Решение четырех главных задач производственных отделов и мастерских

Читать эту статью на немецком языке:Deutsch (немецкий)

Независимо от того, является ли ваша производственная группа специализированным отделом для всей вашей организации или мастерской, обслуживающей более широкий круг клиентов, существуют некоторые общие проблемы, связанные с эффективной и прибыльной работой. Основная проблема заключается в ограниченности времени. Если бы время не было проблемой, каждый проект мог бы получить неограниченное внимание и ресурсы от производственных отделов или ремонтных мастерских.

Это, конечно, не та реальность, которую мы все разделяем. Времени очень мало, и работа с максимальной эффективностью имеет первостепенное значение для сохранения конкурентоспособности.

В этой статье мы подробно рассмотрим четыре основные проблемы, с которыми сталкиваются производственные отделы и ремонтные мастерские, а также то, как правильный выбор программного обеспечения для производства может помочь вашей команде полностью раскрыть свой потенциал скорости, производительности и качества.

1. Сокращение времени доставки

Это первый вопрос, который хочет знать каждый покупатель:как скоро я смогу его получить? Когда мои детали будут готовы? Давление с целью сокращения графиков поставок не ослабевает по уважительной причине. Каждая сэкономленная командам минута — это еще одна минута, доступная для завершения другого проекта. Но это легче сказать, чем сделать, особенно для более сложных деталей.

Автоматизация предлагает проверенный способ ускорить процессы проектирования и производства. Превращение ручных шагов в автоматические экономит время и делает эти процессы более последовательными и воспроизводимыми. Это дополнительно снижает риск ошибок и экономит время, которое вы обычно тратите на доработку.

Fusion 360 включает в себя ряд инструментов автоматизированного программирования для сокращения времени доставки. Одним из них является распознавание отверстий, которое определяет профили отверстий и автоматически их программирует. Эта функция значительно ускоряет принятие решений, которые раньше принимал человек. Дополнительным преимуществом является то, что автоматическое распознавание отверстий обеспечивает одинаковый результат независимо от того, кто программирует станок. Теперь вы можете выполнять более гибкие переходы без потери согласованности.

Операции траектории, такие как Крутой и Мелкий, автоматизируют чистовую обработку поверхностей произвольной формы, автоматически определяя уклон поверхности и применяя оптимальную стратегию. Даже когда детали становятся более сложными, автоматическое предотвращение столкновений гарантирует, что детали будут обрабатываться с полным набором возможностей 5-осевой обработки. Это позволяет использовать более короткие и жесткие инструменты, обеспечивающие более высокое качество обработки.

Встроенные инструменты для совместной работы могут еще больше сократить время доставки, поскольку программисты станков с ЧПУ автоматически уведомляются о наличии новой версии детали. Траектории можно быстро регенерировать для нового дизайна, что экономит время на обширную доработку или перепрограммирование.

2. Максимальное использование ЧПУ

Как говорится, если машина не крутится, ты не зарабатываешь. Производственные отделы и ремонтные мастерские хотят, чтобы каждая машина использовалась в полной мере с оптимальной эффективностью. Это поможет вам добиться максимальной рентабельности инвестиций.

Эта динамика более важна для ваших более дорогих станков, а именно для 5-осевых станков, которые обычно производят более сложные детали. С этими машинами ставки выше во всех отношениях, потому что любая ошибка — в программе, исполнении или части — обходится гораздо дороже.

Fusion 360 помогает производственным группам создавать безопасный, плавный и предсказуемый код ЧПУ, который максимально увеличивает время безотказной работы шпинделя. Он начинается с затенения анализа доступности, которое создает быструю визуальную ссылку и указывает, может ли деталь быть полностью обработана с одного направления. Эта функция ускоряет принятие решений об ориентации и фиксации детали, чтобы вы могли быстрее приступить к обработке.

Чтобы снизить затраты на крепление и помочь вам производить детали с меньшим количеством наладок, многоосевая позиционная обработка, такая как 3+2, эффективна и проста в использовании. Направления оси инструмента легко выбрать и быстро рассчитать с помощью эффективных шаблонов и вариантов заказа для обработки нескольких деталей на надгробных камнях.

Для самых сложных деталей Fusion 360 обеспечивает использование более коротких и жестких инструментов для снижения вибрации и улучшения качества поверхности при чистовой обработке. Это достигается с помощью широкого выбора параметров траектории и методов наклона, таких как опережение, запаздывание и наклон в сторону. Эти параметры также означают, что вы можете резать боковой стороной инструмента и использовать всю длину канавки.

Автоматическое предотвращение столкновений жизненно важно для максимального увеличения времени безотказной работы. В Fusion 360 детали можно программировать с основным направлением инструмента. Вертикаль начинается с типичного выравнивания инструмента по оси Z. До и От точки или кривой указывают ось инструмента по направлению к выбранной геометрии или от нее. Если обнаруживается столкновение между деталью и инструментом или держателем, инструмент автоматически отклоняется от детали. За кулисами этой функции интеллектуальное сглаживание помогает избежать внезапных и беспорядочных движений станка, а ось инструмента ограничивает контроль над тем, насколько может наклониться каждый инструмент.

Эти функции могут быть полезны в самых разных ситуациях как для ремонтных мастерских, так и для производственных отделов. Возможно, ваши программисты ЧПУ переходят на более новый, более мощный станок со старой, но надежной модели. Или младшему программисту нужно начать программировать более сложные части. Они существенно сокращают время обучения, позволяя программистам быстрее повышать квалификацию и достигать пиковой производительности.

