Производство изделий из углеродного волокна:точки контроля качества и смягчение последствий

Процесс производства углеродного волокна сложный и сложный. Переменные процесса, такие как время, температура, расход газа и химический состав, необходимо тщательно контролировать на каждом этапе производства.

В этом посте мы расскажем вам, как контролировать весь производственный процесс со следующих трех аспектов:

• Ключевые моментыпроизводства сырья
• Как изготовить качественные детали из углеродного волокна и
• Какие проблемы может возникнуть и как исправить их.

Просматривая проход, вы сможете контролировать весь производственный процесс и знать, на какие детали следует обратить внимание, чтобы сделать лучшие изделия из углеродного волокна с высокой эффективностью. .

1. Как производить хорошее сырье?

Чтобы производить качественную продукцию, все производители должны выбирать хорошее сырье . сначала, а затем сосредоточьтесь на новейших технологиях . Параграфы ниже дадут вам несколько советов.

1.1. Используйте высококачественную панораму

ПАНОРАМИРОВАНИЕ высокого качества является основным условием для производства высококачественного углеродного волокна.

Прекурсорное волокно с высокой очисткой , высокая прочность , хорошее уплотнение и гладкий поверхность являются основным материалом для производства высококачественного углеродного волокна.

Производство углеродного волокна должно начинаться с полимеризации мономера волокна-предшественника, качество которого определяет как свойства углеродного волокна, так и стоимость производства.

1. 2 Минимизируйте содержание примесей

Сведение к минимуму содержания примесей является фундаментальной мерой для повышения прочности на растяжение. углеродного волокна, что также является горячей темой для исследователей. В некотором смысле процесс увеличения прочности по существу является процессом уменьшения содержания примесей.

1.3 Сокращение времени предварительного окисления

В процессе предварительного окисления с целью обеспечения гомогенизации время предварительного окисления должно быть сокращено. насколько это возможно, что является направленной задачей снижения себестоимости продукции.

1.4 Высокотемпературные технологии и оборудование

Температура карбонизации обычно составляет 1300 и 1800°C , а температура графитации обычно составляет 2500 и 3000°C .

Когда предполагается, что оборудование будет непрерывно работать при такой высокой температуре, особенно важно сосредоточиться на новейших высокотемпературных технологиях, таких как микроволновая технология, плазменная технология и технология индукционного нагрева под защитой инертного газа и в анаэробных условиях.

2. Как сделать детали из углеродного волокна?

Когда дело доходит до изготовления деталей или изделий из углеродного волокна, производители обычно укладывают углеродные волокна в разных направлениях и в разные слои, чтобы сформировать форму детали.

Затем углеродное волокно затвердевает при определенном давлении и температуре. Обычно существует 4 различных метода:

2.1 Формование пасты

Формование пасты – это традиционное обратное руководство. способ обработки.

Окунание вручную наносится на форму, а затем отверждается. Преимущество заключается в том, что этот процесс позволяет легко изготавливать сложные детали. , и подходит для мелкосерийного производства .

Но недостаток заключается в низкой эффективности производства, высокой трудоемкости и плохой точности размеров.

2.2 HP-RTM

В этом процессе материал из углеродного волокна помещается в закрытую форму. Затем введите смолу в форму для формирования твердого тела под вакуумом и давлением. Этот процесс называется впрыском под высоким давлением. , что совсем несложно и может сократить дополнительные затраты на оборудование. с управлением компьютером .

Впрыск под высоким давлением с высокотемпературным формованием можно использовать для изготовления неотъемлемых конструкционных деталей. с большими размерами, сложной структурой и гладкой поверхностью.

При использовании процесса HP-RTM потребление сырья довольно низкое, а качество продукции стабильно, что подходит для крупномасштабного производства. .

Кроме того, закачка смолы может значительно снизить токсичность летучих газов. к человеческому телу и окружающей среде в процессе отверждения смолы.

2.3 Мокрое формование

Мокрое формование – экономичная альтернатива к процессу HP-RTM с более простым процессом и более коротким временем цикла, который можно использовать для производства деталей из углепластика обладающие низкой трехсложностью и большой площадью поверхности, такой как крыши, двери, капоты, бамперы, чемодан и т. д.

Его преимущества очевидны:смола быстро наносится в открытой среде без принудительного течения смолы в форме, что приводит к уменьшению количества пузырей. .

Кроме того, процесс нанесения смолы и процесс отверждения компонентов могут выполняться одновременно. В результате производственный цикл может быть сокращен доменее 180 секунд. .

3. Какие проблемы могут возникнуть и как их исправить?

Несмотря на то, что вы выполнили все ключевые шаги, о которых мы упоминали ранее, иногда все же возникают небольшие проблемы. Поэтому нам нужно знать, какие проблемы могут возникнуть, чтобы мы могли лучше справляться с ними с помощью решений.

Когда вы обнаружите скопление смолы и частичное отсутствие материала , вы должны знать, что это может быть вызвано неправильным однородностью для вспомогательных материалов или неправильное соотношение для эпоксидной смолы .

Иногда дизайн продукта и дизайн пресс-форм действительно плохие, и вам нужно оптимизировать продукты или пресс-формы.

Причины проблем различны, поэтому не забывайте решать их в соответствии с конкретными ситуациями.

Вот и все, что касается вопросов контроля качества углеродного волокна, и мы надеемся, что это будет полезно. Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже, если у вас есть какие-либо вопросы.

Примечание : мы не владеем изображениями, использованными в этом посте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы удалим их как можно быстрее.