Машинная линия устраняет узкие места в рабочем процессе

Когда Houston Oilfield Equipment запустила свой первый токарный станок с ЧПУ FEMCO в 2001 году, мало кто мог предположить, что он станет первым в длинной линейке станков, приобретенных у поставщика из Гарден Гроув, Калифорния. К тому моменту компания попробовала станки трех разных марок, ни одна из которых не обеспечивала сочетание качества, простоты использования, оперативного обслуживания и доступности, необходимых для соблюдения сроков поставки и поддержания конкурентоспособных цен на продукцию. Стандартизация линии FEMCO устранила узкие места в рабочем процессе, сократив время цикла и затраты на инструменты.

Компания Houston Oilfield Equipment была основана в 1993 году в Хьюстоне, штат Техас, в центре нефтегазовой промышленности, откуда компания могла обслуживать как внутренний, так и международный рынки. Его основным продуктом является дроссельная заслонка, созданная владельцем и президентом Томом Бауэрсом, которая используется при бурении нефтяных и газовых скважин. 16 сотрудников компании используют несколько станков FEMCO, в том числе шесть токарных станков с ЧПУ, один фрезерный станок с ЧПУ, один ручной фрезерный станок, две автоматические пилы и гидравлический сверлильный станок. Большая часть материала, который обрабатывает компания, — это сталь, включая углеродистые стали и такие разновидности, как 4130, 4140, 410SS и 17-4 PH SS.

Токарные станки с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ используются для крупносерийного производства. Токарные станки с ЧПУ, способные выполнять съем большого припуска, чистовую обработку, нарезание внутренней и наружной резьбы, расточку, обработку конусов и углов и многое другое, играют важную роль в обработке всех составных частей производственной линии. Между тем, станок с ЧПУ производит кольцевые соединения на фланцах и резьбе, а также шпоночные пазы и угловые детали на внутренних и наружных диаметрах деталей. Ручной фрезерный станок и токарный станок используются для небольших объемов работ, при этом фрезерный станок выполняет те же операции, что и его аналог с ЧПУ, а токарный станок — наименее активное оборудование цеха — ремонтирует или обрабатывает отдельные детали. Автоматические пилы перед обработкой разрезают сплошной пруток и трубы на куски. Наконец, гидравлический сверлильный станок выполняет операции сверления, операции по очистке после сварки фланцев корпуса дросселя и обработку портов с резьбой высокого давления автоклава и портов с резьбой 1/2 дюйма NPT.

Магазин перешел на линию FEMCO в ответ на растущий покупательский спрос. По мере роста бизнеса г-н Бауэрс и мастер магазина Бето Замаррипа заметили значительные узкие места, которые грозили привести к перекрытию и задержке сроков поставки. Чтобы оставаться конкурентоспособным, цеху необходимо было расширить свои мощности по обработке с ЧПУ и решить проблемы с обучением новых машинистов. Из-за того, что сотрудники столкнулись с трудностями при работе с прежними машинами в магазине, г-н Замаррипа тратил много времени на решение этой проблемы в ущерб другим важным обязанностям.

В поисках ответов г-н Бауэрс встретился с дистрибьютором FEMCO в Южном Техасе Скоттом Мюрреем. Г-н Мюррей убедил г-на Бауэрса в том, что компания может предоставить то, что нужно магазину, — профессиональные отношения, обеспечивающие надежный источник поддержки и знаний. Сами станки также казались многообещающими, включая подшипники шпинделя, которые могут безопасно выдерживать большие нагрузки, и открытую конфигурацию, облегчающую доступ к внутренним частям станка, а также загрузку и выгрузку деталей. «Как только мы стандартизировали линию, казалось, что наши проблемы исчезли, — говорит г-н Бауэрс. «Машины просты в эксплуатации и обслуживании, а их элементы управления Fanuc понятны».

Марк Кинделл, начальник завода, добавляет, что любой оператор может запустить любую машину и не столкнуться с какими-либо проблемами, такими как проблемы с револьверной головкой, с которыми мастерская столкнулась на некоторых других машинах, которые она использовала ранее. Затраты на инструмент также снизились, потому что один и тот же инструмент можно использовать во всем цеху, а не делать специальные заказы на разные держатели инструментов, используемые на разных станках. Возможно, наиболее важным является то, что время обработки в магазине сократилось в среднем примерно на 20 процентов после стандартизации линии FEMCO.

Примером может служить одна недавняя работа, связанная с обработкой фланцев, которые являются частью впускных и выпускных соединений дросселей. Они включают точение наружного диаметра, растачивание внутреннего диаметра, обработку кольцевых канавок и сверление отверстий под болты. На предыдущих станках с ЧПУ эта работа занимала около 2 часов. Это время процесса было сокращено до 1 1/2 часа с использованием новой линии машин. «У нас было очень мало времени простоя с FEMCO по сравнению с другими брендами, и их специалисты по обслуживанию очень чутко реагируют на наши потребности», — заключает г-н Бауэрс. «Мы обязательно купим больше машин, если этого потребует наш бизнес».