Взять на себя управление на IMTS 2018

Откройте для себя новейшее программное обеспечение для производства и технологии ЧПУ в павильоне Controls and CAD/CAM

Большинство из тех, кто посещает IMTS 2018, хорошо знают, что станки являются жизненной силой практически любой производственной компании. Без токарных станков и обрабатывающих центров детали не делаются, прутки пылятся на полке, а станочникам… нечего делать.

Точно так же роботы превратились из рабочих лошадок, предназначенных только для автомобилей, в шустрых и недорогих помощников, подходящих даже для самого маленького магазина. Режущие инструменты, оправки, зажимные приспособления и множество аксессуаров также являются важными частями головоломки механической обработки. А 3D принтеры? Они меняют производственный мир так, как никто не мог предсказать всего три десятилетия назад.

Безусловно, это все крутые штуки, и демонстрация их — одна из главных причин создания IMTS. Но, путешествуя по залам McCormick Place в Чикаго в этом году, важно помнить, что все только что описанное не имело бы никакой ценности без программного обеспечения CAD/CAM, необходимого для проектирования и программирования деталей, и мощных средств управления, необходимых для управления механизмами.

Познакомьтесь с вопросом

Начнем с этого. Fagor Automation USA Corp. (Элк-Гроув-Виллидж, Иллинойс) присоединяется к растущему списку поставщиков программного обеспечения и систем управления, предлагающих функциональные возможности аддитивного производства (AM). Посетители увидят демонстрацию решения компании AM и нескольких других новых элементов управления, которые, по словам менеджера по маркетингу Тодда Дрейна, соответствуют отраслевым требованиям к производительности и превосходят их.

Одним из них является новый ЧПУ 8065 Q, который, по словам Дрейна, является «самым мощным ЧПУ, которое мы когда-либо производили». Благодаря стандартным функциям, включающим многоканальное управление, высокоскоростную точность обработки поверхности, объемную компенсацию и скорость процессора, обеспечивающую микросекундную обработку блоков, Q хорошо подходит для сотовых производственных сценариев, высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров и сложные пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ.

Также на выставке будет представлена ​​популярная и интуитивно понятная система ЧПУ Fagor серии 8055, которая сочетает в себе простую в программировании диалоговую систему программирования «Icon Key» и программирование ISO G-кода в рамках одного элемента управления. По словам Фагора, усовершенствованный беспроводной портативный подвесной ЧПУ HBA позволяет тем, у кого есть большие машины, выполнять широкий спектр функций внутри или рядом с машиной.

Обслуживание в первую очередь

Поставщик робототехники и автоматизации производства FANUC America Corp. (Рочестер-Хиллз, Мичиган) продемонстрирует свою линейку развивающихся, интеллектуальных и подключенных производственных технологий Industrial IoT (IIoT), включая Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) и FANUC Intelligent Edge Link. и система Drive (FIELD).

Джо Газзарато, директор по разработке облачных систем и приложений с нулевым временем простоя, сказал, что система FIELD предлагает клиентам открытую платформу, которая собирает машинные данные и отслеживает рабочее состояние их производственного оборудования в режиме реального времени. А Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), облачное решение, доступное производителям, приобретающим роботов FANUC, предлагает прогнозную аналитику, которая может предотвратить непредвиденные простои, заранее выявляя отказы компонентов и рекомендуя надлежащие интервалы для планового обслуживания оборудования.

«ZDT позволяет руководителям заводов планировать регулярные простои производства для технического обслуживания и замены механического оборудования, а не терять драгоценное время и деньги на незапланированный ремонт или техническое обслуживание», — сказал Газзарато. «Руководители предприятий могут контролировать производственный процесс с помощью веб-портала и иметь четкое представление о состоянии устройств, использовании оборудования и потреблении энергии. Данные ZDT помогают клиентам снизить общие затраты на весь жизненный цикл».

