IMTS 2018:Инновации в области метрологии способствуют повышению качества деталей

В этом году на IMTS особое внимание уделяется качеству деталей, использованию данных и точности показателей. Мы поговорили с доктором Эриком Новаком из 4D Technology, который выступит на конференции IMTS 2018, посвященной измерениям.

Важно включить метрологию в ваш план обеспечения качества. Метрология помогает определить, является ли дефект косметическим или функциональным, можно ли отремонтировать деталь или ее следует забраковать, а также принять «решение о ликвидации».

«Практически в любой отрасли, но особенно в авиации, потребность в улучшении метрологии поверхности возникает по нескольким направлениям, — говорит д-р Эрик Новак, директор по развитию бизнеса 4D Technology Corp. и более эффективные детали и продукты, например, чтобы соответствовать растущим стандартам пробега».

По словам Новака, если вы не можете что-то измерить, то, по сути, вы не можете произвести это в современном обществе.

«На чертежах деталей будут указаны ширина, длина и глубина царапин, забоин и вмятин, а также максимальная глубина ямок, если на ней могут быть оспины или поры», — говорит Новак.

«Обычно измеряется каждая деталь с видимым изъяном или дефектом», — говорит он.

«Что касается деталей промышленных машин, мы общаемся со многими магазинами, у которых есть детали, отбракованные из-за косметических проблем, даже если это сложная деталь машины стоимостью полмиллиона долларов, потому что вы не знаете, просто ли это царапина или есть трещина. под ним», — говорит он.

<ч />

Будьте в курсе всего, что связано с IMTS, прямо здесь.

<ч />

Существующие методы контроля качества:визуальное сравнение и проверки

«Несмотря на то, что системы количественной метрологии существуют уже более полувека, наиболее распространенными способами аттестации деталей в цехе по-прежнему являются глазные яблоки и ногти», — говорит Новак. «Люди будут использовать сравнительную пластину, чтобы посмотреть на деталь и визуально определить, что царапина имеет длину, скажем, 50 микрон или глубину 1 микрон».

Другой распространенный метод определения размера ямки или борозды - просто провести ногтем по дефекту для более тактильных ощущений, что может быть очень субъективным и варьироваться от человека к человеку. Для большей точности можно провести по трещине сферическими наконечниками зонда разного диаметра, чтобы определить, зонд какого размера подходит к дефекту.

«Когда компании провели калибровочные исследования, чтобы увидеть, насколько хорошо эти методы действительно помогают им избавиться от деталей, они обнаружили, что они немногим лучше, чем предположения, и уж точно не соответствуют допускам, указанным на сегодняшних чертежах деталей», — говорит Новак.

«В частности, в таких областях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская, инспектор всегда будет ошибаться из-за осторожности и отбраковывать или переделывать деталь, а не рисковать, что она будет иметь дефект», — говорит он. "В результате магазины каждый год отказываются от качественных деталей буквально на миллионы долларов, потому что у них нет надежного способа их количественной оценки".

Метрологические лаборатории

Некоторые производители инвестируют средства в метрологические лаборатории с контролируемой температурой и вибрацией, в которых есть системы на базе микроскопов, которые могут предоставлять трехмерные данные, необходимые для правильного расположения деталей.

«У этих метрологических лабораторий есть необходимое разрешение, но они не просты в использовании», — говорит Новак. «Из-за всей этой сложности, как правило, это большие настольные системы, которые нельзя переместить в цех, и еще одна проблема заключается в том, что большая 8-футовая деталь не помещается под микроскопом», — говорит он.

Чтобы измерить царапину или дефект на такой крупной детали, нужно сделать слепок дефекта, отнести его в лабораторию и измерить под микроскопом.

«Лаборатория метрологии может занять неделю. или два, чтобы вернуть результат, и даже в этом случае все зависит от того, насколько хорошо сработала репликация, и других факторов», — говорит Новак. «Эти системы дороги, сложны в использовании, и для работы с ними часто требуется человек со степенью бакалавра или выше, поэтому их нельзя использовать на производственной линии или в ремонтной мастерской, где требуется быстрая обработка деталей».

Лабораторные метрологические системы имеют чрезвычайно высокое разрешение, что важно для измерений в нанометровом масштабе, например, в полупроводниковой промышленности. Однако для типичной работы в механическом цехе ручной трехмерный измерительный инструмент, который можно использовать в цеху, обеспечивает разрешение в два микрометра, чего достаточно, чтобы мгновенно определить, годится деталь или нет.

«Любая задержка только подстраховывает все», — говорит Новак. "И, конечно же, с учетом современных отраслевых тенденций производители постоянно вынуждены сокращать время процесса везде, где это возможно".

Новак представляет “ Трехмерные измерения цеха для повышения производительности ” в четверг, 13 сентября, на заседаниях конференции IMTS 2018. Требуется регистрация.

Другие сессии конференции IMTS 2018 по метрологии включают:

Вторник, 11 сентября:

«Как «Walk-Up Metrology» обеспечивает универсальность контроля качества от ручных однокомпонентных измерений до полуавтоматического многомерного тестирования», Марк Г. Аренал, генеральный менеджер, Starrett Kinemetric Engineering

«Связывая все вместе:решающее влияние прослеживаемости во IIOT», Дэйв Суит, президент MECCO

Среда, 12 сентября:

«Цифровизация в станкостроении — вы ближе, чем вы думаете», Рамона Шиндлер, менеджер по развитию бизнеса, Ramona Schindler

Как оценивается ваш магазин часть качество и точность? Поделитесь своими историями.