Магазин развивается благодаря токарной обработке с ЧПУ

Компания Lakeview Screw Machine Products Inc., основанная в 1950-х годах, добилась успеха в бизнесе по производству деталей, когда была нанята Дебби Соммерс. Она работала, училась, продвигалась по организации и в конце концов стала генеральным директором. Небольшой размер и размах магазина позволили ей участвовать во всех аспектах бизнеса. «Офис не был отделен от магазина. Я все время была в магазине», — говорит она.

Предыдущий владелец Lakeview Screw Machine скончался в 2000 году, а в 2007 году г-жа Соммерс купила компанию. Сейчас этот цех называется Lakeview Precision Machining Inc. и производит токарные изделия для таких отраслей, как гидравлика, аэрокосмическая промышленность, водоочистка, транспорт, военная промышленность, офисное оборудование и литье под давлением.

Переход к технологиям

Г-жа Соммерс руководила переходом от обработки исключительно винтовых станков и вторичной обработки к обработке с ЧПУ с большей гибкостью, возможностями, производительностью и автономной работой. Компания владеет 11 станками с ЧПУ и 15 винтовыми станками. Как и многие магазины, Лейквью постепенно отказывается от винтовых машин, и, как следствие, отдел вторичной обработки также ликвидируется. Второстепенные операции были ключевым элементом производственного процесса компании, когда детали винтовых машин нуждались в дальнейшей обработке и отделке. По мере постепенного внедрения станков с ЧПУ с расширенными возможностями большая часть второстепенного операционного отдела стала ненужной.

С самого начала г-жа Соммерс сосредоточилась на развитии бизнеса. «Я не хотела владеть чем-то и не иметь возможности расширяться», — говорит она. «Если у вас нет плана роста, вы уйдете из бизнеса». Она разработала 10-летний бизнес-план, который включал покупку и окупаемость нового оборудования в течение первых пяти лет, а затем начало стратегию роста, направленную на то, чтобы компания сохранила существующих клиентов и вышла на новые рынки. Это потребовало увеличения производственных и операционных возможностей.

«Мы купили нашу первую ЧПУ в 2007 году, швейцарский автоматический токарный станок, и это было нашим направлением в новых современных технологиях», — вспоминает г-жа Соммерс. Цех также искал более производительную замену своим устаревшим винтовым станкам. «Мы искали прямую замену. Мы думали, что есть детали, с которыми мы могли бы работать более эффективно. Некоторые детали мы обрабатывали в два этапа на винтовых станках, поэтому мы купили станок, чтобы обтачивать их за один проход».

Изучив множество альтернатив, мастерская остановила свой выбор на Lico LNT 51S-S3, многосуставном автоматическом токарном станке с ЧПУ. Станок сочетает в себе возможность одновременной работы с несколькими инструментами винтового станка с гибкостью управления ЧПУ. Станки Lico продаются и обслуживаются в США компанией Absolute Machine Tools Inc.

Станок Lico в Лейквью оснащен стандартной системой цангового патрона шпинделя и восьмипозиционной револьверной головкой с сервоприводом и приводными инструментами. От трех до четырех подающих X-Z или составных суппортов позволяют от трех до пяти инструментов перекрываться и работать одновременно. Отборное устройство состоит из цанги с гидравлическим приводом, установленной на револьверной головке, которая приводится в действие сервоприводом синхронно с главным шпинделем. Когда передняя обработка завершена, цанга удерживает деталь для отрезания, после чего она индексируется в противоположном направлении для задней обработки. Платформа заднего инструмента для механической обработки позволяет устанавливать до четырех держателей инструментов или трех приводных держателей.

«Мы выбрали Lico, потому что он был похож на тот, что был у нас, но был большим шагом вперед», — говорит г-жа Соммерс. «Мы хотели фиксированную переднюю бабку. Производительность наших бывших винтовых станков составляла 1 13/16 дюймов, а производительность машины Lico — 2 дюйма, что делало ее идеальной прямой заменой». А способность машины работать без газа означает, что в дополнение к восьми часам работы с персоналом магазин получает дополнительные 12 или около того часов без присмотра.

