Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Преимущества обработки 3+2 на 5-осевых станках

От более простой и быстрой настройки до более строгих допусков и улучшенных вариантов управления, выполнение обработки 3+2 на 5-осевой системе может помочь обеспечить одно из самых точных и эффективных изготовления деталей в современном производстве.

Существует много причин для использования обработки 3+2 на 5-осевом станке. Может быть, большой контракт на медицинские имплантаты, который ваш магазин использовал, чтобы оправдать покупку 5-осевого обрабатывающего центра, закончился, и вы ищете новую работу. Возможно, вам трудно выполнить требования к истинному положению между двумя элементами детали, которые в настоящее время обрабатываются на отдельных операциях. Или, может быть, вы устали от всех деталей, ожидающих обработки на ваших 3-осевых обрабатывающих центрах. В любой ситуации использование вашего 5-осевого станка для работы 3+2 может стать лучшим решением, которое вы когда-либо принимали. Вот почему.

Суммирование преимуществ обработки 3+2

Нужно убедить? Давайте рассмотрим настройки, допуски, удаление металла и гибкость, которых можно достичь при обработке 3+2 на 5-осевом станке.

Предполагая, что ваши детали ортогональны и требуют обработки со всех шести сторон, что характерно для большинства фрезерованных деталей, 5-осевой станок устраняет две трети настроек и обработки деталей. Меньшее количество операций означает меньшее количество приспособлений, меньше незавершенного производства и меньше шансов, что деталь окажется в мусорной корзине по пути. Это также означает меньшее перепроизводство в ожидании потери деталей в процессе производства. Вместо пяти или шести дополнительных частей теперь будет достаточно одной.

Геометрические допуски между элементами на разных сторонах заготовки легче соблюдать, если они выполняются за одну операцию. Возможность наклона деталей под любым желаемым углом часто означает, что инструменты можно сделать короче и, следовательно, более жесткими, что увеличивает срок службы инструмента и качество деталей, а также увеличивает возможности съема металла. Поскольку за одну операцию можно легко поворачивать заготовку с нескольких сторон, последовательность этапов обработки становится более гибкой. Удаление заусенцев с пересекающихся элементов также намного проще.

«Режим позиционирования» 3+2 на 5-осевом обрабатывающем центре не ограничивается только движениями на 90 градусов. Угловые отверстия в гидравлических коллекторах, над которыми вы работали, теперь можно выполнить без дополнительной настройки или крепления. То же самое касается выступа с резьбой на корпусе клапана F-16, расположенного под неудобным углом 27 градусов, или сужающихся и вырезанных сторон пресс-формы, которую вы только что процитировали. Эти элементы легко выполняются на 5-осевом обрабатывающем центре, даже если вы никогда не используете его для «настоящей» 5-осевой обработки.

<ч />

Что вы думаете? Поговорите со своими коллегами на форуме сообщества .

<ч />

Обработка 3+2:высокая точность

Однако, несмотря на очевидные преимущества, некоторые мастерские по-прежнему неохотно используют стратегию обработки 3+2 на 5-координатном станке с синхронной обработкой. Например, использование одного из самых мощных и технологически продвинутых станков в цехе таким образом может показаться излишним, особенно по сравнению с установкой наклонно-поворотного поворотного стола на 3-осевом вертикальном обрабатывающем центре.

Тем не менее, 5-осевые обрабатывающие центры предлагают функции управления, которых нет у их 3-осевых собратьев, независимо от того, вращаются они или нет. Объемная точность обеспечивается возможностями «автоматической настройки», которые автоматически компенсируют и корректируют кинематические погрешности. Управление центральной точкой инструмента и ввод вектора инструмента упрощают программирование, а динамические рабочие смещения упрощают настройку. Благодаря усовершенствованным элементам управления пятиосевые станки просто лучше подходят для многосторонней обработки независимо от того, используются они в одновременном режиме или нет.

Круто, но что теперь? А как насчет крепления и держателей инструмента? Должен ли магазин делать еще больше инвестиций в оснастку после того, как было принято решение перейти на 3+2? Хорошей новостью является то, что при условии одинакового конуса шпинделя все держатели инструментов, которые в настоящее время установлены на вашем 3-осевом станке, можно использовать на 5-осевом станке. То же самое можно сказать и о тисках, приспособлениях и патронах, хотя существует несколько предостережений.

Пришло время инструментов:что вам нужно для обработки 3+2

Начнем с держателей инструментов. Любой, кто покупает новый станок, каким бы он ни был, должен использовать возможность максимально использовать его потенциал с помощью высококачественных инструментов. Если доступен шпиндель HSK или аналогичный с двойным контактом, обязательно приобретите его. Более высокая скорость и точность современного интерфейса более чем компенсируют дополнительные затраты на инструменты.

Идите глубже. Ознакомьтесь с разделом «Уроки высокопроизводительной обработки:не забывайте о держателях инструментов».

Кроме того, это может быть идеальное время, чтобы отказаться от бокового замка и цанговых патронов, которые вы использовали для термоусадочных или гидравлических держателей, чтобы не отставать от возможностей вашего станка.

Что касается работы, жизнь стала намного проще. Доступен широкий ассортимент 5-осевых тисков, большинство из которых захватывают нижнюю часть заготовки примерно на 1/8 дюйма и поднимают деталь достаточно высоко, чтобы обеспечить полный доступ со всех сторон. Когда деталь будет готова, просто срежьте жертвенный материал и обработайте то, что осталось на нижней части детали.

Пока вы занимаетесь этим, почему бы не оснастить ваши новые 5-осевые тиски нулевой точкой или аналогичной быстросменной системой зажима и позиционирования? В отличие от 3-осевого VMC, где весь стол может быть заполнен деталями, обработка 3+2 обычно означает обработку одной детали за раз. Система нулевой точки упрощает быструю установку и снятие деталей со станка, а также сокращает время настройки перед загрузкой.

Как вы используете обработку 3+2 в интересах своего цеха? Вы используете его на 5-осевом станке? Поделитесь своими хитростями и советами.


Промышленные технологии

  1. Какая ось используется для обработки с ЧПУ?
  2. Каковы возможности использования станков с ЧПУ
  3. 5-осевая обработка с ЧПУ
  4. Преимущества корпоративной программы поддонов
  5. Каковы ключевые преимущества станков для резки волоконным лазером?
  6. Основные различия между 3-осевой и 5-осевой обработкой
  7. Производство механически обработанных деталей:каковы преимущества высокоскоростной обработки?
  8. 3 преимущества вертикальных обрабатывающих центров
  9. Понимание спроса на 5-осевую обработку
  10. Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