Hashier Machine повышает эффективность с помощью швейцарского токарного станка

Недавно Hashier Machine достигла развилки в бизнесе.

Братья Пит (слева) и Фил Хэшиер решили внедрить швейцарскую токарную обработку для своего цеха, чтобы обеспечить длительные периоды беспилотной обработки для деталей, которые ранее часто запускались через несколько станков.

Основанная в 2006 году Филом Хэшиером, к которому присоединился брат и механический инженер Пит годом позже, цех в Эйвон-Лейк, штат Огайо, когда-то имел 10 сотрудников. Рецессия, пришедшая пару лет после запуска цеха, заставила его уволить некоторых сотрудников, как многие другие цехи аналогично должны были сделать.

Но после переживания тех общих плохих бизнес-условий, братьям стало исключительно сложно нанять больше людей, до точки, где цех теперь имеет четырех сотрудников и более чем в два раза больше в терминах количества CNC-станков.

Эти станки определенно способны, включая токарные станки с живой инструментальной системой и VMC с четвертосевыми ротационными столами. Тем не менее, все еще часто необходимо запускать детали через несколько станков для их завершения, и операторы, конечно, нужны для ухода за станками для облегчения этой работы.

Поэтому братьям пришлось определить, имеет ли больше смысла направлять свою энергию на непрерывное и проактивное поиск цеховых сотрудников для запуска их существующего оборудования или на освоение новой, более сложной платформы станка, которая могла бы обеспечить длительные периоды беспилотной операции днем и ночью. В октябре 2021 года они выбрали последнее в виде прутоподаваемого швейцарского токарного станка, первого для цеха.

Кривая обучения швейцарского

Одно семейство деталей в частности подтолкнуло Hashier Machine к рассмотрению швейцарского: алюминиевые валы длиной до 14,35 дюймов, которые запускались через два токарных станка и один фрезерный для общего количества трех операций. Общее тактовое время для завершения детали составляло 4 минуты. Однако швейцарский мог предложить возможность обработать эту деталь полностью.

Hashier Machine приобрела свой 7-осевой швейцарский Nexturn SA32B в октябре 2021. Сейчас им не нужна 32-мм емкость станка, но может понадобиться в будущем.

Рассмотрев несколько поставщиков, цех приобрел 7-осевой швейцарский Nexturn SA32B у близкого Absolute Machine Tools. Этот 32-мм станок имеет 10-л.с./8000 об/мин главный шпиндель и 3-л.с./8000 об/мин контршпиндель. У него 20 общих инструментальных станций, 8 из которых живые на 6000 об/мин каждая. Станок также приобретен с высоконапорной системой СОЖ 2000 psi и системой выброса длинных деталей для заданий, таких как упомянутый выше, который толкает готовые детали обратно через контршпиндель и наружу из станка в ожидающий контейнер. Фактически, эта деталь, требующая токарной, фрезерной, сверления, нарезки резьбы и роллинга, теперь сбрасывается готовой за 60 секунд на SA32B.

Здесь выборка деталей, которые цех обработал полностью на своем швейцарском. Братья Хэшиер планируют брать более сложную работу, как только станут более знакомы с новой machining-платформой.

Из-за системы выброса длинных деталей братья выбрали низкопрофильный стружевой конвейер LNS Turbo HD, который предложил бы зазор для системы выброса. На другом конце станок имеет прутоподачу Tracer 32V гидродинамического магазина, которая может вмещать 12-футовые прутки. По сравнению с более короткими прутоподачами, это обеспечивает более длительные периоды беспилотной операции и устраняет необходимость для цехового сотрудника пилить прутковую заготовку на более мелкие длины. (Цех планирует приобрести 12-футовую прутоподачу для любых будущих токарных станков, которые они могут добавить, швейцарских или иных.) Кроме того, внешние LED-светодиоды на прутоподаче предлагают простое визуальное мониторинг оставшейся длины прутка и любых аварий. Прутоподача также имеет двойные внутренние и внешние антивибрационные устройства, которые, говорят, минимизируют хлыстание прутка, а также полиуретановый направляющий канал, разработанный для демпфирования вибрации.

