Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Оптимизация контроллеров домена для изменения многоканального ландшафта

В последнее десятилетие произошел колоссальный сдвиг в требованиях, предъявляемых к распределительным центрам. Поскольку клиенты продолжают стремиться к онлайн-продажам и требовать более быстрых сроков доставки, розничные и оптовые торговцы испытывают давление.

Розничные торговцы должны управлять существующими объемами магазинов, приспосабливаясь к переходу на более высокие уровни прямой электронной торговли. Между тем от оптовых продавцов часто требуется прямая поставка от имени розничных продавцов к покупателям или к витринам магазинов. Кроме того, системы и технологии планирования запасов вызывают изменения в способах заказа и хранения продуктов. Эти сдвиги постепенно объединяются и теперь существенно влияют на цепочку поставок.

До этих событий DC обычно представляли собой одноканальные установки для хранения и комплектования оптовых партий. Входящие грузы состояли в основном из полных тележек с поддонами или контейнеров с напольной загрузкой. Резервное хранилище состояло из полных поддонов, хранящихся в относительно плотных стеллажах для поддонов; исходящие заказы состояли из эффективных комплектов картонных коробок или поддонов, а схемы, процессы и системы склада были разработаны с учетом этих очень специфических характеристик.

Перенесемся на 10 лет вперед, с соответствующими технологическими и социальными изменениями, и эти требования постоянного тока выглядят существенно иначе. Процессы экономичного планирования привели к тому, что входящие грузы переместились с чистых поддонов на поддоны с частичными или смешанными артикулами. Изменения не только повлияли на процесс получения, но также изменили требования к управлению резервным хранилищем. Многие DC также по-прежнему собирают оптовые заказы в поддержку традиционных каналов, но усложнили заказ из-за требований прямой доставки к потребителю и прямой доставки от клиентов. Компании, работающие с традиционными ЦОД в соответствии с этими новыми требованиями, сталкиваются с растущими затратами, проблемами с производительностью, проблемами обслуживания и рисками качества.

Большинство компаний пытались постепенно корректировать свои стратегии DC в соответствии с этими меняющимися требованиями. Хотя в данный момент это может быть хорошим планом, он часто приводит к неоптимальным долгосрочным результатам. Компании могут столкнуться с определенным катализатором, который заставит их сделать шаг назад, чтобы взглянуть на картину в целом. Это могут быть затраты на единицу продукции, превышающие пороговое значение, уровни обслуживания, опускающиеся ниже целевого уровня, проблемы с пространством, создающие потребность во внешнем хранилище, или какие-либо другие стимулы.

Делая этот шаг назад, первый стратегический вопрос заключается в том, поддерживать ли DC как многоканальную операцию или рассмотреть возможность разделения каналов на отдельные объекты. Ответ часто диктуется текущими и прогнозируемыми объемами этих каналов в сочетании со стоимостью, которая может быть получена от отдельных складских операций. Для заказов, предназначенных для конечного потребителя, размещение нового ЦОД в стратегически важном месте может принести выгоду внутри предприятия, а также привести к более быстрой и рентабельной доставке потребителю.

Если будет принято решение продолжить использование многоканального постоянного тока, уловка заключается в том, как оптимизировать текущие процедуры для удовлетворения совершенно разных требований к обработке, сохраняя при этом оборудование в рабочем состоянии. Эти изменения можно разделить на несколько категорий, включая физическую структуру, процессы и системы, а также планы эксплуатации. Сложность работы часто связана с уровнем существующей автоматизации в ЦОД, при этом более высокие уровни увеличивают затраты и требования к координации.

Физические изменения для оптимальной компоновки склада требуют детального анализа как текущих, так и прогнозируемых эксплуатационных требований, что приводит к необходимым уточнениям компоновки в ЦОД. Например, для входящих операций оценка характеристик нагрузки может диктовать необходимость в небольшой сортировочной петле или более открытом пространстве. Для резервного хранилища подробный анализ профиля запасов по артикулам (например, количество поддонов на артикул) определит, могут ли корректировки типов стеллажей или балок улучшить плотность и емкость хранилища. Для исходящих операций пристальный взгляд на общие объемы единиц обработки может диктовать изменения в маршрутах конвейеров, точках сортировки или пропускной способности. Есть много областей для изучения, которые могут принести существенные выгоды или снизить риски.

Лучший способ выявить операционную неэффективность и возможности для атак - это анализ экономичного процесса. Подробный анализ процесса может выявить ненужные этапы процесса, проблемы координации при передаче обслуживания, дополнительные поездки или возможности сделать что-то по-другому. Одним из примеров часто упускаемой из виду возможности для операций комплектования деталей является пакетирование единичных заказов, что позволяет одному сотруднику выполнять все задачи комплектования в бункер за один проход через зону комплектования. Это значительно повышает производительность операций комплектования, а заказы на единичные единицы затем могут обрабатываться индивидуально на последующей станции упаковки.

Изменения, обычно продиктованные местным руководством, могут иметь самые разные последствия. Сферы внимания включают управление исходящей волной, балансировку рабочей силы и программы распределения SKU. Некоторым из них могут потребоваться или получить выгоду от инвестиций в инструменты отчетности DC, чтобы обеспечить надлежащую прозрачность, но отдача может быть значительной после внесения операционных уточнений. Например, оценка балансировки рабочей силы между функциональными задачами может выявить значительно завышение или недостаточность -использованные ресурсы, улучшенная отчетность и стратегический план, позволяющий быстро использовать эту возможность для повышения производительности и эффективности.

Когда возможности оптимизации ЦОД раскрыты, пора собрать все воедино в единый план. Ваша аудиторская группа должна расставить приоритеты по возможностям как по затратам, так и по выгоде, чтобы определить, как последовательно вносить изменения и получать быстрые результаты, где это возможно, а также продвигаться к более стратегическим шагам. Действия могут потребовать тщательной координации, чтобы свести к минимуму влияние на операции, поэтому следует рассмотреть стратегии управления изменениями, чтобы гарантировать, что наиболее значимые инновации будут внедрены в операции.

По мере внедрения новых процедур показатели DC начнут улучшаться, и весь персонал почувствует разницу. Затем первые результаты следует использовать в качестве катализатора для сохранения непрерывного совершенствования в качестве образа мышления на предприятии. Целевым конечным результатом является DC, который больше приспособлен к «новым нормальным» бизнес-профилям, операционным результатам, которые подпитывают многоканальный бизнес, и персоналу, приверженному постоянному совершенствованию.

Тревор Ховард, старший директор по проектным решениям для DC в enVista.


Промышленные технологии

  1. Шесть советов по оптимизации упаковки в сложной розничной среде
  2. Разработка эффективной стратегии медицинского снабжения для постпандемического ландшафта
  3. Четыре тенденции успеха в сегодняшнем многоканальном мире
  4. Как логистика изобразительного искусства меняет рынок искусства к лучшему
  5. Коучинг для устойчивого развития:внедрение и поддержка новых процессов и изменений
  6. 4 совета по оптимизации гидроабразивной резки
  7. Требования OSHA к проверкам мостовых кранов
  8. Новые изменения в отправке данных в реестр IUID Министерства обороны США
  9. Требования к аэрокосмическому контрактному производству
  10. Оптимизация конфигураций трубопроводов для повышения энергоэффективности