Интерес к ZDT растет. Сегодня более 17 000 роботов в автомобильной промышленности работают с ZDT, отметил Газзарато, и, по оценкам FANUC, ZDT сэкономил клиентам более 1300 часов непредвиденных производственных перерывов с момента своего появления, что эквивалентно экономии более 40 млн долларов США.

Цифровое подключение

На IMTS 2018 популярными будут термины «подключение» и «цифровое производство». Чтобы проиллюстрировать это, производитель управления движением и компонентов Heidenhain Corp. (Шаумбург, Иллинойс) будет использовать свои системы управления во время IMTS для подключения оборудования различных производителей станков по всему McCormick Place. вернуться к стенду Heidenhain.

«Повышение конкурентоспособности, цифровизация и сетевое взаимодействие в последнее время стали целью многих производителей, — сказал Гисберт Ледвон, менеджер по развитию бизнеса ТНК Heidenhain. «Вот почему «Подключение систем для интеллектуального производства» было нашим девизом на выставках в прошлом году, и поэтому Heidenhain предлагает Connected Machining, пакет компонентов и систем для поддержки конечных пользователей, внедряющих цифровое управление заказами в свои производственные процессы».

Этот пакет будет продемонстрирован во время живых презентаций в рамках IMTS, а также использования системы управления TNC 640 на высокоточном пятиосевом станке.

Компания Heidenhain также примет участие в студенческом саммите, где студенты смогут самостоятельно программировать новый ЧПУ TNC 640 с сенсорным интерфейсом; преподаватели и учащиеся также впервые познакомятся с новым интерактивным программным обеспечением
HIT Heidenhain для интерактивного обучения программированию трех- и пятиосевых станков.

«Учитывая тенденции переориентации производства в США, особенно более сложных и часто пятиосевых ценных деталей, новейший фрезерно-токарный станок с ЧПУ Heidenhain TNC 640 поможет производителям быстро изготавливать точные прецизионные детали вплоть до единичного размера партии», — сказал Ледвон. «Они просто должны запросить Heidenhain TNC на своем следующем обрабатывающем центре, чтобы они могли оставаться конкурентоспособными на местном и глобальном уровне. Пришлите своего оператора и программистов на наш стенд IMTS, и я уверен, что они будут впечатлены, увидев, насколько мощной и удобной для пользователя является система Heidenhain TNC».

Скейтборды, наука и навыки

Heidenhain — не единственный участник выставки, ориентированный на студентов и преподавателей. Компания CNC Software Inc., разработчик Mastercam (Толланд, Коннектикут), планирует в этом году широкий спектр образовательных и интерактивных презентаций, включая живые демонстрации Mastercam 2019, мероприятия для клиентов и многое другое, уделяя особое внимание обучению, инновациям и решениям для подключенного производства. .

«Поскольку мы отмечаем 35-летие инноваций, наиболее интересными являются достижения пользователей Mastercam, — сказала президент и главный исполнительный директор Меган Уэст. «Невероятно видеть, как много людей работают с нашим программным обеспечением, и очень приятно иметь возможность сказать:«Вы называете это, и Mastercam поможет вам это сделать».

Если вы участвовали в конкурсе Mastercam Wildest Parts, вы можете найти свою (надеюсь, победившую) работу на стенде Haas или Mastercam во время студенческого саммита IMTS 2018 Smartforce. Mastercam также примет участие в двух обучающих лабораториях на своем стенде в рамках саммита, а Пол «Профессор» Шмитт будет преподавать материаловедение через актуальность скейтборда в рамках своей учебной программы CreateAskate.org.

И если вы давно стремились к признанию своих навыков работы с Mastercam, все еще совершенствуете эти навыки или хотите стать инструктором Mastercam, обязательно спросите о программе сертификации Mastercam и Mastercam U. «Это может помочь вам найти работу. », – сказал Стас Милек, старший специалист по маркетингу продукции, который представит во вторник, 11 сентября, семинар "Умное производство:предоставление малым и средним производителям инструментов для конкурентоспособности".

