Резка с ЧПУ или лазерная резка:какой процесс лучше для вас?

Как резка с ЧПУ, так и лазерная резка используются в обрабатывающей промышленности и позволяют производить сложные, точные и надежные детали и компоненты, но оба метода работают по-разному. Поэтому важно выяснить существенные различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой, и это может помочь выбрать правильную компанию и метод обработки с ЧПУ.

Что такое резка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ и лазеры с ЧПУ имеют схожие функции и области применения, такие как управление станками с ЧПУ, производство точных деталей, малое количество отходов, большая производительность и высокая производительность. Их используют для изготовления деталей и создания безграничных конструкций.

Резка на станке с ЧПУ — это процедура резки на основе соединения, позволяющая производить точные детали с точным позиционированием и скоростью.

Мы можем найти некоторые различия, например, лазерная резка выполняется за счет тепла, а резка с ЧПУ может выполняться за счет трения. Лазерная резка использует лазер вместо физического метода, такого как фрезерный станок с ЧПУ. У фрезерного станка с ЧПУ есть одно преимущество:резка прямых линий, криволинейных и диагональных разрезов, чего мы не можем добиться другими методами.

Еще одним важным отличием является низкая стоимость резки с ЧПУ по сравнению с лазерной ЧПУ. Он может резать такие материалы, как пенопласт, дерево, пластик и акрил, как лазер с ЧПУ. Мы можем резать твердые драгоценные камни и металл с помощью лазера с ЧПУ, а также с помощью лазерного луча, который использует для резки нестандартную форму и дизайн. Лазерная резка не является базовым методом соединения и выполняет множество процессов. Лазер с ЧПУ производит сложные детали с высокой точностью. Детали, изготовленные с помощью лазера с ЧПУ, не требуют дополнительной обработки или полировки. Чистый рез возможен при лазерной резке благодаря технологии прожига.

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ использует специальные инструменты для быстрого и эффективного производства деталей. Вы можете создать индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями клиентов, используя AutoCAD и CorelDraw. Резка с ЧПУ также может производить несколько продуктов и использовать толстые материалы. Легко резать и контролировать глубину реза с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Он не дает обесцвечивания кромки и позволяет производить трехмерные разрезы.

Режущие инструменты с ЧПУ

Режущие инструменты так же необходимы для производственного процесса, как и другие предметы. Режущие инструменты с ЧПУ могут повлиять на качество работы и производственных деталей.

Мы можем выполнять различные операции резки с использованием режущих инструментов с ЧПУ, что позволяет лазеру с ЧПУ и станку для резки выполнять несколько разрезов. Они также помогают удалить лишний материал с заготовки в процессе деформации сдвига. Тип режущего инструмента может влиять на скорость вращения шпинделя, скорость подачи и размер стружки, снимаемой с заготовки. Вот некоторые функции, которые делают инструмент эффективным:

• Высокая теплопроводность
• Высокая износостойкость
• Стабильнее, прочнее и химически инертнее
• Легко изготовить

Вот некоторые из распространенных инструментов ЧПУ:

Керамика

Керамику используют для качественной отделки и резки твердого материала, чугуна и жаропрочных сплавов. Обладают высокой коррозионной и термостойкостью.

Углеродистая сталь

Они дешевы и используются для низкоскоростных операций. Он содержит кремний, марганец и 0,6–1,5% углерода и может использоваться при сверлении, точении, резке и формовании инструментов.

Твердый сплав

Он используется для превосходного качества отделки поверхности и в основном сочетается с другими металлами, такими как тантал, вольфрам и титан. Он разработан специально для высокоскоростных операций и может выдерживать до 1000 ^O С.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это жесткий материал, состоящий из вольфрама, молибдена и хрома. Смешение этих элементов улучшает его износостойкость, ударную вязкость и твердость. Обработка поверхности может оказаться полезной для улучшения ее характеристик и свойств.

Покрытие режущих инструментов может использоваться для увеличения функциональности и срока службы инструментов. Это также усложняет инструменты. Некоторые из распространенных покрытий режущего инструмента:

1. Алмаз
2. Нитрид титана (TiN)
3. Нитрид хрома (Crn)
4. Карбонитрид титана (TiCN)
5. Нитрид титана Super Life (AL-Tin)

Было бы лучше, если бы вы выбрали правильные инструменты для своего проекта. Это критически важно для точности, превосходной производительности, точности и эффективной работы машины. Правильный выбор инструментов ведет к успешному и прогрессивному проекту.

5 типов резки при фрезеровании с ЧПУ

Мы можем разделить фрезерование с ЧПУ на пять типов; сверление, мужские и женские разрезы, резка в режиме онлайн и очистка.

1)    Сверление

Прорези для сверления находятся внутри детали и используются для создания отверстий точного размера используемого сверла.

2)  Врезы с наружной резьбой/ траектории инструментов с наружной резьбой

Это может быть внешний срез детали вокруг объекта или окончательный срез. Резак опускается на внешнюю сторону компонентов во время резки наружных разрезов и обеспечивает заданную ширину, высоту и размер конечных деталей. Это относится к внешней стороне детали и немного снаружи детали. Вы не можете получить внутренний угол 90 градусов и острые края, созданные во внутренних углах. Это связано с использованием битов маршрутизатора.

