Основные различия между 3-осевой и 5-осевой обработкой

Технологии производства механических деталей значительно изменились за последние годы, чтобы удовлетворить потребности и ожидания различных производственных секторов. Таким образом, механическая обработка, которая позволяет создавать продукты с высокой точностью благодаря процессу моделирования, не является исключением.

В то время как когда-то в механических мастерских использовались станки, которые в основном обрабатывали детали по 3 осям, теперь это можно сделать по 5 осям. Хотя у обоих есть свои преимущества, важно понимать фундаментальные различия между этими двумя методами обработки.

О 3-осевой обработке

До недавнего времени механические и инженерные детали обрабатывались с использованием обычных станков, таких как фрезерные станки, для обработки материала по 3 осям:X, Y и Z.  Однако этот метод, основанный на использовании длинных инструментов, имеет серьезные ограничения, когда речь идет о изготовление глубокой детали с узкими полостями. В этом случае работа может стать очень трудоемкой, а конечный результат часто будет иметь плохую отделку.

В настоящее время 3-осевая обработка считается классической техникой обработки. Тем не менее, он по-прежнему используется в некоторых механических мастерских для создания различных неглубоких деталей.

Из чего состоит 5-осевая обработка?

Как следует из названия, режущий инструмент при 5-осевой обработке перемещается больше не по 3 различным осям, а по 5 направлениям:по 3 обычным линейным осям (X, Y и Z), а также по 2 осям вращения (A и B) вокруг оси. который вращает рассматриваемый инструмент. Это означает, что за одну операцию деталь можно обработать с 5 сторон.

5-осевая обработка в настоящее время используется в высокоточных промышленных областях, требующих предельной точности. Например, он используется в таких секторах, как промышленная механика, аэронавтика, автомобилестроение (автоспорт), медицина и авиация и многие другие.

Многие преимущества 5-осевой обработки

5-осевая обработка имеет множество преимуществ, и все они оказывают значительное влияние на производительность и рентабельность механического цеха. Обработка детали со всех пяти сторон на одном станке требует меньше подготовки, сокращает время обработки и устраняет необходимость перемещать детали между несколькими рабочими станциями или оборудованием.

По сравнению с 3-осевой обработкой 5-осевая обработка также отличается высоким уровнем точности благодаря использованию более коротких обрабатывающих инструментов. Рабочая скорость также выше, а вибрация, создаваемая машиной, снижается.

Однако самым большим преимуществом 5-осевой обработки является то, что она расширяет пределы типов форм деталей, которые можно обрабатывать.

Как вы выбираете между этими двумя методами обработки?

В заключение, как и в случае любой задачи обработки, при выборе метода обработки необходимо учитывать требования к размеру, характеристикам и точности. Однако ясно, что если ваши детали должны иметь идеальную поверхность и очень сложную геометрию, вы, вероятно, добьетесь большего успеха при 5-осевой обработке.

Если вы хотите воспользоваться преимуществами механического цеха, сочетающего в себе передовые технологии и опыт, свяжитесь с Braidwood Industries Ltd., чтобы обработать ваши шестерни или другие механические детали. Работая в Квебеке с 2000 года, мы отличаемся от конкурентов вниманием к деталям и разнообразием предлагаемых решений.