Подключение

Autodesk Inc. (Сан-Франциско) продемонстрирует свою последнюю версию PowerMill, CAM-решения Autodesk для высокоскоростной пятиосевой обработки. Клинтон Перри, менеджер по маркетингу продуктов PowerMill, пояснил, что PowerMill 2019 фокусируется на трех ключевых областях развития:улучшении существующих функций для высокоэффективной обработки; добавление технологий из более широкого семейства программного обеспечения Autodesk, которые могут быть полезны пользователям PowerMill; и разработка совершенно новой технологии, позволяющей PowerMill поддерживать новые процессы.

Для пятиосевого программирования инструменты PowerMill для предотвращения столкновений были усовершенствованы благодаря новому методу «автоматического наклона оси инструмента» для предотвращения столкновений, который упрощает программирование этих станков. Сообщается, что его высокоэффективная стратегия черновой обработки Vortex была одним из первых высокоэффективных алгоритмов черновой обработки, появившихся в мире станков с ЧПУ. Clearing», представленная в других программных продуктах Autodesk CAM.

«Эта новая опция создает траектории со смещением, основанным как на форме изготавливаемой детали, так и на фрезеруемой заготовке», — сказал Перри. В результате траектории движения инструмента становятся значительно более эффективными, с более коротким циклом обработки и меньшим количеством отводов инструмента. В ходе недавних испытаний, проведенных на передовом производственном объекте Autodesk (AMF) в Бирмингеме, Великобритания, тестовая форма была изготовлена ​​из инструментальной стали P20. Предыдущий вариант «Из модели» занимал 48 минут 28 секунд. В варианте «Со склада» использовались те же инструменты, подачи и скорости, но при этом была изготовлена ​​та же деталь за 32 минуты 33 секунды, что позволило сэкономить 33 %.

«Поскольку дисциплины дизайна и производства сходятся, как никогда важно, чтобы компании понимали и адаптировались к будущему производства вещей. На IMTS в этом году Autodesk продемонстрирует технологии, которые могут помочь производителям принять эти изменения, чтобы они могли производить больше, улучшать свою продукцию и делать это с меньшими ресурсами», — сказал Стивен Хупер, старший директор по стратегии производственного бизнеса и маркетингу.

Программирование стало проще

В Kitty Corner от Autodesk находится 3D Systems Inc. (Рок-Хилл, Южная Каролина), «лидер в области реверс-инжиниринга, проектирования для аддитивного производства, CAD/CAM, проектирования инструментов и 3D-контроля», — сказал Илан Эрез, старший вице-президент и генеральный менеджер, программное обеспечение, 3D-системы.

«На IMTS 2018 мы представляем портфолио решений, которые позволяют производителям реализовать множество конкурентных преимуществ и помогают выйти на новый уровень производительности, эффективности и ускорить выход на рынок», — заявил он.

По словам Эреза, 3D Systems будет предлагать комплексный портфель инженерного программного обеспечения, который обеспечивает оптимизированные рабочие процессы прототипирования и производства как в традиционном, так и в аддитивном производстве. Одним из примеров этого является новейшая версия программного обеспечения компании для программирования CAM, GibbsCAM 13, о которой будет объявлено на IMTS. «Основываясь на недавних улучшениях интерфейса, мы продолжаем расширять функциональные возможности продукта, сохраняя при этом интуитивно понятный рабочий процесс, который сделал GibbsCAM краеугольным камнем в мире программного обеспечения CAM», — сказал он.

В этот выпуск включены возможности протяжки и новый редактор G-кода, который позволяет пользователям программировать детали, требующие эллиптического и эксцентричного точения, такие как распределительные валы. В модуль токарной обработки также внесено несколько улучшений, таких как расширенный контроль над движением нережущего инструмента, автоматическое стружкодробление и снятие фаски со прутка.