3. Улучшение качества деталей

При всех этих разговорах о более быстром и эффективном производстве деталей важно перевести дыхание и отметить, что любое повышение скорости будет бессмысленным, если оно приведет к ухудшению качества деталей. Любая проблема с качеством поставит под угрозу рентабельность вашего производственного отдела. Что еще хуже, если эти проблемы не исчезнут, они могут повредить вашей репутации в отрасли. Поэтому поддержание качества является постоянной проблемой.

Вот почему Fusion 360 включает в себя функции, направленные на поддержание высокого качества и согласованности деталей. А именно, операции измерения на шпинделе, которые позволяют выполнять автоматическую настройку и проверку деталей.

Во-первых, настройка включает в себя всю ручную работу, необходимую для размещения материала заготовки на станке и определения начала координат рабочей системы. Выполнение этого вручную требует осторожного запуска машины и синхронизации местоположения, чтобы получить наиболее точное местоположение. Это не только сложно и требует много времени, но и может варьироваться от человека к человеку. Этот процесс усложняется только при обработке отливок или других частично изготовленных компонентов.

С Fusion 360 настройка, программирование и проверка на машине — это один процесс. Вы можете быстро и точно настроить и проверить исходный материал, компоненты в процессе и готовые детали непосредственно на станке, а затем создать необходимые траектории. Все это, не выходя из Fusion 360.

В случаях, когда сложно выровнять детали традиционными методами, Part Alignment предлагает быстрый и простой рабочий процесс. Во время настройки детали последовательность измерений обрабатывается как код ЧПУ и запускается на станке. Результаты считываются обратно в Fusion 360 для автоматического выравнивания деталей. Это особенно полезно для неправильных, непризматических деталей, таких как отливки или добавочные детали, которые трудно найти вручную. Это также полезно при обработке больших и тяжелых деталей, которыми физически трудно управлять. Поскольку процесс автоматизирован, он одинаков от программиста к программисту.

Еще одна точка уязвимости для качества детали возникает, когда вам нужно снять деталь со станка для проверки. Если или когда придет время для последующих операций, деталь должна быть снова перемещена. Это трудно воспроизвести точно, и это может привести к несоответствиям или проблемам с точностью, которые могут повлиять на качество детали.

С помощью Fusion 360 вы можете выполнить проверку детали, не снимая ее, поэтому вы можете проверить точность детали перед продолжением обработки или окончательной проверкой. Вы не только избегаете риска изменения положения детали, но и обнаруживаете неожиданные отклонения и устраняете их раньше.

4. Заполнение пробелов в навыках

Нехватка навыков по-разному влияет на производственные отделы и мастерские, но эта проблема всегда остается на заднем плане. У вас может быть пробел в навыках, потому что ваш магазин быстро растет и добавляет новых людей с меньшим опытом. Или у вас могут быть опытные члены команды, которые уходят на пенсию и уносят с собой большой объем институциональных знаний.

В любом случае проблема заключается в передаче знаний. В идеале вы хотите найти способы использовать коллективный опыт и интуицию самых опытных членов вашей команды и сделать эту информацию более доступной для всех в магазине.

Сотрудничество в магазине часто происходит вопреки используемому программному обеспечению, а не благодаря ему. Fusion 360 может помочь решить эту проблему, изменив способ хранения и обмена данными и передовыми практиками производственных групп.

Например, Fusion 360 позволяет хранить важные производственные данные и передовые методы в виде шаблонов обработки, которыми можно поделиться со всем отделом или цехом. Доступ к проверенным шаблонам повышает согласованность программирования для широкого круга задач. Это также позволяет менее опытным работникам быстрее достигать максимальной производительности.

Все эти данные хранятся и передаются в облаке. Подключенный доступ позволяет легко получать необходимую информацию, где бы вы ни находились, будь то настольный компьютер или мобильное устройство.

Совместная работа в облаке также улучшает рабочий процесс дизайнеров, инженеров и операторов станков в производственных отделах и мастерских. Например, когда конструкторский отдел выпускает обновленный проект, производственный отдел может получить доступ к модели в облаке и начать ее подготовку к производству. Общие активы, такие как приспособления, инструменты, постпроцессоры, листы настройки и даже код ЧПУ, также можно хранить в облаке.

Таким образом, каждый в магазине — независимо от его опыта — имеет легкий доступ к данным, которые им необходимы для более эффективной работы. Программисты могут делиться листами настройки с операторами. Операторы могут обновлять библиотеки облачных инструментов для программистов. Дизайнеры могут сообщать об изменениях проекта программистам. Сборочные бригады могут получить инструкции по сборке светильников. И каждый может быть уверен, что просматривает самые свежие данные.

Попробуйте Fusion 360

Являясь облачной платформой для проектирования, проектирования и производства, Fusion 360 дает производственным отделам и мастерским лучший способ решения этих и многих других задач. Одним из наиболее важных аспектов является Machining Extension, который расширяет инструменты, доступные инженерам и операторам, и включает мощные функции на гибкой основе, поэтому вы платите только за то, что вам нужно.

Узнайте, как Fusion 360 может помочь вашему производственному отделу или мастерской работать более эффективно, на этом вебинаре или на нашем сайте для производственных отделов. Тогда загрузите Fusion 360 сегодня.