Мастерская в Мэриленде сократила стоимость одной детали на 70 % благодаря автоматизации

Многие отрасли экономики борются с нехваткой рабочей силы. Для мастерских с ЧПУ нехватка рабочей силы является постоянным врагом, особенно если вы управляете магазином из восьми человек, как Бенито Кальдерон, основатель CAV Manufacturing.

Путь Кальдерона в машиностроении был проторенным с тех пор, как он эмигрировал в США из Чили. В 1998 году он начал с настройки деталей и приспособлений, а затем постепенно перешел к более техническим задачам, таким как обработка, программирование и контроль качества.

В то время как его роли и среда в цехе изменились, он заметил одну постоянную вещь:нехватка квалифицированной рабочей силы препятствует росту. Труд — один из самых ценных активов в магазине, и Кальдерон понял, что максимальное использование их рабочей силы имеет решающее значение для успеха и роста производителей.

Руководствуясь этим мышлением, в 2015 году он основал CAV Manufacturing. Мастерская в Солсбери, штат Мэриленд, производит компоненты для оборонной, спортивной, медицинской, косметической и аэрокосмической промышленности и других отраслей.

В конце 2021 года магазин получил два контракта на производство компонентов для спортивных товаров. Кальдерону пришлось расширить свои мощности, и ему требовалось оборудование, которое могло бы работать с минимальным контролем.

Он связался со своим давним дилером станков Стивом Норсио, президентом компании MTA. Они работают вместе уже почти 25 лет.

Чтобы получить максимальную отдачу от площади пола Кальдерона и помочь ему дольше работать без присмотра, Norcio порекомендовал два горизонтальных обрабатывающих центра KIWA KH-4500kai, каждый с автоматическим устройством смены паллет на шесть паллет (PC6).

«Единственной машиной, отвечающей этим базовым требованиям, была KIWA с несколькими поддонами», — сказал Кальдерон. «Нам нужно было проработать 21 час, и эта машина с шестью поддонами обеспечила необходимый нам уровень автоматизации».

Однако, как известно многим менеджерам по трудоустройству, иногда работа принимает неожиданный оборот. В случае Кальдерона потенциальный клиент отозвал контракты.

Но так же быстро, как ушла одна работа, появилась другая. Достаточно скоро Кальдерон нашел себе новую работу на двух своих KIWA.

Выполнение работы

Первый станок был создан для резки детали из закаленной стали. Использование системы управления сроком службы инструмента и функций быстрого программирования контуров позволило CAV разумно управлять стоимостью инструмента и качеством деталей. Кальдерон увидел, что его расходы резко сократились, а производство деталей стало безопасным благодаря автоматизированной обработке.

Второй станок KIWA KH-4500kai был настроен для работы с тонкими алюминиевыми деталями, которые изначально были изготовлены с использованием процесса лазерной резки и листогибочного пресса. Компания MTA сотрудничала с инженерами компании Methods Machine Tools в рамках проекта по разработке нового процесса обработки на станке KIWA с использованием высокоскоростных характеристик станка без деформации металла.

В результате, по словам Кальдерона, устранены две операции вторичной обработки, выполняемые третьей стороной.

«В сочетании с автоматическим производством, обеспечиваемым KIWA и PC6, это было беспроигрышным вариантом», — сказал он.

Первоначально, по словам Кальдерона, он обрабатывал со скоростью около 400 кубических дюймов в минуту, используя концевую фрезу 5/8. У Кальдерона возникли проблемы с поддержанием таких условий обработки на станке KIWA, и он снизил скорость примерно до 20 дюймов в минуту. С помощью некоторых специалистов по обработке из Methods Кальдерон смог увеличить производительность до 400 изобр/мин.

«[Директор по продажам Methods] Кен Корклин и [директор по технической поддержке] Берни Отто помогли мне найти золотую середину», — сказал Кальдерон. «Опыт обучения сразу принес нам хорошие результаты, иначе мы бы отдавали эту деталь на субподряд».

