Неиспользованный потенциал обратной логистики

Обратная логистика не является чем-то новым для производителей и розничных продавцов. На протяжении десятилетий предприятия управляли потоком возвращаемых товаров и материалов, но этот процесс часто игнорировался в пользу выполнения заказов и дальнейшей логистики.

Согласно прогнозам, к 2025 году рынок достигнет 603,9 млрд долларов, а обратная логистика - при оптимизации - может повысить удовлетворенность клиентов и даже рентабельность инвестиций. Но в то время как 75 процентов розничных продавцов считают его важной частью цепочки поставок, только 3 процента называют это ключевой областью инвестиций.

Почему производители оставляют столько денег на столе, откладывая обратную логистику на второй план?

Распространенное заблуждение состоит в том, что обратная логистика - это дорогостоящий и убыточный процесс, при котором многие рассматривают возвращенные товары как отходы. Но когда процесс обратной логистики упорядочен и оптимизирован, предприятия могут вернуть стоимость возвращенных товаров, поврежденных или иным образом.

Собирая отзывы клиентов о причине возврата, оценивая ценность возврата на протяжении всего пути с помощью мобильного сбора данных, обмениваясь информацией по всему складу и оптимизируя пространственное планирование, производители могут оптимизировать обратный логистический процесс и превратить то, что когда-то считалось обузой, в выгодная возможность.

Как только покупатель решает вернуть покупку, запускается обратный логистический процесс. Когда продукт начинает свой путь в централизованный центр возврата, работники могут подготовить свои первоначальные оценки с местным скринингом, пока продукт находится в пути. Товар сломан? Ремонтопригоден? Нужно ли его сдавать на металлолом или выкидывать целиком? Задавая эти вопросы во время отслеживания информации о получении и сдаче товара, а также о штрих-коде, вы сможете прояснить его путь через обратную цепочку поставок и более эффективно направить товар в нужный канал возврата.

Благодаря немедленной оценке каждого возвращенного продукта при получении или получении, подтверждении его состояния и передаче этих данных в режиме реального времени производители быстрее принимают решения. Чтобы оптимизировать процесс аттестации, сотрудники могут использовать мобильные устройства, в том числе сканеры штрих-кода, визуальную сортировку и мобильные компьютеры, чтобы упростить сбор и обмен данными в реальном времени. Поскольку товар отправляется в централизованный центр возврата, где он будет отсортирован, информация, собранная в пути, может быть передана работникам на складе, которые следующие в очереди на получение товара, что повышает эффективность и сокращает время, в течение которого товар остается в обратной цепочке поставок.

Благодаря тому, что эта информация записывается и оцифровывается в режиме реального времени, клиенты могут отдыхать, зная, что статус их возврата легко доступен. Они могут отслеживать товар от транспортировки до получения и иметь полную видимость в случае возникновения проблемы. Сканеры штрих-кода, в частности, могут защитить клиентов, розничных продавцов и производителей, отслеживая каждый отдельный предмет на протяжении всего процесса возврата. Это предотвращает потерю возвращенных продуктов и гарантирует, что они попадут в нужное место назначения.

В конечном итоге все данные, собранные о возвращенном продукте, могут быть использованы для определения того, как лучше всего восстановить его стоимость и, в свою очередь, куда он будет отправлен в следующий раз для надлежащего повторного использования, переработки или утилизации. Производители и розничные продавцы могут повысить удовлетворенность клиентов, предотвращая ненадлежащее обращение с возвратами. В то же время они могут гарантировать, что каждый возврат будет извлечен по его стоимости наиболее эффективным способом, поскольку он реинтегрируется в запасы.
После того, как продукты получены в централизованном центре возврата, они готовы к сортировке и перемещены на следующий объект для переработки, ремонта или надлежащей утилизации. Точные данные инвентаризации и обмен данными в режиме реального времени являются ключевыми факторами для обеспечения бесперебойной работы процесса сортировки и быстрого сопровождения товаров в процессе возврата. На этом этапе необходимо провести инвентаризацию возвращенных товаров и следить за местонахождением, статусом и назначением каждого отдельного компонента, чтобы продвинуть логистический процесс вперед.