Шнековые станки славятся быстрым циклом, но, по словам г-жи Соммерс, станок Lico конкурентоспособен. «Все, что выходило из старой винтовой машины, должно было быть снято с заусенцев или требовалось повторной операции, и Lico решил эту проблему для нас».

По словам директора завода Немесио Фернандеса, машина может работать с четырьмя инструментами одновременно. «Это сэкономит вам много времени цикла», — говорит г-н Фернандес. «Я сократил время цикла на многих бывших деталях винтовых станков вдвое. Задания, которые я выполнял за 60 секунд, я запускаю их на этой машине за 35 секунд».

Кривая обучения работе с многосуставными станками может быть крутой, но главный специалист по наладке шнековых станков уже привык работать с суппортами и револьверными головками. «Он очень хорошо этому научился, — говорит г-жа Соммерс. «Он проявил творческий подход, перекрывая слайды и одновременно выполняя внутреннюю и внешнюю работу». Возможность индивидуального программирования каждой детали облегчает оперативное творчество.

Программирование/ERP

Персонал цеха пишет собственные программы ЧПУ и отправляет их на станки с программным обеспечением DNC4U. Г-жа Соммерс говорит:«Я знаю, что по мере того, как мы будем расти и приобретать больше машин, нам придется заниматься чем-то другим, кроме ручного программирования». Тем не менее, она признает желание своих операторов проявлять творческий подход к написанию программ.

У Lakeview Precision есть программное обеспечение ERP, и мы работаем над тем, чтобы воспользоваться его возможностями. «Мы не используем его в полной мере, потому что пока в этом нет необходимости», — говорит г-жа Соммерс. «Мы отказываемся от бумаги в офисе, и мы хотим сделать это в магазине». Стратегия состоит в том, чтобы начать с одного продавца в качестве бета-тестера. «Мы пытаемся зафиксировать все, что мы делаем, и задокументировать это, поэтому у нас есть ориентир на будущее. Мы работаем над тем, чтобы наши процессы были четко сформулированы, прописаны и стандартизированы, а затем мы можем систематизировать их еще больше». Инвентаризация цеха, запас деталей, детали и производственные данные находятся в системе ERP, но на данный момент цех не использует ее для планирования, «потому что он не может реагировать каждый день, как мы». Г-жа Соммерс хотела бы получить возможность, позволяющую клиентам входить в систему и проверять статус своих заказов и запрашивать изменения, если это необходимо.

Г-жа Соммерс говорит, что самая большая проблема магазина связана с 25-процентным увеличением продаж в 2017 году. «В прошлом году у нас были проблемы с ростом. Вот почему нам нужно было сделать ERP-систему такой, чтобы мы могли получать из нее информацию и иметь возможность отреагировать или подготовиться. Мы хотим быть более активными; мы хотим подготовиться, чтобы мы могли заранее увидеть, что у нас есть и что у нас будет».

Контроль колебаний продаж

По словам г-жи Соммерс, значительный рост продаж Lakeview Precision в 2017 году отражал состав клиентов магазина. «Наша клиентская база немного отличается. Когда все заняты, мы кажемся немного медленнее; когда все медленнее, мы кажемся очень занятыми. Многие детали, которые мы производим, предназначены для потребительских товаров, а не для бизнеса. Мы хотим, чтобы даже это немного. Мы смотрим, какой процент наших продаж приходится на разные группы клиентов, особенно на клиентов B2B».

Перспективы роста

По словам г-жи Соммерс, традиционная концентрация Lakeview Precision на токарной обработке продукции является ограничивающим фактором. «Сейчас мы только и делаем, что поворачиваемся. Мы не являемся универсальным магазином для наших клиентов. Вот почему мы не можем найти общий язык с большими мальчиками. Выполнение только токарной обработки — это специальность, однако это нас сдерживает», — говорит она. «Сейчас мы рассматриваем возможность заняться производством, либо объединить усилия, либо купить другую компанию в будущем».

