Крутящий момент:правильный ли это способ измерения эффективности державки?

Момент затяжки:правильный ли это способ измерения эффективности державки?:

Часть 1 из двух частей

В обрабатывающей промышленности широко распространено мнение, что крутящий момент является единственным элементом, который говорит о том, насколько надежно закреплен инструмент в держателе. Теоретически, чем выше крутящий момент, тем меньше вероятность того, что инструмент вырвется. Но действительно ли величина крутящего момента является единственной метрикой, гарантирующей безопасность инструмента и, в конечном счете, производительность?

В серии статей мы проанализируем эффективность зажимного момента как инструмента измерения, как он работает (или не работает) в практических приложениях, рассмотрим фрикционную посадку и другие методы удержания инструментов и предложим лучший способ оценки инструмента. удержание.

Что такое крутящий момент?

Захватывающий момент — это сила зажима удерживаемого объекта. В производстве он часто используется как средство дифференциации удерживающих систем. Теоретически, чем выше спецификация крутящего момента, тем меньше вероятность выдергивания инструмента. Во многих случаях это так, но не в 100% случаев.

Когда люди говорят о крутящем моменте, они в основном думают о методах удержания инструмента, которые включают «посадку с трением» между инструментом и резцедержателем. Это включает в себя приложение давления для незначительного сжатия частей внутреннего диаметра державки для зажима вокруг круглого хвостовика инструмента. Фрезерные патроны, цанговые патроны, гидравлические патроны и термоусадочные держатели — все они в той или иной степени используют этот метод.

Фрикционная посадка развивалась, потому что она традиционно обеспечивала лучшую точность биения по сравнению с более старыми системами, такими как патроны концевых фрез с боковым замком. Крутящий момент стал предпочтительным критерием оценки, чтобы дать операторам возможность различать державки, использующие зажим с фрикционной посадкой.

Крутящий момент теперь считается одним из стандартов «Большой четверки» эффективности инструмента/держателя, наряду с 1) жесткостью, 2) точностью и 3) балансом. Но действительно ли он заслуживает своего места или пришло время более внимательно изучить взаимосвязь между инструментом и резцедержателем в сегодняшнем все более агрессивном мире обработки?

Повышение безопасности

Несмотря на то, что он полезен в качестве меры для сравнения и действительно является частью безопасности инструмента, никакой крутящий момент не может на 100% гарантировать, что инструмент не выпадет из держателя. Это связано с постоянно растущими усилиями, которым подвергаются режущие инструменты благодаря усовершенствованным методам обработки. По этой причине, основываясь на многолетнем опыте разработки и производства резцедержателей, мы предлагаем заменить момент затяжки на «безопасность» в качестве четвертого стандарта эффективности резцедержателя. «Безопасность инструмента» в держателе на самом деле является лучшим и более точным описанием того, что ищут операторы цеха (наряду с жесткостью, точностью и балансировкой), чтобы максимизировать производительность в своих цехах.

По сравнению с надежностью инструмента, которая может быть измерена в микронах, момент зажима является неточным, поскольку он связан со способностью держателя удерживать инструмент 100% времени. С появлением более быстрых шпинделей станков и более агрессивных стратегий траекторий черновой обработки (таких как трохоидальное фрезерование с полным радиальным зацеплением) проблема вытягивания инструмента снова становится серьезной проблемой на рынке. Невероятная сила резания, наблюдаемая в некоторых сценариях, выявила ограничения даже самых лучших зажимных систем с фрикционной посадкой.

Лакмусовая бумажка:если крутящий момент гарантирует 100% надежность инструмента, почему 100-летние патроны Weldon/sidelock (с низкой точностью TIR и балансировкой) все еще используются в современном мире механической обработки?

Если ваша мастерская выполняет агрессивную резку или черновую обработку и использует держатели типа концевой фрезы, вы, вероятно, в какой-то момент сталкивались с проблемами безопасности инструмента. В нашей следующей статье мы рассмотрим эту технологию подгонки по форме и то, как развивались другие технологии, чтобы решить вышеупомянутые атрибуты жесткости, точности, баланса и безопасности инструмента.

Ранее размещалось на сайте Haimer-USA.com