Вас сдерживает МЧС? 9 рисков устаревших решений

Гибкость бизнеса когда-то была чем-то, над чем производственные компании могли работать постепенно. Но крайне нестабильные сбои, непредсказуемая деловая среда, а также растущий спрос и конкуренция вынуждают компании рассматривать гибкость бизнеса как императив.

Сейчас как никогда важно принимать быстрые и обоснованные решения на основе точных и надежных данных в режиме реального времени.

Многие компании традиционно полагались на систему управления производством (MES) для управления своими производственными процессами и информирования при принятии решений. Но устаревшие системы MES оказались недостаточными, особенно по сравнению с возможностями, предлагаемыми цифровыми производственными решениями.

Препятствуют ли ERP или MES вашим инновациям и постоянному совершенствованию? Давайте посмотрим, как это может быть.

Как MES сдерживает вас

Устаревшие системы управления производством сдерживают компании во многих отношениях. Программное обеспечение MES менее динамично и гибко в плане реагирования на потенциал, который может предложить фабрика, управляемая данными. В конце концов, MES — это программная система, которая реагирует на входные данные, управляемые процессом, а не на данные. Они часто представляют собой разрозненный набор функций, полученных от приобретений и дополнений, которые по-разному применяются к потребностям бизнеса в зависимости от отрасли.

Кроме того, MES часто требует обширной настройки со стороны ИТ-специалистов, что увеличивает стоимость и время работы. Программное обеспечение MES обычно связано с другим программным обеспечением, таким как системы качества и ERP, с аналогичными недостатками.

9 рисков MES

Каждая отрасль сталкивается с рисками при управлении своей производственной средой. Эти риски могут повлиять на эффективность затрат и подорвать конкурентоспособность. Вот некоторые риски, связанные с устаревшими решениями для управления, такими как ERP и MES.

1. Бюджетные риски

Бюджет всегда является проблемой при внедрении программного обеспечения, и это не является исключением для внедрения системы MES. Эти системы редко бывают ниже себестоимости. В дополнение к стоимости покупки и лицензирования самой системы программного обеспечения MES, скрытые риски отягощают ресурсы.

Обучение, кривая обучения, стороннее программирование, наборы навыков в области ИТ и многое другое — все это трудные затраты, которые трудно учесть при оценке системы. И поскольку та же динамика повторяется при рассмотрении систем ERP, качественного программного обеспечения и платформ управления цепочками поставок, бюджетные риски для бизнеса могут стать огромными.

2. Операционные риски

Из-за того, что системы MES ориентированы на процессы, они были разработаны для широкого применения во многих отраслях. Но это основная часть проблемы — широта не настроена на получение и анализ данных в реальном времени. Вместо этого он работает в рамках установленного программирования, чтобы принимать входные данные, которые могут быть подвержены ошибкам, предвзятым и отсутствующим данным. Это означает, что чрезмерное вмешательство человека необходимо только для того, чтобы система выдавала результаты, которые часто неточны и запаздывают. Когда квалифицированная рабочая сила увольняется, процесс обучения необходимо повторить, чтобы система оставалась жизнеспособной.

3. Риски управления изменениями

Управление изменениями представляет риски для любого бизнеса. Система управления производством требует обширной настройки, чтобы ее ценность работала для каждой компании. Эти изменения могут повлиять на подключенное оборудование, извлеченные и преобразованные данные и требования к обучению пользователей.

Каждая из этих вещей требует хорошо разработанных протоколов, чтобы убедиться, что они происходят точно и вовремя. Во многих случаях протоколы компании по управлению изменениями также составляются вручную. Это означает, что между изменениями и обновлением может быть временная задержка, чтобы сообщить всем. Каждая задержка влияет на систему MES, снижая эффективность анализа.

4. Непредвиденные обстоятельства

Монолитная и чрезмерно широкая система MES, которая стремится быть всем для всех, почти всегда гарантирует сюрпризы. Примером может быть что-то незначительное, например несовместимость с единицами измерения, или такое сложное, как необходимость разработки различных настроек для нескольких заводов одной компании, но выпускающих разные готовые продукты.

Эти непредвиденные события могут вызвать еще один каскад сторонних экспертиз, дополнительных настроек, дополнительного обучения или даже прямых обходных путей. Результатом является более длительное время внедрения, более высокие затраты и разочарование персонала.

5. Технические риски

Промышленность широка и разнообразна. Крупные компании могут позволить себе собственные технические знания, но небольшие компании обычно имеют ограниченный набор навыков. Когда возникают технические проблемы с подключением, кодированием и другими требованиями к внедрению системы MES, опыт третьих сторон для небольших компаний может стать непомерно дорогим.

