Исследуйте передовой контроль и ЧПУ на IMTS 2018

Откройте для себя новейшее в производственном ПО и технологиях ЧПУ в павильоне Controls and CAD/CAM

Большинство посетителей IMTS 2018 хорошо знают, что станки — это кровь практически любой производственной компании. Без токарных и фрезерных центров детали не изготавливаются, заготовки собирают пыль на полках, а наладчики… у них бы нечего делать.

Точно так же роботы эволюционировали от автомобильных рабочих лошадок до ловких, недорогих помощников, подходящих даже для самых маленьких цехов. Режущие инструменты, держатели инструментов, приспособления и множество аксессуаров также являются критическими элементами пазла обработки. А 3D-принтеры? Они меняют мир производства способами, которые никто не мог предсказать всего три десятилетия назад.

Всё это крутые вещи, безусловно, и их демонстрация — одна из главных причин существования IMTS. Но пока вы бродите по залам McCormick Place в Чикаго в этом году, важно помнить, что всё описанное выше было бы бессмысленно без ПО CAD/CAM, необходимого для проектирования и программирования деталей, и высокопроизводительных систем управления, нужных для привода оборудования.

Познакомьтесь с Q

Начнем с этого. Fagor Automation USA Corp. (Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс) присоединяется к растущему списку поставщиков ПО и систем управления, предлагающих функционал аддитивного производства (AM). Посетители увидят демонстрации решения AM компании и нескольких других новых систем управления, которые, по словам менеджера по маркетингу Тодда Дрейна, соответствуют и превышают отраслевые требования к производительности.

Одной из них является новая ЧПУ-система 8065 Q, которую Дрейн назвал «самым мощным ЧПУ, которое мы когда-либо производили». Со стандартными функциями, варьирующимися от многоканального управления, HSSA (High Speed Surface Accuracy), объемной компенсации и скоростей процессора, способных на микросекундную обработку блоков, Q отлично подходит для сценариев клеточного производства, высокопроизводительных горизонтальных фрезерных центров и сложных пятиосевых ЧПУ-фрезерных станков.

Также на выставке будет популярная и интуитивно понятная серия ЧПУ 8055 от Fagor, которая сочетает простую в программировании систему конверсационного программирования «Icon Key» с программированием ISO G-кодом в одном блоке управления. Передвижной беспроводной пульт ЧПУ HBA упрощает выполнение широкого круга функций вблизи станка для тех, у кого большие машины, согласно Fagor.

Сервис на первом месте

Поставщик робототехники и заводской автоматизации FANUC America Corp. (Рочестер-Хиллс, штат Мичиган) продемонстрирует свой линейку развивающихся, умных и подключенных технологий промышленного Интернета вещей (IIoT), включая систему Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) и систему FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD).

Джо Гаццарато, директор по облачной системе Zero Down Time и разработке приложений, сказал, что система FIELD предлагает клиентам открытую платформу, собирающую данные станков и отслеживающую статус их производственного оборудования в реальном времени. А Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), облачное решение, доступное производителям, приобретающим роботов FANUC, предлагает предиктивную аналитику, которая может предотвратить неплановые простои, выявляя отказы компонентов заранее и рекомендуя правильные интервалы для планового обслуживания оборудования.

«ZDT позволяет менеджерам заводов планировать регулярные простои производства для обслуживания и замены механического оборудования, а не терять драгоценное время и деньги на неплановые ремонты или обслуживание», — сказал Гаццарато. «Менеджеры заводов могут контролировать производственный процесс с помощью веб-портала и иметь ясную картину здоровья устройств, использования оборудования и потребления энергии. Данные ZDT помогают клиентам снизить общие затраты на жизненный цикл».

Интерес к ZDT растет. Сегодня более 17 000 роботов в автомобильной промышленности работают с ZDT, отметил Гаццарато, и FANUC оценивает, что ZDT сэкономило клиентам более 1300 часов неплановых производственных прерываний с момента введения, что эквивалентно более 40 млн долларов в сбережениях.

Цифровая связанность

Связанность и цифровое производство будут популярными терминами на IMTS 2018. Чтобы проиллюстрировать этот момент, производитель систем управления движением и компонентов Heidenhain Corp. (Шаумбург, штат Иллинойс) будет использовать свои системы управления на IMTS для подключения оборудования от различных производителей станков по всему McCormick Place обратно к стенду Heidenhain.

«Повышение конкурентоспособности, оцифровка и сетевое взаимодействие стали целью для многих производителей недавно», — сказал Гизберт Ледвон, менеджер по развитию бизнеса TNC в Heidenhain. «Именно поэтому «Подключение систем для интеллектуального производства» стало нашим девизом на выставках за прошлый год, и именно поэтому Heidenhain предлагает Connected Machining — пакет компонентов и систем для поддержки конечных пользователей, внедряющих цифровое управление заказами в своих производственных процессах».