Как сделать производство умнее

Компания DP Technology Corp. (Камарильо, Калифорния), разработчик программного обеспечения ESPRIT CAM, представит на своем стенде ряд решений для интеллектуального производства в рамках Индустрии 4.0. Во-первых, это функция цифрового двойника ESPRIT, которая позволяет пользователям создавать виртуальные копии своих станков для программирования, оптимизации и моделирования.

«Эта виртуальная машина гарантирует, что все, что происходит на экране, также будет происходить в цеху», — сказал Иван Крстич, директор по маркетингу продукции. «Заготовки и режущие инструменты настраиваются виртуально, что приводит к точному моделированию, повышению производительности и улучшению траекторий для более качественных деталей. Мы также демонстрируем наши возможности цифровой обработки потоков, которые связывают воедино каждый этап рабочего процесса от проектирования в САПР до готовой детали и гарантируют, что ни один из производственных процессов не будет разрозненным».

ESPRIT делает это, считывая данные деталей из программного обеспечения CAD для создания оптимизированного для станка G-кода и установочных листов, а затем передает эту информацию в программное обеспечение для управления цехом, управления данными инструмента и планирования ресурсов предприятия. Существуют также «решения для станков», такие как приложения ESPRIT ProfitMilling и ProfitTurning. По словам Крстича, это представляет собой фундаментальное изменение в способе создания траекторий инструмента, что приводит к увеличению срока службы инструмента и сокращению времени цикла.

Наконец, основанная на знаниях обработка ESPRIT предлагает искусственный интеллект непосредственно в CAM-системе, что позволяет значительно сократить время программирования за счет учета «наилучших практик» процессов обработки и условий резки, оставляя программистам больше времени, чтобы сосредоточиться на стратегических улучшениях процессов и сократить затрачиваемое время. повторяющихся задач.

Сила CAM

Open Mind Technologies USA Inc. (Нидхэм, Массачусетс) — еще один поставщик CAD/CAM, который в этом году сделал ряд заметных заявлений на IMTS. Управляющий директор Алан Левин перечислил ряд последних разработок в программном обеспечении HyperMILL CAM компании, в том числе новые технологические циклы, которые сокращают время чистовой обработки на многих типах поверхностей на 90 %.

Он отметил, что другие улучшения сосредоточены на различных методах смешивания для компенсации реальных проблем, связанных с высокопроизводительной обработкой, связанных с длиной инструмента, износом инструмента, биением, динамическими проблемами станка и температурой. добавил он, а также улучшить сочетание последовательных циклов программирования.

Одним из примеров этого является использование конических бочкообразных фрез на плоских, линейчатых и других фигурных поверхностях. «Таким образом, траектория движения инструмента может иметь шаг в 10 и более раз по сравнению с концевыми фрезами со сферическим концом, что обеспечивает существенную экономию при получении точных результатов обработки поверхности», — сказал Левин.

«Производители постоянно нуждаются в сокращении сроков поставки при одновременном соблюдении строгих требований», — отметил он. «Многие программные продукты в настоящее время предлагают усовершенствованные стратегии черновой обработки, что привело к необходимости сократить время чистовой обработки. Сокращение времени чистовой обработки помогает выполнять поставки, делая существующие станки еще более производительными. Это приводит к увеличению прибыльности производителей, ускорению роста их бизнеса и отсрочке необходимости в приобретении капитала или расширении завода. Дополнительная пропускная способность — явное преимущество для клиента».

Видимые результаты

Джин Граната, менеджер по продукту VERICUT поставщика программного обеспечения для моделирования, оптимизации и анализа с числовым программным управлением CGTech Inc. (Ирвин, Калифорния), скажет вам, что лучший способ сделать это — смоделировать траектории постобработки в VERICUT, где вы можете увидеть как размещенные машинные коды будут вести себя на станке с ЧПУ. Этот важный шаг теперь стал проще, чем когда-либо, благодаря многочисленным новым удобным функциям в VERICUT версии 8.2, которые улучшают наглядность моделирования, ускоряют рабочий процесс и упрощают процесс проверки.

