AS9145:Требования APQP и PPAP для аэрокосмической и оборонной промышленности

AS9145 — это стандарт для аэрокосмической и оборонной промышленности, который применяется к разработке новых продуктов или изменениям существующих продуктов. Это структурированный процесс, который включает расширенное планирование качества продукции (APQP) и процесс утверждения производственных деталей (PPAP) как часть его требований.

Международная группа качества аэрокосмической отрасли (IAQG ) установил стандарт AS9145 в ответ на жесткие требования клиентов и нормативных требований, преобладающих в аэрокосмической и оборонной промышленности. Клиенты в этой области часто ожидают, что поставщики превзойдут их требования. AS9145 предоставляет поставщикам основу для удовлетворения этих высоких требований с помощью передового опыта.

APQP это процесс, который происходит в течение жизненного цикла разработки продукта для обеспечения прозрачной коммуникации и обратной связи по всей цепочке поставок. Этот процесс позволяет поставщикам обнаруживать ошибки на ранней стадии, учитывать отзывы клиентов и поставлять продукцию высокого качества. PPAP является выходом APQP. В качестве последнего шага в процессе APQP PPAP демонстрирует, может ли поставщик воспроизвести производство деталей в соответствии со стандартами заказчика.

AS9145 через этапы APQP

Существует 5 этапов APQP. которые выполняются одновременно:

1. Планирование – определить объем проекта с учетом времени, бюджета, качества и технических требований.
2. Дизайн и разработка продукта — проектировать продукцию в соответствии с требованиями.
3. Процесс проектирования и разработки – проектировать производственные процессы в соответствии с выявленными требованиями и рисками.
4. Проверка продуктов и процессов – проверить способность процессов производить продукцию с заданной скоростью в соответствии с требованиями к качеству.
5. Непрерывное производство, использование и послепродажное обслуживание – сокращайте отклонения с помощью регулярных контрольных проверок, постоянного улучшения и извлеченных уроков, чтобы обеспечить постоянную удовлетворенность клиентов.

AS9145 определяет процесс APQP и формулирует элементы, необходимые для подачи PPAP в качестве стандарта аэрокосмической и оборонной промышленности. 11 элементов поддерживают внедрение нового продукта и включить:

1. Записи о дизайне
2. Анализ проектных рисков (DRA)
3. Схема процесса
4. Анализ видов и последствий технологических сбоев (PFMEA)
5. План контроля
6. Разрешения на упаковку, хранение и маркировку
7. Анализ системы измерения (MSA)
8. Первоначальные исследования процесса
9. Отчет о проверке первого изделия (FAI)
10. Требования клиента к PPAP (клиенты могут добавлять свои требования в дополнение к стандартным).
11. PPAP Форма утверждения

Выравнивание фаз APQP с элементами PPAP

Требования AS9145 PPAP

Стандарт AS9145 определяет, какие элементы PPAP следует поддерживать на протяжении всего жизненного цикла разработки продукта, и служит доказательством проведения APQP. Сборка элементов PPAP происходит во время APQP.

Сгенерированный файл PPAP состоит из 11 обязательных элементов, характерных для аэрокосмической и оборонной промышленности, а также любой дополнительной документации, необходимой заказчику. Представление PPAP также включает форму утверждения PPAP, чтобы клиент мог записать свое решение. После проверки клиент размещает форму PPAP с одним из следующих статусов отправки:

• Одобрено – отправка соответствует требованиям PPAP и заказчика, и продукт может быть отправлен.
• Промежуточное утверждение — подача не полностью соответствует требованиям PPAP и заказчика, и продукт может быть отгружен только на условиях, указанных заказчиком.
• Отклонено – отправка не соответствует требованиям PPAP и заказчика, и продукт не может быть отправлен.

Стандарт AS9145 обеспечивает преимущества для аэрокосмической и оборонной отраслей при разработке новых продуктов и процессах изменения существующих продуктов. Это помогает повысить достоверность за счет раннего обнаружения дефектов и устранения рисков. Кроме того, AS9145 предоставляет поставщикам структурированные процессы контроля, позволяющие поставлять безопасные и надежные продукты, соответствующие требованиям клиентов к качеству.