Поворотный момент швейцарского типа

Недавно компания Hashier Machine достигла развилки в бизнесе.

Братья Пит (слева) и Фил Хашир решили внедрить токарную обработку швейцарского типа в своей мастерской, чтобы обеспечить длительную автоматическую обработку деталей, которые ранее часто выполнялись на нескольких станках.

Основанная в 2006 году Филом Хаширом, к которому год спустя присоединился брат и инженер-механик Пит, в мастерской по трудоустройству в Эйвон-Лейк, штат Огайо, когда-то работало 10 человек. Рецессия, наступившая через пару лет после открытия магазина, привела к увольнению некоторых сотрудников, как и многим другим магазинам.

Но после того, как они выдержали эти общие плохие условия для бизнеса, братья обнаружили, что привлечь больше людей на борт стало чрезвычайно сложно, и теперь в магазине работает четыре сотрудника, а количество станков с ЧПУ увеличилось более чем в два раза.

Эти станки, в том числе токарные станки с приводными инструментами и VMC с поворотными столами с четвертой осью, безусловно, способны на это. Тем не менее, по-прежнему часто необходимо запускать детали на нескольких машинах, чтобы завершить их, и, конечно же, операторы должны обслуживать машины, чтобы облегчить эту работу.

Таким образом, братья должны были определить, имеет ли смысл направить свою энергию на постоянный и активный поиск работников цеха для управления существующим оборудованием или на ознакомление с новой, более сложной станочной платформой, которая могла бы обеспечить длительные периоды работы без присмотра во время работы. днем и ночью. В октябре 2021 года компания выбрала последний вариант в виде токарного станка швейцарского типа с подачей прутка, который стал первым в магазине.

Кривая обучения в Швейцарии

Одно семейство деталей, в частности, подтолкнуло Hashier Machine к рассмотрению швейцарского типа:алюминиевые валы длиной до 14,35 дюймов, которые проходили через два токарных станка и один фрезерный станок, выполняя в общей сложности три операции. Общее время цикла для изготовления детали составило 4 минуты. Однако швейцарский тип может дать возможность полностью обработать эту деталь.

Hashier Machine приобрела свой 7-осевой станок Nexturn SA32B Швейцарский тип в октябре 2021 года. В настоящее время ему не нужна емкость машины 32 мм, но в какой-то момент она может появиться.

Рассмотрев несколько поставщиков, мастерская приобрела 7-осевой швейцарский станок Nexturn SA32B у соседней компании Absolute Machine Tools. Этот 32-мм станок оснащен главным шпинделем мощностью 10 л.с./8000 об/мин и вспомогательным шпинделем мощностью 3 л.с./8000 об/мин. Всего у него 20 инструментальных станций, 8 из них работают со скоростью 6000 об/мин каждая. Станок также был приобретен с системой охлаждения под высоким давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм и системой выброса длинных деталей для таких работ, как упомянутая выше, которая проталкивает готовые детали обратно через вспомогательный шпиндель и из станка в ожидающий контейнер. Фактически, эта деталь, которая требует точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и накатки, на SA32B теперь снимается за 60 секунд.

Вот пример запчастей, которые есть в магазине обработан полностью по швейцарскому типу. Братья Хашир планируют заняться более сложной работой, как только освоятся с новой платформой обработки.

Из-за системы выброса длинных деталей братья выбрали низкопрофильный конвейер для стружки LNS Turbo HD, обеспечивающий зазор для системы выброса. С другой стороны, машина оснащена устройством подачи прутка с гидродинамическим магазином Tracer 32V, которое может вмещать прутки длиной 12 футов. По сравнению с более короткими устройствами подачи прутка это позволяет дольше работать без присмотра и устраняет необходимость в том, чтобы работник цеха распиливал прутки на меньшие длины. (Мастерская планирует приобрести 12-футовый механизм подачи прутка для любых будущих токарных станков, токарных станков типа Swiss или других.) Кроме того, внешние светодиодные индикаторы на устройстве подачи прутка обеспечивают простой визуальный контроль оставшейся длины прутка и любых сигналов тревоги. Устройство подачи прутка также оснащено двумя внутренними и внешними антивибрационными устройствами, которые минимизируют биение прутка, а также полиуретановым направляющим каналом, предназначенным для гашения вибрации.

