Установка надежного контроля качества для успеха в 3D-печати

И для прототипирования, и для производства клиенты ожидают высококачественные детали, доставленные в срок. Это ожидание требует производственного рабочего процесса, который не только эффективен, но и тесно интегрирован с системой обеспечения качества, верифицирующей каждый компонент перед выходом с цеха.

Первый шаг: надежный процесс обеспечения качества

Предотвращение ошибок гораздо дешевле их исправления. Как только спецификация проекта и связанные 3D-файлы прибывают, четкий протокол должен верифицировать данные, исправить любые дефекты и, при необходимости, консультироваться с клиентом. Это может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным, но должно быть встроено в ваши стандартные операционные процедуры. Ловя проблемы рано, вы сокращаете дорогие перепечатки и оптимизируете последующую стадию контроля качества.

Инспекция каждой печати до финиша

После извлечения детали с строительной платформы проведите тщательную проверку до любой постобработки. Минимум — используйте следующий чек-лист:

• Размерная точность. Подтвердите, что напечатанные X, Y и Z размеры соответствуют исходному дизайну. Ремонт файлов не должен менять размеры, но верификация необходима.
• Качество поверхности. Убедитесь, что деталь свободна от пустот, деформаций и что мелкие детали воспроизведены. Любая упрощение полигонов не должно затрагивать поверхность.
• Механическая целостность. Для функциональных прототипов или деталей выполните тесты, подтверждающие требуемую прочность и жесткость. Дополнительные тесты могут следовать пост-финиша.
• Химическое соответствие. Детали для медицинских, пищевых или химически-экспонированных применений должны соответствовать материально-специфическим стандартам безопасности per даташит.

Валидация финиша

Постобработка вводит новые переменные. Проверьте, что:

• Весь остаточный порошок (в порошковых системах) удален.
• Поддержки удалены чисто, без ущерба целостности поверхности.
• Нанесенный финиш единообразен по детали.
• Нанесение цвета ровное, особенно при множестве оттенков.
• Деталь свободна от пыли, масел и отпечатков пальцев.
• Размеры остаются в допуске после финиша (более толстые покрытия могут менять размер).
• Механические тесты повторены для покрытых деталей, вроде металлопокрытия, для подтверждения ожидаемых свойств.

Масштабирование для высокообъемных заказов

Контроль качества становится более сложным по мере роста объема заказов. К счастью, современные решения могут автоматизировать многие проверки, сокращая ручной труд. EOS предлагает набор софтовых инструментов, комбинирующих камеры и сенсоры для мониторинга строительных платформ в реальном времени. PrintRite3D® INSPECT™ SigmaLabs аналогично отслеживает металлургическое качество. Хотя эти системы требуют инвестиций, экономия времени и затрат для крупномасштабного производства — примере при GE — делает их оправданными. Любой новый софт должен бесшовно интегрироваться с вашими существующими рабочими платформами.

Построение доверия клиентов

Получение сертификации ISO 9001 — международно признанного стандарта менеджмента качества — может сигнализировать о вашей преданности совершенству. Хотя выделенного стандарта 3D-печати еще не существует, ISO 9001 демонстрирует, что вы поддерживаете строгие протоколы качества. Надежный контроль качества не только доставляет последовательные результаты, но и поощряет клиентов принимать 3D-печать для новых приложений, продвигая зрелость технологии по индустриям.