Hashier Machine выбрала низкопрофильный стружевой конвейер LNS, чтобы обеспечить зазор с системой выброса длинных деталей, которую они используют для некоторых заданий, толкающей готовые детали обратно через контршпиндель и наружу из станка.

Поскольку это был их первый опыт с масльным СОЖ, братья опирались на советы Клауса Миллера, вице-президента по продажам Absolute Machine Tools, который предложил Hangsterfer's PC 20, учитывая диапазон материалов, которые цех обрабатывает. По словам Hangsterfer's, серия PC объединяет их химию Very High Flash Point (VHF) и технологию Polar Cutting (PC). По мере максимизации скоростей и подач температура в зоне детали повышается, означая, что высокий точка вспышки масла желательна. Кроме того, серия PC смазывает инструмент, а также обрабатываемый металл, создавая оптимальные условия металлопотока, говорит компания.

Это также был первый опыт цеха с CNC FANUC, в данном случае 0i TF plus контроль. Поскольку он все еще знакомится с швейцарской платформой, Фил говорит, что, возможно, его любимая функция на этом контроле — то, что Nexturn называет функцией MPG PRO. Эта функция позволяет ему выполнять программу как вперед, так и назад, вращая ручку ручного импульсного генератора; во время автоматической операции, либо по часовой стрелке (вперед), либо против часовой стрелки (назад). Он может тогда проверять потенциальные ошибки в конкретных точках программы без необходимости ждать завершения программы полного блока. (Вперед и назад выполнение внутри блока возможно.)

Журнальная прутоподача швейцарского, вмещающая 12-футовые прутки, включает внешние LED-светодиоды, предлагающие на-взгляд визуальный мониторинг аварий и оставшейся длины прутка.

Однако в терминах программирования деталей Hashier Machine осталась при знакомой CAD/CAM платформе Mastercam. Они приобрели швейцарский модуль компании с постпроцессором, который позволит цеху более эффективно программировать более сложные детали, которые были бы трудоемкими для программирования вручную, а также верифицировать траектории инструментов перед запуском заданий. Фил говорит, что ПО также помогает с программированием операций снятия заусенцев с использованием шаровых фрез или фасочных инструментов для минимизации или, идеально, устранения ручного снятия заусенцев. «Это немного увеличивает тактовые времена, но нам не нужно иметь кого-то доступного для этого вручную», — отмечает он. «Это также обеспечивает более точные, последовательно размерованные фаски».

Hashier Machine использовала Mastercam для офлайн-программирования своих VMC и недавно приобрела швейцарский модуль с постпроцессором для своего Nexturn. Это позволит цеху более эффективно программировать более сложные детали, которые были бы трудоемкими для программирования вручную, а также верифицировать траектории инструментов перед запуском заданий.

Опирайтесь на экспертов

Двигаясь вперед, цех может добавить фрезерные станки с пятиосевыми ротационными столами, а также двухшпиндельные токарные станки, оба из которых предлагают возможность завершения деталей в одной наладке. Он также может добавить еще один швейцарский в какой-то момент.

Но, как указывает Пит, каждый цех может купить тот же станок, ПО и инструментальную оснастку. «Ключ — воспользоваться экспертизой представителей оборудования, таких как Клаус от Absolute, которые могут предложить руководство о том, как получить максимум из этой емкости».

Облегчение доказывания программы

Пит Хэшиер ценит то, что Nexturn назвала функцией MPG PRO на FANUC 0i TF plus контроле станка. Эта функция позволяет ему выполнять программу детали либо вперед, либо назад, вращая ручку ручного импульсного генератора; во время автоматической операции, либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки. Таким образом, он может проверять ошибки в конкретной части программы на скорости, подходящей для правильного наблюдения. Не нужно останавливаться в конце полного блока.