От CAD/CAM к сборке инструментов:современные времена требуют современных решений

Новые времена диктуют новые требования производителям режущего инструмента. Недостаточно просто поставлять инструменты и помогать в их применении, в том числе в планировании операций механической обработки — современной металлообрабатывающей промышленности требуются виртуальные, нематериальные решения, которые завтра станут неотъемлемой частью производственных линий.

Цифровизация обрабатывающих производств, явный тренд сегодняшней реальности, является одним из ярких технологических прорывов, стимулированных «четвертой промышленной революцией» — внедрением стандартов Индустрии 4.0. Ветер перемен уже преобразил даже относительно консервативный сектор промышленности:металлообработку. Поскольку механическая обработка продолжает оставаться важным методом в технологии металлообработки, производство режущего инструмента, которое обеспечивает инструменты для этого метода, столкнулось с необходимостью удовлетворения новых требований. Следовательно, информация, определяющая инструменты, должна быть унифицирована и оцифрована таким же образом. Информационная совместимость является ключом к обеспечению соответствующего обмена данными между различными компонентами современных и будущих интеллектуальных производственных процессов. Стандарт ISO 13399 определяет представление данных для режущих инструментов и держателей инструментов таким образом, чтобы обеспечить универсальную независимость от платформы. Основной задачей является создание унифицированного и понятного для различных элементов технологии металлообработки компьютерного представления инструмента и держателя, будь то реальным или виртуальным, в том числе в системах автоматизированного проектирования и производства (CAD/CAM).

От технологов, занимающихся планированием процессов, инженеров, проектирующих инструментальные сборки или подготавливающих инструментальную часть сложного ключевого проекта, и программистов ЧПУ, проверяющих траекторию движения инструмента в среде CAD/CAM, до специалистов по применению, оптимизирующих операции обработки, и даже менеджеров по продажам, помогающих выбрать более эффективный инструмент – все могут часами адаптировать данные инструментов производителей инструментов к программному обеспечению заказчика. Каждый пользователь CAD/CAM должен иметь немедленный и простой доступ к оцифрованным данным инструмента, и это требование стало стратегически важным в сервисе, предоставляемом производителем инструмента.

Передача данных

Передача основных данных осуществляется через файл STEP с расширением .p21, в котором хранится текстовый код, относящийся к параметрическим значениям продукта. Кроме того, файл .p21 содержит имя 3D-файла определенного продукта. ISO 13399 предусматривает файл .p21, который можно передавать между компьютерными платформами для пользователей CAD и CAM.

Компетенции E-CAT

Признавая важность предоставления доступных и точных данных об инструментах для предварительной обработки в цехах, ISCAR включила варианты сборки инструментов в «E-CAT», всеобъемлющий электронный каталог компании. Эта опция позволяет пользователям создавать сборку инструмента из различных продуктов ISCAR, представленных в E-CAT, а затем легко интегрировать данные сборки инструмента в свою систему CAD/CAM, что позволяет пользователям продолжить анализ применения сборки к конкретным операциям с использованием функций программного обеспечения для моделирования.

E-CAT представляет собой эффективный инструмент для решения нескольких задач, с которыми сегодня сталкиваются производители. В программу интегрирована усовершенствованная система фильтрации, позволяющая выбирать наиболее подходящие инструменты для операции на основе параметров обработки. Инструментальный узел включает в себя сам инструмент, сменные вставки или режущие головки, резцедержатель и, при необходимости, переходник или удлинитель — все это оптимально соответствует спецификациям сборки. Например, система распознает, обеспечит ли выбранная державка точное положение зажатой фрезы или положение должно быть изменено пользователем.

Цифровой двойник сборки инструмента создается на основе стандарта ISO 13399, что является гарантией успешной связи между текущим и будущим программным обеспечением на цифровом интеллектуальном заводе.
Сборка обеспечивает быстрое и надежное моделирование операции, а также проверку столкновений (интерференций), оптимизацию траектории движения инструмента и конструкцию зажимных приспособлений. Так как выбранный метод обработки приводит к величине сил, действующих на заготовку, а конфигурация инструмента влияет на форму элементов крепления, моделирование операции с использованием модели сборки инструмента можно рассматривать как эффективный инструмент проектирования держателя. Анализ выполняется в виртуальной производственной среде, а не в цехе, что сводит к минимуму и даже предотвращает возможные ошибки при реальной резке. Созданные сборки доступны для загрузки в форматах 3D и 2D, что упрощает подготовку чертежей, эскизов и другой инженерной документации.

E-CAT прост и удобен для пользователя и даже включает функцию САПР для создания сборки инструмента из библиотечных элементов, отражающих стандартные элементы линейки продуктов. Модель сборки инструмента не зависит от платформы и предназначена для интеграции в собственное программное обеспечение CAM пользователя, чтобы предотвратить ошибки в цехе во время обработки.

Возможность планировать и проверять одиночные и множественные сборки инструментов на ранних этапах производства — чрезвычайно ценный источник экономии времени и средств. ISCAR считает, что обеспечение такой возможности должно быть неотъемлемой частью ассортимента продукции любого производителя режущего инструмента. Варианты сборки инструментов предлагают надлежащий и эффективный ответ на потребности современной металлообработки, а другие приложения для сборки инструментов E-CAT всегда под рукой, чтобы помочь производителям металлообработки в развивающемся мире Индустрии 4.0.

Ранее фигурировало в последних статьях Iscar.