вестернахер; Твиттер:  @Westernacher
16. Перенастройте свои возможности, чтобы они соответствовали изменяющемуся профилю спроса на склад. «К сожалению, для остальной части отрасли Amazon больше не продает роботов Kiva, переименованных в роботов Amazon. Они используют всю свою продукцию для внутренних нужд.
Однако появились конкуренты, которые заполнили образовавшуюся пустоту. И с учетом продолжающегося быстрого роста электронной коммерции в существующих сетях выполнения заказов, эти новые решения появляются как раз вовремя. Складские технологии, которые поддерживают большие объемы небольших многострочных заказов, вызывают большой интерес у практиков, поскольку они перестраивают свои возможности, чтобы соответствовать меняющемуся профилю складского спроса». – Стив Бэнкер,  Роботы на складе:не только Amazon , Форбс; Твиттер:  @Форбс

17. Пересмотрите варианты автоматизации, если раньше они не работали на вашем складе. «Благодаря недавнему развитию технологии доставки заказов от товаров к человеку и роботизированного выполнения заказов ваша операция может оказаться в лучшем положении для внедрения этих автоматизированных решений сейчас, чем в прошлом. Во многих случаях внедрение автоматизации для сокращения или улучшения использования рабочей силы сейчас является ключевым фактором. Кроме того, многие новые автоматизированные решения можно получить с меньшими капиталовложениями и расширять по мере необходимости, что снижает первоначальные инвестиции и повышает общую отдачу от инвестиций». – Майк Фатч,  Появление складских роботов  Обработка материалов и логистика <сильный>; Твиттер:  @MHLeditor
18. Используйте комплексный подход к автоматизации склада. «Один из ключевых принципов заключается в том, что вы НЕ должны строить свои операционные процессы вокруг своих автоматизированных систем MHE, а вместо этого должны использовать ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД и рассматривать автоматизированные процессы как способ решения определенных частей операции. Опасно иметь часть решения, предписывающую/ограничивающую общее решение. В контексте склада нам нужна поддержка системы управления складом, которая может связывать более крупные и более мелкие компоненты MHE, когда это необходимо, и координировать это с мобильными сканерами и голосовыми пользователями и даже с ручной обработкой. И — может быть, самое главное — сделать их взаимозаменяемыми!» –  Разумный подход к автоматизации склада , Аптеан; Твиттер:  @Аптеан

19. Обучите своих людей использовать все ваши складские системы. «Вы можете установить лучшую на рынке современную систему управления запасами; однако в ваших операциях всегда будет человеческий фактор. Хорошо обученный и хорошо подготовленный персонал будет иметь большое значение для обеспечения бесперебойной работы вашего склада.
Все дело в обучении людей, которые будут обрабатывать запасы, справляться с человеческими ошибками. Ваш успех в решении проблем, связанных с человеческими ошибками, заключается в обеспечении того, чтобы все знали, как система сочетается друг с другом, и понимали, как они могут отрицательно или положительно повлиять на результаты». –  Решение проблем с эксплуатацией склада с помощью лучших практик управления складом, TradeGecko; Твиттер:  @tradegecko
20. Обучите свой персонал для более плавного перехода на автоматизированный склад. «Все изменения встречают некоторое сопротивление, и когда дело доходит до внедрения автоматизации склада, эти изменения могут быть встречены с трепетом, поскольку рабочие опасаются, что их ценность будет вытеснена автоматизированными машинами и роботами. Надлежащее обучение и управление изменениями могут помочь сгладить процесс изменений и обеспечить эффективную работу». – Николь Понтиус,  Полное руководство по автоматизации склада , Camcode; Твиттер:  @Camcode

21. Переходите на автоматизированные склады в нужное время. «Оптимальное время для перехода на более интеллектуальный и автоматизированный склад — это когда распределительный центр расширяется, перемещается или консолидируется. Крупные установки могут нарушить работу функционирующего [распределительного центра] ЦОД. Центры электронной коммерции лидируют в обновлении передового оборудования MH [погрузочно-разгрузочных работ], но остальные рынки дистрибуции могут наблюдать и узнавать, какие интеграции наиболее эффективны и адаптируются к стандартным складским приложениям». – Чарли Файвэш,  Автоматизация склада:новое поколение , входящая логистика; Твиттер:  @ILMagazine
22. Используйте автоматизацию для повышения эффективности. «Вопреки распространенному мнению, использование робототехники и автоматизации склада не обязательно означает, что роботы взяли верх. Автоматизация может работать внутри системы, улучшая практику прорезки, а роботы помогают сотрудникам работать проще и эффективнее.
Например, автоматизированные вилочные погрузчики и тележки избавляют от необходимости ходить между лентами комплектования, и работники используют это. технологии в тандеме со своими текущими должностными обязанностями. Этот пример не ограничивается подбором. Он продолжается и существует во всем, включая упаковку, маркировку, отгрузку и окончательное распределение продукции через логистическую сеть компании». – Адам Робинсон,  Автоматизация склада:почему работникам склада не нужно бояться автоматизации или робототехники , Церасис; Твиттер: @Cerasis