Этот пакет будет продемонстрирован во время живых презентаций на протяжении IMTS, а также использование управления TNC 640 на высокоточном пятиосевом станке.

Heidenhain также будет на Студенческой вершине, позволяя студентам самостоятельно программировать новую ЧПУ TNC 640 с сенсорным интерфейсом; учителя и студенты также получат первый взгляд на новое онлайн-программное обеспечение интерактивного обучения HIT Heidenhain для трехосевого и пятиосевого программирования станков.

«Учитывая тренды на решоринг в американском производстве, особенно более сложных и часто пятиосевых деталей с высокой добавленной стоимостью, новейшее ЧПУ Heidenhain TNC 640 Mill Turn поможет производителям изготавливать точные точные детали быстро, вплоть до размера партии один», — сказал Ледвон. «Им просто нужно попросить Heidenhain TNC на своем следующем machining center, чтобы они могли оставаться конкурентоспособными локально и глобально. Отправьте своих операторов и программистов на наш стенд IMTS, и я уверен, они будут впечатлены, насколько мощным и удобным для пользователя является Heidenhain TNC».

Скейтборды, наука и навыки

Heidenhain не единственный экспонент, думающий о студентах и учителях. Разработчик Mastercam CNC Software Inc. (Толланд, штат Коннектикут) планирует широкое предложение образовательных и интерактивных презентаций в этом году, включая живые демонстрации Mastercam 2019, мероприятия по оценке клиентов и многое другое, с фокусом на образование, инновации и решения для связанного производства.

«Празднуя 35 лет инноваций, именно достижения пользователей Mastercam наиболее вдохновляют», — сказала президент и генеральный директор Меган Вест. «Невероятно видеть, сколько людей заняты с использованием нашего ПО, и это трепетно сказать: «Назовите что угодно, и Mastercam поможет вам это сделать»».

Если вы участвовали в конкурсе Mastercam Wildest Parts, вы можете найти свою (надеюсь, выигрышную) запись, представленную на стенде Haas или Mastercam во время IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam также примет участие в двух Learning Labs на своем стенде как часть вершины, и Пол «Профессор» Шмитт будет преподавать материаловедение через актуальность скейтборда со своей программой CreateAskate.org.

И если вы стремитесь к признанию своих навыков Mastercam, все еще работаете над этими навыками или хотите стать инструктором Mastercam, обязательно спросите о программе сертификации Mastercam и Mastercam U. «Это может помочь вам стать более востребованным», — сказал Стас Майлек, старший специалист по продуктовому маркетингу, который представит семинар «Умное производство: расширение возможностей малых и средних производителей инструментами для конкуренции» во вторник, 11 сентября.

Прорыв через

Autodesk Inc. (Сан-Франциско) покажет свой последний релиз PowerMill, решения CAM от Autodesk для высокоскоростного и пятиосевого фрезерования. Клинтон Перри, менеджер по продуктовому маркетингу PowerMill, объяснил, что PowerMill 2019 фокусируется на трех ключевых направлениях разработки — улучшении существующей функциональности для высокоэффективной обработки; добавлении технологий из более широкой семьи программного обеспечения Autodesk, которые могут принести пользу пользователям PowerMill; и разработке совершенно новых технологий, позволяющих PowerMill поддерживать новые процессы.

Для пятиосевого программирования инструменты предотвращения коллизий PowerMill были дополнительно улучшены, с новым методом «автоматического наклона оси инструмента» для предотвращения коллизий, упрощающим программирование этих станков. Его стратегия высокоэффективного чернового фрезерования Vortex, как сообщалось, была одной из первых высокоэффективных алгоритмов чернового фрезерования в мире ЧПУ, и релиз 2019 года включает новый параметр «From Stock», основанный на технологии «Adaptive Clearing», предоставляемой в других продуктах CAM Autodesk.

«Эта новая опция создает траектории со смещением, основанным как на форме изготавливаемой детали, так и на заготовке, подвергаемой фрезерованию», — сказал Перри. Результатом являются траектории, которые значительно эффективнее, с более короткими циклами обработки и меньшим количеством оттрактов инструмента. В недавних тестах, проведенных в Advanced Manufacturing Facility (AMF) Autodesk в Бирмингеме, Великобритания, тестовая пресс-форма была обработана из инструментальной стали P20. Предыдущая опция «From Model» заняла 48 мин 28 сек. Опция «From Stock» использовала тот же инструмент, подачи и скорости, но произвела ту же деталь за 32 мин 33 сек, экономия 33%.

