Контроль качества в реальном времени:какая система вам подходит?

На прошлой неделе в блоге мы рассмотрели элементы эффективного процесса контроля качества для операций 3D-печати. Сегодня в блоге мы подробно рассмотрим различные инструменты, доступные для отслеживания тиражей в режиме реального времени.

Сбор данных о производительности ваших машин в реальном времени будет иметь ряд преимуществ для всей вашей работы. Прежде всего, это позволяет сразу же обнаруживать любые ошибки, поэтому принтеры можно остановить или отрегулировать во время печати (если система позволяет это). Это поможет свести к минимуму потерю времени и денег из-за некорректного тиража. Такое спокойствие особенно важно для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная, где материалы, используемые для 3D-печати, обычно довольно дороги.

Во-вторых, проверка в реальном времени позволяет инженерам более жестко контролировать внутреннюю геометрию деталей, поскольку ее довольно сложно проверить после завершения печати, даже если используется компьютерная томография (которую мы рассмотрим в следующей публикации).

Наконец, если все тиражи контролируются в рамках стандартных рабочих процессов проекта, полученные данные можно сопоставить, чтобы получить «общую картину» общей производительности операции 3D-печати. Эти данные могут помочь выявить новые возможности для доработки или улучшения, такие как сокращение времени печати, сокращение потерь материала и повышение качества деталей.

Конечно, тогда возникает вопрос о том, как на самом деле может быть успешно реализован мониторинг процесса печати в реальном времени. К счастью, для этой цели был разработан ряд специализированных аппаратных / программных средств:

Пакет мониторинга EOSTATE от EOS

Это интегрированный пакет аппаратного и программного мониторинга для приложений DMLS, основанный на четырех модулях:MeltPool, PowderBed, System и Exposure OT. Exposure OT особенно примечателен, так как он был разработан в сотрудничестве с MTU Aero Engines с использованием оптической томографии на основе камеры для отслеживания поведения металла во время печати.

PrintRite3D компании Sigma Labs

Эта система состоит из одного аппаратного пакета SensorPak и трех пакетов облачного программного обеспечения:Inspect, Contour и Analytics. Аппаратное обеспечение использует массив датчиков для сбора оперативных данных о процессе печати DMLS, которые затем обрабатываются и сопоставляются программным обеспечением, обеспечивая обзор производительности принтеров пользователя в режиме реального времени.

Инспектор материализации

Являясь частью программного пакета Magics, помимо мониторинга процесса сборки в реальном времени, Inspector также предлагает возможность запускать моделирование процесса печати, а также выполнять постобработку и анализ первопричин.

Внутреннее решение НАСА для контроля качества

В марте 2017 года НАСА опубликовало подробную информацию о новой системе, которую они разработали собственными силами для контроля качества своих 3D-печатных деталей. Система НАСА объединяет инфракрасные и визуальные камеры для создания полной картины процесса печати, при этом визуальные камеры отслеживают точное местоположение лазера, используемого в порошковой печати, в то время как инфракрасные камеры измеряют температуру. Система работает как с металлической, так и с пластиковой печатью и, по данным НАСА, может интегрироваться с любым существующим 3D-принтером.

Почему эта технология так важна для сектора 3D-печати

Если 3D-печать должна утвердиться в качестве инструмента для крупномасштабного производства, нельзя допустить, чтобы доставка высококачественных деталей происходила за счет эффективных процессов. Внедрение систем контроля качества в реальном времени гарантирует, что обнаружение и исправление ошибок может происходить до фактического этапа контроля качества, без возможности ошибки человека. Кроме того, вся важная производственная информация может быть получена автоматически, что помогает выявить новые возможности для улучшения процесса. Эти инструменты и такой подход позволят инженерам более эффективно использовать свое время и помогут создать культуру постоянного совершенствования и инноваций. Результат:безошибочные производственные детали, своевременная и стабильная поставка.