Советы и рекомендации по использованию роботов/робототехники

23. Автоматизируйте операции с помощью роботизированных решений. «Автоматизация уже некоторое время интегрирована в распределительные центры, но, как правило, остается в секторе рабочих процессов. Хотя это принесло большую пользу, конечной целью многих компаний является полная автоматизация своих складов.
Складская робототехника призвана еще больше изменить культуру складской работы по мере того, как они все чаще выводятся на рынок. Роботизированные решения дадут распределительным центрам возможность автоматизировать свои операции без каких-либо серьезных структурных изменений». – Мариана Сид Де Леон Овалье,  5 тенденций цепочки поставок, ноябрь 2017 г. , журнал BOSS; Твиттер:  @BOSSNewsNetwork
24. Начните увеличивать складское пространство с помощью робототехники. «И последнее, но не менее важное:мы приходим к максимизации пространства. Это преимущество, которое люди не всегда отождествляют с автоматизацией склада. На самом деле, однако, это один из самых больших. Пространство — это исчерпаемый ресурс, особенно в складских и торговых помещениях, заполненных всевозможными товарами. Они создают постоянную игру в тетрис, которая становится все сложнее по мере того, как вы растете.
К счастью для складов, автоматизация помогает максимально использовать имеющееся у них пространство. Как это делается? Во-первых, в большинстве систем автоматизации склада есть роботы или другие машины, которые занимаются поиском и хранением товаров. Это означает, что вам не нужно отправлять людей в проходы, что, в свою очередь, устраняет необходимость в широких проходах, в которых могут разместиться громоздкие поддоны и тележки для поддонов с большим радиусом поворота. Вместо этого на автоматизированных складах есть специальные подвижные полки, которые роботы могут перемещать, как товары на поддоне. Однако они занимают меньше места, чем поддон, и роботам требуется меньше места для маневра при их перемещении. Все это означает, что вы можете установить полки для продуктов с меньшими проходами, что создает больше места для хранения». –  Автоматизация склада:преимущества и технология, которую следует использовать ,  СелектХаб; Твиттер:  @SelectHub

25. Сократите время в пути сотрудников и повысьте точность комплектования с помощью автономных мобильных роботов (AMR). «Сообщения о сотрудниках, вынужденных проходить пешком от 10 до 15 миль за смену, могут быть преувеличены, но нетрудно представить экономию эффективности поездок сотрудников (а также повышение удовлетворенности), позволяя роботам «делать ходьбу». Роботы с расширенными возможностями подбора и упаковки еще не создали надежную автоматизированную операцию сбора и упаковки, эта технология не за горами. Amazon, которая впервые применила мобильных роботов на своих предприятиях в США после приобретения Kiva, ежегодно спонсирует глобальный конкурс по выявлению и продвижению роботизированных технологий для выполнения передовых процессов отбора». – Дон Уайт,  Складская робототехника:что нового и куда движется? , руководитель цепочки поставок и спроса; Твиттер:  @SDCExec
26. Используйте робототехнику для улучшения входящей и исходящей логистики. «Еще одно направление автоматизации связано с робототехникой. По определению, робототехника — это икона автоматизации. Они выполняют функции по запросу системы или человека, но большинство современных роботизированных систем выполняют обязанности по запросу системы выполнения заказов.
Процесс заказа автоматически уведомляет роботов на складах и запускает поток процессов, как показано на начальный пример». – Адам Робинсон из Cerasis, приглашенный участник, Новые тенденции в автоматизации:что это значит для цепочек поставок , Fronetics; Твиттер: @Fronetics

27. Используйте роботов для повышения производительности труда. «Поскольку компании продолжают автоматизировать свои склады, робототехника предлагает новую возможность повысить производительность и пропускную способность помимо существующих усилий по автоматизации. робототехника для складов», — сказал Сантагейт. По его словам, это помогает побудить предприятия рассматривать робототехнику как вариант увеличения рабочей силы». – Боб Виолино,  Автоматизация склада:роботы могут повысить производительность существующей рабочей силы , ZDNet; Твиттер:  @ZDNet
28. Используйте складскую робототехнику в цепочке поставок. «Автоматизация уже хорошо зарекомендовала себя во многих распределительных центрах по всему миру, но в большинстве случаев она ограничивается автоматизацией рабочих процессов, управляемых все более совершенными системами управления складом. Однако с точки зрения эффективности ценность полной автоматизации — возможно, священного Грааля работы распределительного центра — обычно является прерогативой корпоративных гигантов, способных строить специально разработанные автоматизированные склады или адаптировать старую недвижимость для работы без отключения света.
Однако ситуация меняется, поскольку все больше и больше производителей MHE выводят на рынок складскую робототехнику. Роботизированные решения позволяют внедрить автоматизацию в операции постоянного тока без необходимости значительных структурных изменений». – Роб О’Бирн,  6 ключевых тенденций в цепочке поставок и логистике, за которыми стоит следить в 2017 году , Бюро логистики; Твиттер:  @LogisticsBureau