Г-жа Соммерс подталкивает Лейквью к участию в производстве запчастей на рынках с большими возможностями роста. Одним из примеров являются детали для робототехники. Она считает, что в ближайшие пять лет технология будет расти экспоненциально. «Я пойду за некоторыми из этих клиентов. Таким образом, через несколько лет, когда они будут готовы расти, мы будем готовы расти вместе с ними. У нас есть пара новых клиентов на горизонте. Я не хочу называть их имена, но они находятся в новой эре автомобилестроения».

Развитие сотрудников

Развитие сотрудников важно для г-жи Соммерс как в стенах Lakeview Precision, так и за пределами сообщества.

«Мы настоятельно поощряем и даем возможность нашим сотрудникам продолжать свое личное развитие и образование в нашей отрасли», — говорит г-жа Соммерс. Компания активно сотрудничает с Elgin Community College, который предлагает индивидуальные занятия по обучению. Г-жа Соммерс также посещает занятия, предлагаемые PMPA и Ассоциацией технологий и производства. «Онлайн-курсы — отличный способ начать», — говорит она. «Мы даем сотрудникам основы в Интернете, а затем проводим их в цеху и обучаем. Непрерывное обучение является частью культуры компании. Практически каждый начинал здесь как мойщик деталей или ремонтник, а затем продвигался по служебной лестнице. Есть и инициативы на уровне средней школы. В прошлом году у нас было два стажера из средней школы Бартлетта, и трое из них работают у нас летом. Прошлым летом у нас было больше».

Г-жа Соммерс также поощряет участие своих сотрудников в жизни общества, и они это делают. Она говорит, что компания известна как общественная поддержка. «Мы также делаем пожертвования и поддерживаем местные мероприятия по сбору средств», — говорит она. Г-жа Соммерс считает, что Lakeview Precision Machining Products является частью сообщества, преследующего более важную цель, чем просто приносить владельцам больше денег.

Лейквью Precision Machining Inc. | 847-742-7170 | Lakeviewprecision.com

Семейная команда

Три дочери Дебби Соммерс работают в компании Lakeview Precision Machining. Сестра и племянник мисс Соммерс тоже работают. Дочь генерального директора работает инспектором по качеству, а пара братьев работает на производстве. «Родственники семьи работают здесь, но, честно говоря, на всех смотрят как на членов семьи», — говорит г-жа Соммерс.

Когда она реализовывала свои бизнес-планы, «иметь команду поддержки очень важно. Если вы думаете, что вы одинокий рейнджер, если вы думаете, что делаете это в одиночку, берегитесь. Вы должны иметь свою команду. Это больше, чем ваша команда, это ваша семья», — говорит г-жа Соммерс.

Командные усилия сыграли важную роль в прогрессе Лейквью. «Одиннадцать лет назад быть женщиной в бизнесе было очень важно. Меня приглашали что-то делать, и я должен был сказать нет. Мне просто нужно было сосредоточиться на своих девочках и удержать свой бизнес на плаву», — вспоминает она. «Команда знала, с чем я столкнулся, и помогли.

«Как женщина-генеральный директор, — говорит г-жа Соммерс, — я обнаружила, что некоторые люди разговаривают со мной так, как будто я действительно мало что знаю. Это мышление старой школы, но так оно и было. Меня это немного обеспокоило, но я не позволил этому остановить себя».

Теперь она говорит:«Некоторые люди смотрят на меня по-другому, когда узнают, что я владею компанией. Мне это тоже не нравится. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем или чем-то еще, вы ценны и важны».

Г-жа Соммерс считает, что совмещение дома и работы помогает ей быть более чуткой к сотрудникам и их потребностям. Когда я воспитывал своих дочерей, мы не могли планировать большой рост в компании. Я хотел поддерживать, потому что знал, что должен быть рядом со своими дочерьми. Теперь они предоставлены сами себе, занимаются своими делами, и это наш шанс вырасти».