Универсальные фрезерно-токарные линии: прецизионная поддержка современного производства

За прошедшие 30 лет Джордж Зяя стал хорошо известен в районе Милуоки своей способностью решать сложные проблемы улучшения процессов. Эта личная репутация также стала визитной карточкой его цеха, Ziaja Machining Corporation (ZMC). Цех хвалится историей не только производства качественных деталей, но и помощи клиентам в пересмотре дизайнов продуктов для улучшения продуктивности и снижения затрат.

С небольшим количеством повторных заказов, мистер Зяя и его сотрудники получают множество возможностей упражнять свое чутье для решения проблем. Пока это держит цех занятым, преследование такого широкого разнообразия работы также представляет вызовы. Гибкость — ключ к поддержанию конкурентного преимущества, и для этого цех в значительной степени опирается на свой парк токарных и фрезерных станков Milltronics и их конверсационные управления.

Расположенный в Плимуте, Висконсин, ZMC — гибрид — смесь мелкосерийного производственного машиностроения и инструментально-матричного дела. Цех специализируется на нержавейке и пластиках. Компоненты для пищевой отрасли, особенно колбасных и сыроваренных предприятий, составляют примерно 60% бизнеса. Остальное — разброс компонентов для машин в других отраслях, включая лазерные резаки, печатные машины и машины для производства бумажных продуктов вроде подгузников и туалетной бумаги.

Мистер Зяя, основатель компании, работает в отрасли с 16 лет. После завершения ученичества на станочном цехе, где он провел раннюю часть карьеры, он научился работать практически на каждой позиции и управлять практически каждым оборудованием. Он в конечном итоге перешел в надзорную роль и стал генеральным менеджером/продажами. Поскольку фокус того цеха сместился к крупным коммерческим счетам, он увидел возможность запустить свою компанию для таргетинга мелких бизнесов — счетов, склонных к формированию партнерства и росту вместе. С 1995 года ZMC делает именно это, и большинство нового бизнеса приходит от рекомендаций клиентов.

Разнообразие работ на полу

В один день на полу ZMC можно увидеть: направляющие станков для компонентов лазерных резаков обрабатываемыми; стальные столы фабрицируемые и сварные для клиента пищевой отрасли; пластиковые втулочные подшипники обрабатываемые на цилиндрическом шлифовальном; рога для фарширования колбас точеные на токарном; угловые пластины для машины по производству подгузников фрезерованные и просверленные на HMC; пищевые пластиковые лопатки для сыроваренной отрасли восстановленные.

Для взятия на себя такого разнообразия работ, 28 сотрудников цеха используют полный спектр шлифовальных, прессов, пил, строгальных и сварочных аппаратов. Основная масса фрезерных и токарных работ приходит на 14 станков от Milltronics (Вакония, Миннесота), поставщика, на котором ZMC опиралось почти исключительно последние 13 лет.

Причина приверженности — конверсационное программирование

Главная причина этой приверженности — легкое в использовании конверсационное программирование, включенное в ЦНЦ этих станков. В ZMC программирование с цеха практичнее, чем использование CAM системы, которая была бы и дорогой, и недостаточной для поддержки универсальности, необходимой для удержания своего разнообразия работ. «С объемом деталей, которые мы выпускаем каждый день, мне понадобилось бы два или три выделенных программиста», — объясняет он. «Некоторые работы занимают может 15 минут или полчаса, и эти управления настолько легко программируются, что мы могли бы сделать два или три таких до того, как CAM программист мог бы вывести даже одну работу на пол. Для работ, которые повторяются, мы можем хранить программы офлайн и повторно использовать их, когда нужно».

Через меню-ориентированный формат вопрос-ответ, ЦНЦ подсказывает оператору информацию о задании и автоматически создает программу на станке из введенных данных. Использование Auto Routines позволяет операторам программировать без знания G или M кодов, в то время как функция «Trig Help» устраняет необходимость в цеховых расчетах. Интерфейс спроектирован для минимизации нажатий клавиш для избежания потенциальных опечаток и пропущенных операций. Также программы могут редактироваться и множественные задачи выполняться с единого экрана. «Вам не нужно проходить через кучу разных меню; всё прямо там перед вами на одном экране», — говорит Зяя. «С другими конверсационными управлениями, которые я использовал, иногда нужно идти на страницу вперед или назад, так что управление Milltronics намного легче».

Он добавляет, что еще одно преимущество стандартизации на Milltronics — все управления используют один базовый интерфейс, облегчающий обучение новых наймов. «Я могу отправить практически любого оператора на любой из станков. Токарные операции немного отличаются от HMC и VMC, но это в основном то же управление, так что не занимает слишком много времени обучить кого угодно».

Функции верификации управления также пригодятся, говорит Зяя. Помимо графического представления резеца, движущегося вдоль запрограммированных путей, что помогает цеху обеспечивать точность и избегать коллизий или других проблем, верификация особенно полезна для оценки времени, которое займет выполнение любого данного задания. «Я был вне города недавно, и по дороге обратно я позвонил сыну и сказал: "положи этот чертеж туда и посмотри, сколько времени займет запуск этой детали"», — вспоминает он. «Он перезвонил мне через около пяти минут с ответом».

Интуитивное программирование могло бы пойти только так далеко, если бы сам станок не был достаточно точным, но это не проблема в ZMC. Цех рутинно обрабатывает детали с допусками настолько жесткими, как ±0,0002 дюйма (5 мкм). Дополнительно, Зяя говорит, станки достаточно надежны для ожидания почти 100-процентной продуктивности от каждой модели. «Они хорошо построены, и неплановые простои незначительны», — отмечает он. «Фактически, у нас все еще есть наш оригинальный MC20, датирующий 1997 год. Мы называем его "Зверь", и он все еще может быть рабочей лошадкой».

Недавние добавления

Последние дополнения к семье Milltronics цеха включают RH33 и RW18, оба VMC, а также ML18 комбинированный токарный. Эти станки были включены после того, как цех выкупил другую близкую компанию. Время было удачным, так как цех недавно начал брать более крупные фабрицированные детали, нуждающиеся в фрезеровании и сверлении, а также более крупносерийную токарную работу (то есть 100–200 деталей).

RH33 VMC был бесценен для крупной работы. С ходами X, Y, Z 78 × 33 × 28 дюймов, станок — крупнейший на полу. Он позволяет цеху обрабатывать более длинные детали в одной установке, вместо сдвига их в рабочей зоне или перемещения на другой станок. Точно так же автоматический револьвер ML18 — опция, которой не хватает другому ML18 цеха — улучшает продуктивность для новых токарных работ.

В следующий раз, когда цех будет искать расширение своего спектра станков и возможностей, он, вероятно, снова обратится к Milltronics. «Станки разумно ценены, надежны и легко программируются».