Технические риски могут сохраняться или возникать еще долго после успешного внедрения системы управления производством. Человеческая ошибка, например невозможность повторного подключения объекта, перемещение оборудования, замена деталей и другие факторы, может привести к возникновению технических ошибок, которые необходимо отслеживать и исправлять.

Многие компании с обширной собственной ИТ-инфраструктурой создавали эту структуру по частям на протяжении многих лет. Протоколы связи, различные OEM-компоненты и другие проблемы с инфраструктурой могут усугубить технические проблемы.

6. Внутренние конфликты

Внутренние конфликты могут возникать из-за различных бизнес-функций внутри компании, таких как ИТ и операции, имеющих разные приоритеты и цели. Руководителям операций и персоналу нужны гибкие отчеты, более быстрый доступ к данным и множество других инструментов, чтобы воспользоваться преимуществами, которые система обещает предоставить. ИТ-специалисты должны ограничивать эти ресурсы из-за бюджета, нагрузки на персонал, возможностей инфраструктуры или набора навыков.

Группы реализации также могут столкнуться с внутренними конфликтами, когда разные члены команды хотят использовать разные подходы. Перетягивание каната может замедлить или даже остановить процесс внедрения. Культура компании является ключом к успешному внедрению решения MES, но по мере накопления рисков и ошибок эта культура может испортиться, ограничивая преимущества и затрудняя полное развертывание.

7. Проблемы управления проектами

Как и в случае с управлением изменениями, объединение всех этих частей воедино требует четкого и эффективного управления проектом. Если проект занимает слишком много времени или коммуникация неточная, внедрение системы MES может увеличить расходы на программу, которая с самого начала почти наверняка была обречена на превышение бюджета.

Многие аспекты управления проектами могут находиться под эгидой ERP-системы, которая имеет те же неотъемлемые риски, что и система управления производством. Этот фрагментарный подход и реальность эксплуатации рискуют заставить то, что должно быть гибким, динамичным процессом принятия решений, превратиться в структуру, управляемую процессами.

8. Риски программы

Многие системы MES были разработаны для конкретных отраслей. Высокая конкуренция в управлении сложной производственной средой побудила многих из этих поставщиков искать более широкое применение своего программного обеспечения. То же самое относится и к общей структуре многих систем MES «один размер подходит всем».

Некоторые системы могут хорошо работать в непрерывном производстве, но хуже в дискретных отраслях и серийном производстве. Компании должны внимательно следить за тем, какой тип производителей ранее выбирал программное обеспечение.

9. Сложность

Один из самых больших рисков, связанных с системой MES, заключается в том, что это зачастую сложная и комплексная система. Попытка справиться с этим дополнительным уровнем сложности уже загруженного ИТ-персонала может привести к разочарованию и задержкам. Любая компания, внедряющая систему MES, должна учитывать время и ресурсы, необходимые для управления этой системой. Сюда входит определение требований к данным, настройка рабочих процессов и обслуживание системы.

Кроме того, системы управления производством могут быть слишком сложными с самого начала. Например, система может быть предназначена для одного типа компаний, но плохо выбрана для другого типа компаний. Компания, которая перекупает систему с большим количеством функций, чем им нужно, может столкнуться с более высокими затратами, снижением рентабельности инвестиций и разочаровывающим рабочим процессом.

Поскольку они не могут предвидеть потребности каждой отрасли и бизнеса, системы управления производством развивались путем постепенного добавления функциональности. Системы MES и другие платформы, такие как программное обеспечение ERP, вероятно, испытали приобретение других небольших компаний для расширения или расширения своего присутствия, что добавило риски совместимости и вероятность ошибок.

Не позволяйте MES сдерживать вас

Было время, когда системы MES были продвинуты в управлении анализом данных для производства. Но с переходом производства на цифровые технологии устаревшие решения ERP и MES отошли на второй план.

Реальность такова, что решениям MES нужны точные производственные данные.

MachineMetrics находится в авангарде этой трансформации, создавая экосистему цифровой фабрики с производственными данными в режиме реального времени. MachineMetrics предоставляет полезную информацию и интегрируется с другими производственными системами, включая ERP, MES, бизнес-аналитику и т. д.

С помощью этой мощной платформы MachineMetrics позволяет производителям отказаться от ручного сбора данных и использовать возможности всех напольных систем в рамках единой достоверной версии.

Узнайте, как создать лучший в своем классе заводской стек, чтобы избежать многих проблем, связанных с устаревшими системами.