Как увеличить производительность станка с помощью держателей инструментов

Если вы задаетесь вопросом, почему ваша машина не так производительна, как вам нужно, возможно, пришло время оценить ваши держатели инструментов. Одни только инструменты не являются решением.

Без права держатель инструмента, вы будете вести тяжелую битву весь день, каждый день. Срок службы инструмента будет низким, пострадает производительность и, что хуже всего, вы не сможете изготавливать качественные детали. Работаете ли вы на базовом 3-осевом обрабатывающем центре или на 9-осевом многозадачном станке с большими возможностями обработки, чем любой другой станок с ЧПУ в цехе вместе взятых, правильная технология крепления инструмента имеет важное значение.

Держатели инструментов эволюционировали, а вместе с ними и возможности для развития вашего производства механической обработки благодаря лучшему пониманию ценности настройки инструментов для максимального баланса, вращения и точности.

Важность стационарного режима и предустановки в автономном режиме

Но что значит «правильно»?

Как держатель инструмента повышает производительность или качество деталей? Ответ зависит от инструмента и того, для чего этот инструмент предназначен, поскольку сам инструмент определяет соответствующие силы резания. У него круглый или квадратный хвостовик? Это для фрезерования, сверления, токарной обработки или расточки — или для чего-то еще?

Начнем с простого примера:поворотный инструмент со сменными пластинами в токарном станке. Для большинства мастерских это легко — просто зажмите инструмент и приступайте к работе.

А как насчет времени установки?

Замена квадратного держателя с хвостовиком 1 дюйм означает ослабление пары болтов, очистку различных поверхностей, закрепление нового инструмента на месте и снятие его. Если вы быстры, вы, вероятно, сожгли пять минут. И тем не менее, вы также только что устранили одну из величайших возможностей улучшения, доступных в любой механической мастерской:автономная предварительная настройка. .

Предварительная настройка невозможна без держателя быстросменного инструмента. Конечно, монтажные блоки, необходимые для преобразования револьверной головки токарного станка в быстросменный модульный инструмент, недешевы, но быстрая оценка окупаемости должна убедить владельцев мастерских в том, что это стоит вложений.

Вращающиеся и термоусадочные держатели

Еще одна область, которая может нуждаться в обновлении, — это держатель вращающегося инструмента. ситуация. На токарном станке важны повторяемость и осевая линия, но обрабатывающие центры требуют этих и других характеристик. Учитывайте биение инструмента:если вы все еще используете держатели концевых фрез Weldon с хвостовиком, сегодня доступны гораздо лучшие варианты. Механические фрезерные патроны и инструменты с гидравлическим захватом гораздо более точны, чем их столетние предшественники, и не имеют радиального смещения, характерного для бокового винта Weldon.

Механические фрезерные патроны и инструменты с гидравлическим захватом также по своей природе более сбалансированы (см. врезку). ). Держатели инструментов с термозажимом, которые не имеют движущихся частей и являются наиболее сбалансированными из всех систем крепления инструментов, требуют инвестиций. Они также должны быть установлены со специальным усадочным устройством, предпочтительно системой индукционного типа, но часто являются первым выбором для захвата сверл с твердосплавным хвостовиком и концевых фрез (не стальных). При правильном применении они обеспечивают лучшую в своем классе силу биения и сцепления.

Не ломайте инструменты с помощью фирменных держателей

Высокие радиальные силы резания при фрезеровании могут привести к перемещению даже самой сильно зажатой концевой фрезы в держателе. В большинстве случаев угол наклона спирали заставляет инструмент скользить наружу в заготовку, что может привести к ее поломке. Тем не менее, несколько производителей держателей инструментов разработали запатентованные системы для предотвращения этого перемещения и скольжения. Эти системы основаны на резьбовых соединениях, клиновых замках или аналогичных механических средствах для предотвращения перемещения инструмента. Некоторые используют эти антинатяжные механизмы в механических фрезерных патронах, другие — в термоусадочных держателях, а некоторые даже используют плоскость Weldon.

Модульный держатель инструмента, который предлагает навинчивающиеся твердосплавные сверла, концевые фрезы, инструменты для снятия фасок и другие «вставки», которые можно заменить за секунды, устраняет необходимость в цангах или патронах и обеспечивает жесткое и точное соединение без касания. или требуется предварительная настройка. Они могут стоить немного дороже, но они того стоят, учитывая их большую производительность.

<ч />

Что вы думаете? Поговорите со своими коллегами на форуме сообщества .

<ч />

Наконец, взгляните на само соединение шпинделя. Вы можете застрять с любым конусом на вашем текущем обрабатывающем центре, но это не значит, что вы не можете купить лучшие держатели инструментов, доступные для него. Убедитесь, что они соответствуют рекламируемому стандарту, уточнив размеры конуса и фланца на координатно-измерительной машине. И если вы ищете новый станок, оцените достоинства HSK (что означает «конус с полым хвостовиком» или его официальное полное название «Hohl Schaft Kegel») или аналогичную альтернативу статус-кво с крутым конусом. Какой бы путь вы ни выбрали, обязательно выполняйте плановую процедуру технического обслуживания как конуса станка, так и держателей инструментов. Каждую из них следует регулярно чистить и проверять на предмет износа, а усилие тяги машины следует проверять с помощью соответствующего прибора.

Turnabout – это честная игра в инструментах с приводом и револьверной головкой

У вас есть живые инструменты? Как насчет многозадачного станка с настоящим фрезерным шпинделем? Конусы в виде многоугольника становятся все более распространенными на этой арене. Что касается инструментов револьверной головки, некоторые предпочитают стандарт VDI, другие используют BMT (револьверная головка, устанавливаемая на основании) с многоугольным или коротким коническим интерфейсом держателя инструмента. У каждого есть свои плюсы и минусы, но оба должны использоваться с соответствующими технологиями захвата или с высококачественной цангой типа ER или TG. Обратите внимание:по возможности избегайте держателей с боковым замком, чтобы свести биение к минимуму.

Какие держатели инструментов используются в вашей мастерской? Расскажите нам в комментариях.