Советы по использованию инструментов и технологий

29. Внедрите передовые системы, чтобы сократить расходы и повысить производительность. «Не имея возможности сократить расходы и повысить производительность, менеджеры складов и дистрибуции внедрили роботизированную автоматизацию в гораздо большем количестве, чем в других отраслях, за исключением тяжелого производства. Кроме того, очень широкий спектр задач автоматизации склада требует, чтобы менеджеры использовали системы, которые намного более продвинуты в отношении изучения новых задач, определения целей и объединения подпрограмм, чем обычная производственная система». –  Полная автоматизация склада — это цель и возможность как для поставщиков, так и для инвесторов , Бизнес-обзор робототехники; Твиттер:  @RoboticBusiness
30. Автоматизируйте все, что возможно. «Используйте автоматизацию везде, где это возможно. Используйте штрих-коды, RFID-метки, NFC или любую другую технологию, которая лучше всего подходит для вашего ассортимента, чтобы у вас всегда был точный подсчет и местонахождение в наличии. Оборудование для штрих-кодирования — недорогой выбор — вы даже можете использовать мобильный телефон». –  11 лучших рекомендаций по складским операциям , Westfalia Technologies, Inc.; Твиттер:  @ВестфалияСША

31. Выберите решение для управления складом, чтобы синхронизировать существующие активы автоматизации. «Хотя отсутствие координации всегда было риском, благоприятные экономические условия, как правило, более терпимы к неэффективности. Однако сегодняшние нестабильные, ускоряющиеся условия бизнеса создают новую нагрузку на маржу, и способность синхронизировать операции с колеблющимся спросом имеет решающее значение для прибыльности — даже для выживания. Это требует большего внимания к интегрированному выполнению всей системной и человеческой деятельности, что и обеспечивают системы складского исполнения. Системы управления складом (WES) имеют возможность подключения, необходимую для доступа к разрозненным системам автоматизации, извлечения операционных данных и передачи их людям, которым они нужны. Они могут помочь максимизировать окупаемость инвестиций как в погрузочно-разгрузочное оборудование, так и в человеческие ресурсы». – Крис Кэпшоу  и Рэнди Марбл  Системы управления складскими операциями могут раскрыть потенциал ресурсов автоматизации , Погрузочно-разгрузочные работы и логистика <сильный>; Твиттер:  @MHLeditor
32. Выберите программное решение для управления запасами, которое автоматически рассчитывается на основе покупательских тенденций клиентов. «Начните использовать программное обеспечение для управления запасами. Прекратите использовать Excel для управления своим инвентарем! Электронные таблицы отнимают много времени и не всегда точно отражают уровень запасов. Вам следует приобрести программное обеспечение, которое поможет вам выяснить, сколько запасов имеется в наличии и когда следует повторно заказывать. Хорошие программы автоматически рассчитают это для вас на основе покупательских тенденций ваших клиентов. Программное обеспечение для инвентаризации поможет вам выполнить все это за долю времени, которое потребовалось бы, чтобы сделать все это вручную». –  Рекомендации по управлению запасами,  Инвентаризация аквариума; Твиттер:  @аквариум

33. Рассмотрим автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV). «Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) — еще одна тенденция, которую мы все чаще наблюдаем внутри автоматизированных складов. AGV перемещают предметы по складским помещениям, используя магниты, лазеры или зрение для навигации. They also can follow wires or markers in the floor to move products efficiently around the warehouse. In 2012, Amazon acquired a robotics company called Kiva—and it currently uses 45,000 of these robots to automate picking and packaging processes inside larger warehouses.” – Cary Frame,  4 Top Trends in Warehouse Automation , Hynes Industries; Twitter:  @HynesIndustries
34. Give employees access to real-time information.  “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey,  Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec

35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler,  4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter:  @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” –  How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software

37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” –  7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses , Newcastle Systems; Twitter:  @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking  is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business ,  Dear Systems; Twitter:  @DearInventory

39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim,  5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore,  Fingent; Twitter:  @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips and Best Practices

40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel,  How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter:  @skuvault

41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais,  Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter:  @IndustryWeek
42. Conduct WMS training.  “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex,  Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter:  @search_ERP

43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi,  WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter:  @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea,  Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter:  @LogisticsMgmt

45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc,  SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter:  @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS.  “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software ,  Explore WMS; Twitter:  @ExploreWMS

47. Integrate your AS/RS and WMS solutions.  “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” –  11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban,  Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter:  @BastianSolution

49. Understand all costs associated with a WMS.  “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” –  Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter:  @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer,  Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter:  @logistexonline
Products and Tracking Solutions from Camcode:

• Rack Location Labels
• Barcode Stickers
• Barcode Warehouse Labels
• UID Labeling
• Inventory Labels
• Aisle Signs
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• Foil Labels