«Мы включили настраиваемую ленту с правым щелчком мыши, которая позволяет использовать ваши любимые функции VERICUT всего одним щелчком правой кнопки мыши и обеспечивает удобный доступ к внешним приложениям, которые программисты считают полезными», — сказал он. «Есть также настраиваемый проекционный дисплей (HUD), который улучшает мониторинг и наглядность моделирования, показывая программу ЧПУ или информацию о состоянии обработки и резки, наложенную поверх графических представлений VERICUT. HUD обеспечивает постоянный доступ к важным сведениям о процессе обработки, сохраняя при этом изображения моделирования максимально большими для оптимального просмотра. А символы и цвета предупреждений программы ЧПУ выделяют ошибки и предупреждения, обнаруженные в программах ЧПУ, поэтому программисты могут быстро определить основные причины обнаруженных проблем».

Чтобы увидеть новую версию, посетите стенд CGTech. Обязательно взгляните на FORCE, основанный на физике модуль оптимизации программы ЧПУ, который анализирует и оптимизирует условия резания для достижения идеальной толщины стружки при управлении усилиями резания и требованиями к мощности шпинделя.

«CGTech твердо намерен помочь нашим клиентам улучшить их конкурентоспособность за счет траектории обработки станков с ЧПУ и оптимизации процессов», — сказал Граната. «С этой целью оптимизация FORCE Turning объединяется с FORCE Milling, чтобы обеспечить высокооптимизированные программы ЧПУ для токарной, фрезерной и токарно-фрезерной обработки. Мы также выпускаем дополнительный продукт Force Calibration, который поможет пользователям пройти динамическое тестирование собственных материалов и фрез, а затем даст им характеристики для оптимизации Force. FORCE Calibration идеально подходит для компаний, которые обрабатывают детали из запатентованных материалов, специализированных режущих инструментов или просто хотят добиться максимальной эффективности за счет оптимизации».

Управление жизненным циклом

Еще одним важным инструментом в наборе инструментов для производства является программное обеспечение для управления жизненным циклом продукта (PLM). Если вы зайдете на стенд Siemens PLM Software Inc. (Плано, Техас), то увидите там одного из лидеров в этой области. Рахул Гарг, вице-президент по промышленному машиностроению и тяжелому оборудованию, сообщил, что в конце прошлого года компания анонсировала новое решение для рынка промышленного оборудования и рада поделиться им с посетителями IMTS 2018.

Он называется Advanced Machine Engineering, и говорят, что модуль PLM решает проблемы, с которыми сегодня сталкиваются производители машин, в том числе постоянно растущая сложность продукта в сочетании с требованием быстрых сроков поставки. Решение представляет собой платформу, которая объединяет механические, электрические и программные инженерные данные и позволяет инженерам иметь доступ к полностью цифровому прототипу или цифровому двойнику, который можно тестировать практически на протяжении всего процесса разработки. По словам Гарга, создание такой инженерной платформы может повысить эффективность совместной работы пользователей, а также сократить время разработки, риски и затраты на доставку, что в конечном итоге позволит повысить удовлетворенность клиентов при внедрении и установке.

«Новое отраслевое решение Advanced Machine Engineering от Siemens позволяет эффективно управлять сложными процессами и контролировать расходы, сокращая при этом время выхода на рынок и время окупаемости для клиентов», — сказал он. «Используя наши программные инструменты, компании могут оптимизировать повторяющиеся проекты систем, собирая и повторно используя институциональные знания и лучшие практики для создания инновационного модульного подхода к проектированию машин и предоставления самых передовых машин на рынке сегодня».

Технология производства Павильон продуктов IMTS Controls и CAD/CAM Pavilion продолжается в августовском выпуске Digital. Нажмите здесь, чтобы увидеть больше продуктов, которые будут представлены в этом павильоне.