Настройка предупреждений о рабочем процессе - еще один способ помочь работникам оставаться в курсе последних событий, поскольку продукты проходят каждый этап обратной цепочки поставок. Оповещения о рабочем процессе можно отправлять прямо на мобильные устройства сотрудников, обеспечивая уведомления о товарах, поступивших на склад, в режиме реального времени. Прогнозная аналитика может помочь спланировать те, которые должны появиться в ближайшее время. В результате сотрудники могут лучше отслеживать и управлять каждым отдельным возвратом, а также обеспечивать правильное обращение с каждым продуктом. Сохраняя точные объемы и индивидуальные данные о возвращаемых товарах, компании могут обеспечить прозрачность запасов, плавный процесс возврата и правильное распределение ресурсов и места.

Передача данных по обратной цепочке поставок информирует работников и позволяет им подготовиться к поступлению запасов. Это обеспечивает правильное использование и распределение возвращенных товаров при их повторном входе в цепочку поставок. Очень важно, чтобы менеджеры склада знали и доверяли тому, сколько товаров необходимо перепродать, переработать, отремонтировать или утилизировать. Этот процесс позволяет точно заказывать новые детали и продукты для пополнения запасов на складе, а также исключает потерю времени и ненужные расходы. Этого можно добиться только при точном сборе данных и тесном взаимодействии на протяжении всего процесса сортировки и пополнения запасов.

Недвижимость стоит дорого, а склады обычно переполнены товарными запасами, ожидающими обработки, продажи или перепродажи. Руководители складов, стремящиеся оптимизировать обратный логистический процесс, должны помнить о том, что необходимо заранее выделять пространство и персонал для обработки возвращенных товаров. И хотя многие менеджеры считают, что их склады пригодны заполненные до предела, в любой момент времени примерно 80 процентов любого склада не используется. Опираясь на данные и правильные технологии для распределения и оптимизации пространства на складе, производители могут повысить эффективность и упростить этот заключительный этап обратной цепочки поставок, максимально используя свои инвестиции в недвижимость.

Процесс определения того, где хранить продукты на складе, имеет большее значение, чем осознают многие менеджеры по логистике. Наличие целевого и стратегически организованного склада дает работникам возможность максимизировать пространство, сохраняя при этом информацию о местонахождении каждого предмета для облегчения поиска. Для этого рабочие используют процесс, известный как слот. Когда добавляется новый артикул или продукт, «кубические» технологии фиксируют его размеры и вес и вводят эти данные в систему управления складом. Эти данные затем используются для определения наилучшего местоположения продукта на складе, чтобы оптимизировать пространство и время в пути сотрудников при хранении и отборе продуктов.

Эти технологии также могут определять требования к упаковке, количество предметов, которые могут поместиться в коробке или на поддоне, и многое другое. Наряду с мобильными устройствами, на которых они работают, они являются ключом к созданию эффективного и хорошо организованного склада.

С ростом электронной коммерции, ведущей к притоку доходов, продукты в цепочке поставок, как правило, проводят больше времени в обратных каналах, чем в прямых. В результате увеличиваются затраты на инвентаризацию, транспортировку и складирование и, в конечном итоге, снижается прибыльность. По мере того, как этот рынок продолжает расти, предприятия должны реагировать соответствующим образом, иначе они рискуют потерять объем прибыли. Внедряя инструменты и процессы, такие как мобильный сбор данных, прогнозная аналитика, совместное использование данных и пространственное планирование, производители и розничные продавцы могут максимально использовать свои доходы и повысить как удовлетворенность клиентов, так и рентабельность инвестиций.

Джим Демпси - национальный менеджер по продажам Panasonic.