«Поскольку дисциплины проектирования и производства сходятся, важнее than ever, чтобы компании понимали и адаптировались к будущему изготовления вещей. На IMTS в этом году Autodesk будет демонстрировать технологии, которые могут помочь производителям принять эти изменения, чтобы они могли производить больше, делать свои продукты лучше и делать это с меньшими ресурсами», — сказал Стивен Хупер, старший директор по стратегии и маркетингу производственного бизнеса.

Программирование стало простым

По диагонали от Autodesk сидит 3D Systems Inc. (Рок-Хилл, штат Южная Каролина), «лидер в реверс-инжиниринге, дизайне для аддитивного производства, CAD/CAM, дизайне инструментов и 3D-инспекции», — сказал Илан Эрез, старший вице-президент и генеральный менеджер по программному обеспечению, 3D Systems.

«На IMTS 2018 мы демонстрируем портфель решений, позволяющих производителям реализовывать различные конкурентные преимущества и помогающих обеспечить новый уровень производительности, эффективности и более быстрого выхода на рынок», — заявил он.

3D Systems представит комплексный портфель инженерного ПО, обеспечивающий оптимизированные рабочие процессы прототипирования и производства как в традиционном, так и в аддитивном производстве, объяснил Эрез. Одним из примеров является новейшая версия их ПО для CAM-программирования, GibbsCAM 13, которая будет анонсирована на IMTS. «Строясь на недавних улучшениях интерфейса, мы продолжаем увеличивать функциональность продукта, сохраняя интуитивный рабочий процесс, который сделал GibbsCAM краеугольным камнем в мире CAM-ПО», — сказал он.

В этот релиз входят возможности броширования и новый редактор G-кода, позволяющий программировать детали, требующие эллиптического и эксцентрикового точения, таких как распределительные валы. Также есть несколько улучшений модуля токарной обработки, таких как расширенный контроль над нережущим движением инструмента, автоматическое ломание стружки и фасовка прутка.

Делаем производство умнее

DP Technology Corp. (Камарильо, штат Калифорния), разработчик ПО ESPRIT CAM, представит ряд решений для умного производства Индустрии 4.0 на своем стенде. Первым из них является функциональность цифрового двойника ESPRIT, позволяющая пользователям создавать виртуальные копии своих станков для программирования, оптимизации и симуляции.

«Эта виртуальная машина гарантирует, что всё, что происходит на экране, также произойдет на заводском полу», — сказал Иван Крстич, директор по продуктовому маркетингу. «Заготовки и режущие инструменты настраиваются виртуально, что приводит к точным симуляциям, большей производительности и лучшим траекториям для деталей более высокого качества. Мы также демонстрируем наши возможности цифровой нити, которые связывают каждый шаг рабочего процесса от CAD-конструкции до готовой детали и гарантируют, что ни один из производственных процессов не изолирован».

ESPRIT делает это, читая данные детали из ПО CAD для создания оптимизированного для станка G-кода и листов наладки, затем передавая эту информацию в управление цехом, управление данными инструментов и программное обеспечение планирования ресурсов предприятия. Также есть «machine aware solutions», такие как приложения ESPRIT ProfitMilling и ProfitTurning. Они представляют фундаментальное изменение в способе создания траекторий, сказал Крстич, что приводит к увеличению срока службы инструмента и сокращению времени циклов.

Наконец, knowledge-based machining (обработка на основе знаний) ESPRIT предлагает искусственный интеллект непосредственно в системе CAM, позволяя значительно сократить время программирования за счет захвата «лучших практик» процессов обработки и режимов резания, оставляя программистам больше времени для фокуса на стратегических улучшениях процесса и сокращения времени на повторяющиеся задачи.

Сила CAM

Open Mind Technologies USA Inc. (Нидхэм, штат Массачусетс) — еще один поставщик CAD/CAM, делающий заметные анонсы на IMTS в этом году. Управляющий директор Алан Левин перечислил ряд недавних разработок в ПО hyperMILL CAM компании, включая новые технологические циклы, сокращающие время финишной обработки на многих типах поверхностей на 90%.

Другие улучшения фокусируются на различных техниках смешения для компенсации реальных проблем, связанных с высокопроизводительной обработкой, касающихся длин инструментов, их износа, биения, динамических проблем станка и температуры, отметил он. Техники могут быть включены в программный цикл, и для улучшения смешения между последовательными программными циклами, добавил он.

Одним примером этого является использование конусно-бочковых фрез на плоских, управляемых и других образных поверхностях. «Делая это, траектория может иметь в 10 раз или больше шаг по глубине по сравнению с шаровыми фрезами, обеспечивая существенную экономию при получении тонкой чистоты поверхности», — сказал Левин.

