Революция в заводской автоматизации: от крупномасштабных к небольшим станкам

Производственная автоматизация постепенно переходит от массивных автомобильных сборочных линий к небольшим мастерским «мамы и папы». При первом знакомстве с автоматизацией стоит учитывать как преимущества, так и барьеры этой технологии.

Преодоление традиционных барьеров

Традиционная автоматизация требует больших первоначальных вложений в специализированное оборудование, внедрение которого занимает месяцы или даже годы. Расширение автоматизированных решений для большего числа производителей требует не просто лучшей «мышеловки», но и смены парадигмы для разрушения старых барьеров. Системные интеграторы создают решения, снижающие начальные инвестиции, сокращающие время внедрения и обеспечивающие большую гибкость с самого начала.

Робот-трансформер Red Rabbit

Одним из таких решений для обслуживания станков и сборочных операций является конструкция Redeployable Robot (RR) от Red Rabbit Automation. Благодаря стандартизированным компонентам RR снижает первоначальные инвестиции и время внедрения. Роботизированные захвата и стойки для деталей можно перенастраивать как обычный станок, что делает это решение универсальным капитальным оборудованием, не привязанным к одной детали или станку. Модульные компоненты — ящиковые системы, конвейеры, системы видеонаблюдения, мойки деталей — спроектированы для надежной работы и универсальности, позволяя быстро перестраивать их в раме для обработки деталей разной геометрии.

Автоматизация за пределами обслуживания станков

Автоматизация, выходящая за рамки обслуживания станков, создает большую добавленную стоимость, особенно для производителей с длинными тактовыми временами. Инвертированное размещение робота в автоматизированной ячейке позволяет эффективнее использовать площадь пола для операций, создающих ценность: сборки, мойки, зачистки и контроля.

Red Rabbit создала автоматизированные ячейки для поставщиков Toyota, Honda, Subaru и Caterpillar. Один станочный цех смог добавить сборку в конец процесса обработки и перейти от поставщика второго уровня к поставщику первого уровня для Toyota. Другая ячейка включала КИМ для 100% контроля качества детали Honda с жесткими допусками на большом диаметре. Обработка у поставщика первого уровня Subaru требует 15 станков с ЧПУ и может работать с двумя операторами. Клапаны Caterpillar с длинными тактовыми временами автоматически загружаются и зачищаются.

Продуктовая модель ускорения проектов

Продуктовая модель индивидуальной автоматизации, как блок RR, может сократить сроки проекта вдвое. Партионная закупка компонентов, сокращение времени проектирования и повторное использование робототехнических программ — все эти экономии передаются производителю. Эта модель снижает барьеры для входа средних производителей, вводя автоматизацию в обсуждение как для нового, так и для существующего производства.

Оценка возврата инвестиций

Хороший системный интегратор не просто строит машины; он также обучает клиентов, какая автоматизация решает их непосредственные проблемы с максимальной отдачей. Red Rabbit Automation разработала инструмент ROI для количественной оценки уникальных выгодов автоматизации для конкретного проекта: увеличения выпуска, улучшения качества, снижения затрат на труд, повышения безопасности и многого другого. Понимание финансовых последствий проекта через 1, 5 и 10 лет критически важно при сравнении крупномасштабных проектов.

По мере снижения барьеров автоматизация становится жизнеспособным вариантом для большего числа производителей. Понимание жестких и неявных затрат и выгод, связанных с автоматизацией, критически важно, и системные интеграторы могут в этом помочь. При первых шагах к автоматизации хорошие партнерства могут убрать большую часть неопределенности и тревог из процесса.

Примечание редактора: Автор выступит с презентацией на тему «Заводская автоматизация» на HOUSTEX в Центре конвенций Джордж Р. Браун в Хьюстоне во вторник, 26 февраля, в 10:30. Информация на houstexonline.com.