Теплоизоляция T‑FIT® повышает безопасность, качество и энергоэффективность на молочном кооперативе KMF

Высокопроизводительная теплоизоляция T‑FIT® Hygiene и T‑FIT® Process драматически снижает риски конденсации и перекрестного загрязнения в молочном производстве.

Конденсация — постоянная угроза для производителей пищевых продуктов и напитков, часто ведущая к порче продукта и ущербу бренду. Когда KMF Cooperative (второй по величине молочный кооператив Индии) выявила эту проблему, они партнерились с Zotefoams для установки изоляции T‑FIT®, достигнув существенных выгод в безопасности, качестве и затратах.

Во время недавнего внешнего аудита Управлением по стандартам безопасности пищевых продуктов были обнаружены трещины в существующей полиуретановой пене и нитриловой резиновой изоляции труб, позволяющие влаге проникать и создающие питательную среду для бактерий и грибков. Переход на T‑FIT® Hygiene и T‑FIT® Process решал эти проблемы мгновенно.

Почему конденсация происходит на молочных объектах

В производстве охлажденных и замороженных продуктов колеблющиеся температуры окружающей среды и переменные потоки линий заставляют поверхности труб падать ниже точки росы. Капли затем образуются, перенося примеси в продуктовый поток. Для KMF температурные колебания варьировались от –5 °C при производстве мороженого до 90 °C при паровых и Clean-in-Place (CIP) процедурах, ведущими к потерям энергии и накипи на трубах.

Созданная для высоконагруженных сред

Тесно сотрудничая с командой T‑FIT в Индии, KMF заменили старую изоляцию на T‑FIT® Hygiene (ZOTEK F, мелкопористый закрытый PVDF) и T‑FIT® Process (ZOTEK N, прочный нейлон). Патентованный трехстадийный производственный процесс обеспечивает:

• Легкость очистки и отсутствие необходимости в СИЗ или контейнеризации при установке.
• Иммунитет к большинству химикатов, широкий температурный диапазон и отличное пламегасительство и UV-устойчивость.
• Гарантию отсутствия частиц для асептического производства.

T‑FIT® Hygiene установлен на чиллерных линиях и линиях розлива мороженого для остановки конденсации, в то время как T‑FIT® Process, рассчитанный до 200 °C (EN14707), защищал паровые и CIP-линии от тепловых скачков.

Результаты и выгоды

Ключевые результаты включают:

• Снижение потерь тепла на 96 % на 3-дюймовой CIP-линии и на 80 % на 2,5-дюймовой чиллерной линии.
• Значительная экономия энергии за год, переводящаяся в более низкие операционные затраты.
• Снижение нагрузки на обслуживание и повышение безопасности рабочих.
• Повышение качества продукта и укрепление репутации бренда.

Эти результаты подтверждают, что инвестиции в высокопроизводительную изоляцию не только защищают целостность продукта, но и доставляют осязаемый ROI.

Zotefoams plc
675 Mitcham Road
Croydon, Surrey
CR9 3AL, United Kingdom
t +44 (0) 20 8664 1600
e [email protected]