«Производители находятся под постоянным давлением улучшить сроки поставки, одновременно выполняя строгие требования», — отметил он. «Многие программные продукты теперь предлагают передовые стратегии черновой обработки, что создало потребность также сократить время финишной обработки. Сокращение времени финишной обработки помогает соблюдать сроки поставки, делая существующие станки еще более производительными. Это приводит к увеличению рентабельности производителей, ускоряя рост их бизнеса и откладывая необходимость капитальных вложений или расширения завода. Добавленная пропускная способность — явное преимущество для клиента».

Видимые результаты

Джин Граната, менеджер по продукту VERICUT у поставщика ПО для симуляции, оптимизации и анализа числового управления CGTech Inc. (Айрвин, штат Калифорния), скажет вам, что лучший способ сделать это — симулировать пост-обработанные траектории в VERICUT, где вы можете увидеть, как опубликованные коды станка будут вести себя на ЧПУ-станке. Этот критический шаг теперь проще than ever благодаря многочисленным новым удобным функциям в VERICUT версии 8.2, которые улучшают видимость симуляции, ускоряют рабочий процесс и оптимизируют процесс верификации.

«Мы включили настраиваемую ленту правой кнопки мыши, которая ставит ваши любимые функции VERICUT всего в один клик правой кнопкой мыши и обеспечивает удобный доступ к внешним приложениям, которые программисты находят полезными», — сказал он. «Также есть настраиваемый Head-Up Display (HUD), улучшающий мониторинг симуляции и видимость, показывающий NC-программу или информацию о статусе обработки и резания, наложенную поверх графических представлений VERICUT. HUD обеспечивает постоянный доступ к важным деталям процесса обработки, сохраняя виды симуляции максимально большими для оптимального просмотра. А символы и цвета оповещений NC-программы подсвечивают ошибки и предупреждения, найденные в NC-программах, так что программисты могут быстро идентифицировать первопричины обнаруженных проблем».

Чтобы увидеть новый релиз, посетите стенд CGTech. Обязательно посмотрите FORCE — модуль оптимизации NC-программ на основе физики, который анализирует и оптимизирует условия резания для достижения идеальной толщины стружки при управлении режущими силами и требованиями к мощности шпинделя.

«CGTech сильно привержена помощи нашим клиентам в улучшении их конкурентного положения через оптимизацию NC-траекторий и процессов», — сказал Граната. «С этой целью оптимизация точения FORCE присоединяется к фрезерованию FORCE, чтобы обеспечить высокооптимизированные NC-программы для точения, фрезерования и фрезерово-точения. Мы также выпускаем дополнительный продукт, Force Calibration, который руководят пользователей через динамотестирование собственных материалов и фрез, затем характеризует их для оптимизации Force. Force Calibration идеален для компаний, обрабатывающих детали из проприетарных материалов, специализированных режущих инструментов или просто желающих достичь максимальной эффективности через оптимизацию».

Управление жизненными циклами

Еще один важный инструмент в наборе производства — программное обеспечение управления жизненным циклом продукта (PLM). Если вы направитесь к стенду Siemens PLM Software Inc. (Плейно, штат Техас), там вы увидите одного из лидеров в этой области. Рахул Гарг, вице-президент по промышленным машинам и тяжелому оборудованию, сказал, что в конце прошлого года компания анонсировала новое решение для рынка промышленного машиностроения и рада поделиться им с посетителями IMTS 2018.

Оно называется Advanced Machine Engineering, и говорится, что модуль PLM решает проблемы, с которыми сталкиваются производители оборудования сегодня, среди которых всё возрастающая сложность продукта в сочетании с требованием быстрых сроков поставки. Решение предоставляет платформу, соединяющую механические, электрические и программные инженерные данные и позволяющую инженерам иметь доступ к полностью цифровому прототипу, или цифровому двойнику, который может быть протестирован виртуально на протяжении всего процесса разработки. Установление такой инженерной платформы может увеличить сотрудничество пользователей, сократив время разработки, риски поставки и затраты, в конечном итоге позволяя повысить удовлетворенность клиентов при внедрении и установке, объяснил Гарг.

«Новое отраслевое решение Siemens Advanced Machine Engineering может эффективно управлять сложными процессами и контролировать затраты, одновременно ускоряя выход на рынок и время получения ценности клиентами», — сказал он. «Используя наши программные инструменты, компании могут оптимизировать итеративные системные проекты, захватывая и повторно используя институциональные знания и лучшие практики для создания инновационного модульного подхода к проектированию машин и поставке самых передовых машин на рынке сегодня».

Manufacturing Engineering продолжает освещение продуктов павильона IMTS Controls and CAD/CAM в августе Digital issue. Нажмите здесь, чтобы увидеть больше продуктов, которые будут представлены в этом павильоне.