3)   Женская стрижка

Он может резать материал, чтобы удалить кусок, и отличается от мужских разрезов. Это более важно, чем диаметр программного обеспечения ЧПУ для генерации траектории движения инструмента. Он разнообразен и немного велик по сравнению с диаметром программного обеспечения ЧПУ для создания траекторий движения инструмента, таких как врезные вырезы. Порезы, сделанные женскими порезами, круглые, как мужские порезы внутри углов.

4)   Онлайн-резка/Резка по центру

Он может следовать простому сегменту линии и в основном использует формы. Формы могут иметь надрез и нуждаться в другом надрезе, например, при снятии фаски с помощью V-образной насадки.

5)   Очистка

Его можно использовать для создания канавок в материалах для 3D-маршрутизации, и он не закручивается в процессе резки. Это может занять некоторое время, и вы сможете использовать значительные биты для очистки большой площади. Он может резать на определенную глубину и будет похож на выдолбление каноэ.

Что такое лазерная резка с ЧПУ

Лазер с ЧПУ также относится к резке листового металла и процессу, используемому для испарения, плавления и удаления материала с помощью лазерного луча. Он может использовать оптику, систему наведения и вспомогательный газ для фокусировки лазерного луча на заготовке.

Основные типы режущих лазеров:

1. Гибридная лазерная резка
2. Летающий оптический
3. Перемещение материала

Это делает возможным равномерный рез на сложных деталях. Лазер с ЧПУ имеет ограничения для работы с тонкими деталями и обеспечивает четкие вертикальные линии.

Характеристики лазерной резки

Лазерная резка может выполняться:

1. Nd-лазер может использоваться для сверления и обладает характеристиками низкоскоростных повторений и импульсов высокой энергии.
2. CO ² используется для резки, маркировки, сверления и гравировки.
3. Nd-YAG-лазеры используются для регулировки, гравировки и сверления, а для этого метода используются высокоэнергетические импульсы.

Лазерная резка с ЧПУ благодаря своей высокой точности широко используется во многих отраслях промышленности, таких как электроника, судостроение и металлургия.

Основные характеристики резки:

• Высококачественная резка и скорость
• Гибкость и меньшая деформация материала
• Экономичность и низкое тепловыделение

Преимущества и преимущества лазерной резки

1)      Точная резка и высокая точность

Лазерная резка – один из лучших вариантов получения точных и качественных деталей. Лазерная резка выполняется сфокусированным лучом света, который режет материал с высокой точностью и точностью. В отраслях, требующих высокой точности, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность, для изготовления деталей используются процессы лазерной резки. Допуск лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.

2)      Низкое энергопотребление

Лазерная резка требует меньше энергии и не имеет движущихся частей. Он имеет низкое энергопотребление, даже если вам приходится резать отражающий и толстый материал. Это также снижает стоимость проектов и положительно влияет на производственный процесс.

3)      Большее использование листов при меньшем количестве отходов

Основным преимуществом лазерной резки является использование большого процента листового материала для максимального использования деталей и компонентов. Это уменьшит затраты и ускорит время производства. Было бы лучше, если бы у вас было меньше времени на формирование новых листов материала, и в конечном итоге это уменьшит потери материала.

4)      Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт

В инструментах для лазерной резки с ЧПУ не так много движущихся частей, как в других процессах резки с ЧПУ, и это является решающим фактором для низких затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Лазерная резка оказывается рентабельной для ограниченных тиражей и крупносерийного производства. Причиной такой экономической эффективности является отсутствие физической режущей поверхности и каких-либо инструментов для модификации.

Какие типы лазерной резки используются для листового металла

Существует три типа лазерной резки листового металла.

1. Волокно
2. Nd:YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом)
3. Углекислый газ

1)      Волокно

Волокно подходит для резки широкого спектра металлов, включая алюминий, медь и латунь. Это твердотельный лазер, который используется в качестве лазерной среды. Основные преимущества оптоволокна:

• Высокое оптическое качество и температура
• Стабильность при вибрации и высокая выходная мощность
• Низкие требования к обслуживанию

Короткая длина волны волокна затрудняет процесс резки. Волокно может давать небольшие пятна из-за его короткой длины волны.

2)      Nd:YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом)

Это кристаллический лазер, используемый в качестве среды для твердотельного лазера. Nd:YAG — хороший выбор для резки широкого спектра материалов. Благодаря высокой плотности мощности Nd:YAG лучше всего подходит для изготовления прецизионных надрезов и труднодоступных мест. Основные преимущества Nd:YAG:

• Высокое разрешение
• Быстрая обработка тонкого материала
• Высокая плотность мощности

Дорогие диоды накачки являются одним из основных недостатков их короткой длины Рэлея, а необходимость регулярной замены затрудняет резку толстого и жесткого материала.