В итоге KIWA снизила себестоимость продукции Calderon на 70% по сравнению с листогибочным прессом и методом лазерной резки.

Параметры открывают больше возможностей

Хотя мгновенная автоматизация KH-4500kai заинтересовала Кальдерона, он обнаружил, что другие аспекты машины превзошли все ожидания.

«С технической стороны эти станки предлагали необходимое количество инструментов и превосходную скорость вращения шпинделя, что позволяет нам обрабатывать различные материалы для эффективной высокоскоростной обработки», — сказал он.

Внедрив дополнительные станки, Кальдерон увеличил свою производительность по обработке без отключения света. Компания Methods и MTA оборудовали один KH-4500kai туманоуловителем и возможностью подачи охлаждающей жидкости через шпиндель (CTS). Кальдерон сказал, что эти дополнения помогают CAV поддерживать исключительную точность при обработке алюминия и термообработанной стали.

Поскольку он использует избыточные инструменты, Кальдерон также использовал сбор данных машины для замены инструментов до того, как они изнашиваются.

«Избыточные данные об инструментах обеспечили огромный срок службы инструмента», — сказал он. «Я больше не трачу время на поиск изношенных, сломанных инструментов на шпинделе».

Стремление к росту и качеству

CAV Manufacturing сделала и другие инвестиции. Принятие компанией и Кальдероном современных методов производства и лучших практик способствовало постоянному росту.

В ноябре 2021 года компания получила сертификат малого бизнеса 8 (a) через Управление малого бизнеса США. Программа помогает владельцам малого бизнеса, находящимся в неблагоприятном социальном и экономическом положении, уравнивая правила игры для отложенных государственных контрактов и контрактов с единственным источником, помогая в развитии бизнеса и помогая компаниям ориентироваться в различных правилах.

После принятия в программу бизнес получает помощь в течение девяти лет. Некоторые требования включают демонстрацию хорошего характера и потенциал для достижения успеха, например, опыт работы в бизнесе не менее двух лет.

Достижение этого статуса на раннем этапе помогло CAV достичь других целей, поддерживая непрерывный рост.

Кальдерон получил сертификат «Черный пояс по шести сигмам» и сертификат по управлению проектами в Институте управления проектами. А в 2021 году компания CAV получила сертификат ISO 9001:2015.

Компания недавно начала принимать заказы на различные виды огнестрельного оружия, такие как M4/M16, M240/M249 и MK19. CAV имеет федеральную лицензию на огнестрельное оружие и производит компоненты, контролируемые Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам, что позволяет компании выполнять более сложные и интенсивные работы.

«Эти сертификаты были получены в самые трудные времена для развивающегося малого бизнеса», — добавил Кальдерон.

Его упорство в достижении этих целей при сохранении повседневных операций во время пандемии является свидетельством его приверженности завершению сложных проектов.

Он сравнивает стремление CAV к росту, превосходству и обслуживанию клиентов с методом обеспечения качества магазина.

«Мы не просто измеряем деталь штангенциркулем и называем это гарантией качества», — сказал Кальдерон. «Что мы делаем, так это обеспечиваем надежность, стабильность и надежность процессов, используя лучшее оборудование и лучшие инженерные решения».

Норсио из MTA сказал, что видеть, как Кальдерон превращается из оператора начального уровня в владельца малого бизнеса, использующего новейшие технологии для автоматической обработки, было полезным опытом.

«Бенито, безусловно, был суперзвездой и ярким светом там, где он был на своей прошлой работе», — сказал Норсио. «Он приехал сюда из Чили, и ему была предоставлена ​​возможность, и теперь он живет своей собственной американской мечтой».

Для получения дополнительной информации о Methods Machine Tools позвоните по телефону 978-443-5388 или посетите веб-сайт methodmachine.com.