Hashier Machine выбрала низкопрофильный чип LNS конвейера, чтобы обеспечить зазор с системой выброса длинных деталей, которая используется для некоторых работ, которая выталкивает готовые детали обратно через вспомогательный шпиндель и из станка.

Поскольку это был их первый опыт работы с масляной охлаждающей жидкостью, братья полагались на совет Клауса Миллера, вице-президента по продажам Absolute Machine Tools, который предложил PC 20 компании Hangsterfer, учитывая диапазон материалов, из которых производятся станки. Согласно Hangsterfer’s, серия PC сочетает в себе химию с очень высокой температурой воспламенения (VHF) и технологию Polar Cutting (PC). По мере того, как скорость и подача увеличиваются до максимума, температура в зоне заготовки увеличивается, а это означает, что желательна высокая температура воспламенения масла. Кроме того, серия PC смазывает инструмент, а также разрезаемый металл, создавая оптимальные условия для течения металла, говорится в сообщении компании.

Это также был первый опыт цеха с ЧПУ FANUC, в данном случае с системой управления 0i TF plus. Поскольку он все еще знакомится с платформой швейцарского типа, Фил говорит, что, возможно, его любимая функция в этом элементе управления - это то, что Nexturn называет функцией MPG PRO. Эта функция позволяет ему выполнять программу как вперед, так и назад, поворачивая маховик ручного генератора импульсов; во время автоматической работы по часовой стрелке (вперед) или против часовой стрелки (назад). Затем он может проверить наличие потенциальных ошибок в определенных точках программы, не дожидаясь, пока программа завершит полный блок. (В пределах блока возможно прямое и обратное выполнение.)

Магазинный податчик прутков Tracer швейцарского типа, который может вмещать прутки длиной 12 футов, оснащен внешними светодиодными индикаторами, которые обеспечивают визуальный контроль аварийных сигналов и оставшейся длины прутка.

Однако с точки зрения программирования деталей Hashier Machine осталась на знакомой платформе CAD/CAM в Mastercam. Он приобрел швейцарский модуль компании с постпроцессором, который позволит цеху более эффективно программировать более сложные детали, которые требуют много времени для ручного программирования, а также проверять траектории движения инструмента перед выполнением заданий. Фил говорит, что программное обеспечение также помогает программировать операции по удалению заусенцев с использованием шаровых мельниц или инструментов для снятия фасок, чтобы свести к минимуму или, в идеале, исключить ручное удаление заусенцев. «Это немного увеличивает время цикла, но нам не нужно, чтобы кто-то делал это вручную», — отмечает он. «Это также обеспечивает более точные разрывы кромок одинакового размера».

Hashier Machine использовала Mastercam для автономного программирования своих VMC и недавно приобрела швейцарский модуль с постпроцессором для своего Nexturn. Это позволит цеху более эффективно программировать более сложные детали, которые требуют много времени для ручного программирования, а также проверять траектории движения инструмента перед выполнением заданий.

Опирайтесь на экспертов

В будущем цех может добавить фрезерные станки с пятиосевыми поворотными столами, а также двухшпиндельные токарные станки, которые позволяют выполнять детали за один установ. В какой-то момент он также может добавить еще один швейцарский шрифт.

Но, как отмечает Пит, каждый магазин может купить одну и ту же машину, программное обеспечение и инструменты. «Ключ заключается в том, чтобы использовать опыт представителей оборудования, таких как Клаус из Absolute, которые могут дать рекомендации о том, как максимально эффективно использовать эти возможности».

Содействие проверке программы

Пит Хашир ценит то, что компания Nexturn придумала функцию MPG PRO для системы управления FANUC 0i TF plus. Эта функция позволяет ему выполнять программу обработки детали вперед или назад, поворачивая маховик ручного генератора импульсов; во время автоматической работы по часовой стрелке или против часовой стрелки. Таким образом, он может проверять наличие ошибок в определенной части программы со скоростью, соответствующей правильному наблюдению. Нет необходимости останавливаться в конце полного блока.