5 проверенных стратегий эффективности станочного цеха для быстрого снижения затрат

В отличие от разовых экономий (сокращение штата, рекламы), рост эффективности дает экономию в долгосрочной перспективе. Привлекательно для цехов, режущих затраты в эпоху COVID-19.

Недавно мы опросили эксперта по эффективности Куллена Моррисона: «Гарантирую: не существует ни одного цеха, куда бы кто-то не пришел и не сэкономил 10%. У большинства — под 50%».

Топ-советы Куллена для снижения затрат через эффективность:

Извлеките максимум из всех расходников

Куллен всегда смотрит на утилизацию инструмента и расходников. Действительно ли вы выжимаете из них максимум? Не меняете ли слишком рано?

Многие меняют расходники (концевые фрезы, сверла, СОЖ) каждую смену — удобно. Но менять нужно только когда инструмент затупился или прискрипе детали что-то сломалось. Максимальное использование каждого расходника снижает закупки со временем.

Хотя нужно выжимать максимум, не толкайте инструмент за пределы ресурса. Затупленные/сломанные инструменты — пожарный риск.

Используйте инструменты и расходники по назначению

Еще одна экономия — использовать инструмент на все, для чего он создан. Пример: одна из самых популярных токарных пластин — CNMG432 ромбовидная, двусторонняя. У нее 8 режущих углов к центру, но многие цехи используют только 4 — четыре 80-градусных угла.

После 80-градусных углов цех утилизирует всю пластину. Либо сдает в лом за копейки.

Проблема: есть еще 4 угла — 100-градусные, один из лучших для черновой обработки и фейсинга. Нужен другой держатель — разовая, небольшая стоимость. Многие производители (напр., YG-1) дадут держатель бесплатно при закупке пластин.

Используя обе стороны, снижаете стоимость самой частой пластины на 50%. Фактически экономия может быть >50%, так как жизнь 100-градусного угла для черновика обычно даже дольше 80-градусного. Нельзя только делать прямые плечи.

Консолидация инструментов

Многие теряют эффективность, используя разные инструменты там, где можно один на нескольких станках. При похожих деталях на разных станках — используйте одинаковые инструменты. Разные инструменты для похожих процессов добавляют затраты: закупка и хранение двух позиций, стоимость хранения запаса, трудозатраты на два заказ-наряда.

Более того, консолидация двух инструментов в один поднимает объем потребления — можно выбить лучшую цену у вендора.

Обновление технологий

Новые технологии позволяют консолидировать закупаемые позиции. Пример: держатели инструментов. Гидравлические патроны — относительно новая технология для консолидации держателей. По сравнению с ER-коллетными патронами — почти всё можно сделать на гидравлическом. И обычно гидравлические работают лучше в прямых тестах.

Недавний тест YG-1: новый качественный ER-коллетный патрон vs гидравлический при сверлении. Заказчик увеличил ресурс инструмента на 30% просто сменой на гидравлический патрон.

Гидравлические патроны экономят: легко менять внутренние втулки. Покупаете один крупный гидравлический патрон, потом дешевые втулки вместо множества базовых держателей. Современная технология, держащая огромный спектр инструментов.

Сократите сложность склада

Многие упускают эффективность, держа на складе слишком много разных концевых фрез. На ЧПУ обычно не нужен каждый 32-й размер. Можно запрограммировать меньший инструмент.

Меньше фрез на складе — меньше накладных расходов на управление запасами. Позволяет установить процесс. Пример: если делаете мелкие детали, стандартизируйтесь на одной фрезе ¼» для всех черновых операций по нержавеющей стали. Новая геометрия — наложите профиль из прошлого задания в CAM и скорректируйте подачи/скорости. Обученный персонал быстрее осваивает новые сетапы. То же на финишной стороне.

Всё это снижает сложность, держит критичные детали организованными и доступными — растет эффективность.

Заключение

Существует множество других возможностей за пределами этих пяти. Но эти пять — простые и эффективные. Большинство цехов найдут возможность улучшить эффективность, проанализировав одну или несколько из этих областей.