3)      Лазер на углекислом газе

Углекислый газ является самым мощным типом лазера, доступным на рынке, и может производить длинноволновое инфракрасное излучение. Эти длины волн могут поглощать различные материалы, такие как мягкая сталь, титан, алюминий и нержавеющая сталь. Основными преимуществами двуокиси углерода являются быстрое и быстрое время обработки и возможность резки широкого спектра материалов. Некоторые недостатки углекислого газа:

• Большое фокусное пятно
• Низкая плотность мощности
• Невозможно разрезать материалы, отражающие инфракрасное излучение.

Различия между ЧПУ и лазерной резкой

1)     Высокая точность и резка

Высокая точность реза и проектирование углов и изгибов являются существенными преимуществами лазерной резки. Мы можем вырезать радиус 0,1 мм/0,004 дюйма, в то время как фрезерование с ЧПУ может уменьшить радиус от 2 мм до 0,08 мм. Точное проектирование кривых и углов с высокой точностью возможно с помощью методологии лазерной резки. Кроме того, сокращается количество отходов материалов, что в конечном итоге снижает общую стоимость производственного процесса.

2)      Высокая скорость

Высокая скорость — еще один фактор, который следует учитывать при выборе лазера с ЧПУ, поскольку он имеет двойную скорость по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ. Резку материала за один проход и толстые детали проще изготовить на лазерном станке с ЧПУ. Для изготовления надежных и точных деталей не требуется заготовка и физическая сила. Лазер с ЧПУ может создавать конечный продукт без процедуры зажима и постобработки, и это небольшое изменение может существенно повлиять на стоимость и время проекта.

3)      Низкая стоимость обработки

Лазеры с ЧПУ не требуют этапов зажима и последующей обработки в процессе производства деталей. Этот фактор снизит общую стоимость проекта. Мы можем получить продукт без небольшой обработки и создания разреза вокруг продукта с помощью лазера с ЧПУ, что сложно сделать на фрезерном станке с ЧПУ. Ручная обработка и фрезерование с ЧПУ не могут дать нам совершенства, как лазер с ЧПУ. Они требуют зажима и постобработки для производства конечной детали.

4)      Мало требований к постобработке

Лазерная резка не требует многих дополнительных шагов, которые необходимо выполнить при использовании методов резки или фрезерования с ЧПУ. Лазер может создать готовый продукт. Он не требует полировки пламенем, вакуумной подготовки и этапов закрепления материала, и этот фактор может снизить трудозатраты и повысить рентабельность производства деталей.

5)      Приложения и использование

Судостроительная промышленность стала более точной и быстрой и предъявляет высокие требования к точности передачи и сегментации корпуса. Стальной лист является основным сырьем в судостроительной промышленности, и использование лазерной резки листового металла может стать отличной альтернативой некоторым методам резки.

Судостроительная промышленность в основном применяет лазерную резку, плазменную резку, пламенную резку и обработку ножницами для резки деталей корпуса. Лазерная резка, которую можно использовать в судостроении, имеет множество преимуществ перед другими методами, такими как:

• Небольшая термическая деформация
• Высокая точность резки
• Сократить цикл сборки, трудозатраты и нагрузку на сборку.
• Измельчение для вторичной обработки + отсутствие окалины + гладкая поверхность
• Шлифование и перенос маленьких отверстий, кругов и криволинейных поверхностей

Технология лазерной резки CO2 чаще всего используется в судостроении и производстве, а также в сталелитейной, автомобильной и многих других областях и отраслях.

В настоящее время невероятная технология лазерной резки становится все более эффективной и универсальной. Он обслуживает различные отрасли промышленности и производит плотные и гладкие разрезы, особенно для медицинской и аэрокосмической промышленности. Но в некоторой степени сложность лазерной резки, сложное техническое обслуживание и высокая стоимость препятствуют использованию лазерной резки в бытовом секторе. Только крупные компании используют технологию лазерной резки, которая не используется в отечественной и местной промышленности.

Что касается резки с ЧПУ, он может резать большие детали и использует ротационный резак для удаления материала из цельного куска дерева. Резка с ЧПУ имеет некоторые преимущества по сравнению с лазерной резкой с ЧПУ, такие как отсутствие обесцвечивания кромки, отличный контроль над глубиной резки, и вы можете создавать трехмерные объекты или резать с помощью резки с ЧПУ. Возможность резать более толстые детали также является основным преимуществом резки с ЧПУ по сравнению с лазерами с ЧПУ.

Система резки с ЧПУ обеспечивает широкий спектр применений и может резать сложные трехмерные детали, включая трубы, крышки контейнеров высокого давления и различные профили V, Y и K поперечных сечений. Резка с ЧПУ позволяет станку с ЧПУ получать доступ к сложным деталям.

Как выбрать станок с ЧПУ и лазерную резку

Из информации, упомянутой выше, вы можете понять, что такое резка с ЧПУ и лазер, и как они могут быть лучшими и наиболее оптимальными решениями для ваших проектов. Конкретные станки, возможности лазерной резки и приложения для резки должны соответствовать вашим требованиям.

В Wayken у нас есть знания и опыт, чтобы помочь вам. Позвоните нам или посетите наш сайт для получения дополнительной информации.