Как новейшие инструменты Kennametal объединяют усилия для привлечения клиентов из аэрокосмической отрасли

Используя самый простой показатель производительности — то, что инженер Kennametal Дэнни Дэвис называет «подсчетом кубов» или кубических дюймов удаленного металла, — новые сверла FBX, спиральные концевые фрезы Harvi Ultra 8X со сменными пластинами и цельные твердосплавные винтовые наконечники Harvi III. каждая мельница намного превосходит старые модели, которые они заменили.

Заказчики из аэрокосмической отрасли, использующие их для изготовления деталей самолетов, от стоек шасси до лопастей реактивных турбин и направляющих закрылков, не ожидали меньшего.

Вместе с тем, вместе взятый пакет инструментов обеспечивает еще больший успех на рынке, предлагая механическим цехам гибкость для повышения производительности, сокращения времени цикла и продления срока службы инструмента, даже если они борются с ограничениями старого или менее мощного оборудования или тесных рабочих мест. .

По сути, это преимущество, которое дает отправка на арену команды тегов, а не одинокого борца, или выставление взвода солдат, а не одного разведчика.

«Нам нравится идея продавать это как семейство инструментов, которые вы будете использовать вместе, потому что у всех трех есть преимущества в том, что они могут делать», — говорит Дэнни Дэвис, старший инженер Kennametal из Ашеборо, Северная Каролина.

Перекрывающиеся возможности и последовательное сверление

Сверло FBX, которое имеет две эффективные режущие кромки снаружи, а также центральную пластину с двумя эффективными режущими кромками, может проникать в металлические детали в два раза быстрее, чем его предшественник, объясняет Марк Фрэнсис, штатный инженер Kennametal по аэрокосмической и оборонной промышленности в Чарльстоне. , Южная Каролина. Это делает его идеальным для черновой обработки карманов в металлической заготовке с помощью процесса, известного как цепное сверление, при котором формы формируются с помощью ряда перекрывающихся отверстий, оставляющих зубчатые края по периметру, говорят они.

Затем слесари могут обратиться к фрезе со сменными пластинами Harvi Ultra 8X для сглаживания гребешков и получистовой обработки, а затем использовать цельную твердосплавную концевую фрезу Harvi III для чистовой обработки днища и стенок заготовки.

Несмотря на то, что инструменты имеют перекрывающиеся возможности — и Harvi Ultra 8X, и FBX можно использовать для черновой обработки заготовки— их сочетание позволяет увеличить срок службы инструмента и оптимизировать производительность.

Комбинированная сила

Развернуть Развернуть Совместное использование новейших режущих инструментов Kennametal может уменьшить количество точек покраски для поставщиков аэрокосмической отрасли. | Предоставлено Кеннаметал

Использование в процессе сверла FBX сведет на нет осевые силы, связанные с типичными сценариями черновой обработки карманов, которые могут вызывать вибрацию и вибрацию, ускоряя износ инструмента и снижая качество заготовки.

По словам Фрэнсиса, это делает инструмент идеальным, когда в мастерских необходимо использовать менее жесткие шпиндельные соединения на крупных аэрокосмических конструкциях.

Резка на осевой глубине 6 дюймов, например, создает высокие тангенциальные усилия и изгибающий момент.

«Вы начинаете либо болтать, либо вибрировать», что может привести к таким недостаткам, как коническая стенка, объясняет он. «Если у вас есть сверло FBX, вы можете удалить большую часть этого материала, не испытывая тангенциальных сил или проблем с изгибающим моментом, а затем вернуться к Harvi Ultra 8X для черновой операции, но для гребешков требуется меньше радиальных усилий. зацепление, так что процесс не так сильно влияет на шпиндель и крепление».

Каждая пластина Ultra 8X оснащена восемью режущими кромками, что вдвое больше, чем у предыдущей модели, что значительно повышает экономию режущих кромок для покупателей.

По словам компании, спиральные фрезы обеспечивают самую высокую скорость съема металла на рынке, особенно при работе с жаропрочными сплавами.

Harvi III, цельная твердосплавная концевая фреза с шестью канавками, использует неравное расстояние между ними, чтобы обеспечить безвибрационную обработку нержавеющей стали и жаропрочных сплавов даже при самых высоких скоростях подачи.

По словам Дэвиса, магазины, у которых нет бюджета на новейшее и самое мощное оборудование с ЧПУ или место для его установки, могут рассмотреть преимущества комбинирования таких инструментов.

Клиенты Kennametal борются с ограниченным бюджетом на новое оборудование— или место для его установки— часто консультируйтесь с Дэвисом и Фрэнсисом о том, как извлечь максимальную пользу из того, что у них уже есть.

Двое мужчин путешествуют по рабочим местам по всей стране, чтобы посоветоваться с клиентами и разработать способы преодоления проблем, с которыми они сталкиваются.

Самое слабое звено

«Когда я встречаюсь лицом к лицу с клиентом, главное, что мы пытаемся сделать, — это сосчитать кубы», которые удаляются с помощью текущих инструментов и процессов, — говорит Дэвис, — а затем искать самое слабое звено.

«Является ли станок слабым звеном? Является ли соединение шпинделя слабым звеном? Превышаем ли мы мощность или крутящий момент станка?» он спросил. «Каким бы ни было слабое звено, мы хотим максимально увеличить производительность инструмента».

Дэвис часто совещается с бизнес-клиентами, пытающимися достичь повышенных производственных целей, особенно когда кажется, что мощности исчерпаны. Такая ситуация становится все более распространенной на современном рынке.

В таких случаях компаниям необходимо либо оптимизировать свои процессы, либо покупать новое оборудование, и они «не хотят покупать новое оборудование, если в этом нет крайней необходимости», — говорит он.

Для разработки решения иногда требуется проанализировать сильные и слабые стороны множества различных машин и определить комбинацию инструментов, которая позволит максимально использовать продуктивный потенциал каждой из них.

«Вы должны придумать какие-то новые инструменты, вы должны фактически выполнять работу за кулисами и в своем собственном офисе, чтобы выяснить, что будет работать, какие параметры вы собираетесь запускать и что дает наилучшее удаление. скорость», — говорит Фрэнсис. «Вы проверяете количество фишек и количество кубов. Если они чего-то хотят, мы постараемся дать им это как можно лучше и постараемся превзойти их ожидания».

Ваша компания пытается максимизировать производительность, не покупая новое оборудование? Расскажите нам о своем опыте в комментариях ниже.