FEMCO ЦНЦ токарные устраняют узкие места в производстве

Когда Houston Oilfield Equipment запустил свой первый FEMCO ЦНЦ токарный станок в 2001 году, мало кто мог бы предположить, что это станет первым в длинной линии станков, приобретенных у поставщика из Garden Grove, Калифорния. К тому моменту компания попробовала три разных бренда станков, ни один из которых не обеспечил нужную смесь качества, простоты использования, отзывчивого сервиса и доступности для соблюдения сроков доставки и сохранения конкурентоспособных цен. Стандартизация на линейке FEMCO устранила узкие места в рабочем процессе, сократив время цикла и затраты на инструментарий.

Houston Oilfield Equipment основана в 1993 в Хьюстоне, Техас — хабе нефтегазовой отрасли, из которого компания могла обслуживать внутренние и международные рынки. Главный продукт — дроссельный клапан, созданный владельцем/президентом Томом Бауэрс, используемый в бурении нефти и природного газа. 16 сотрудников компании опираются на ряд станков от FEMCO: шесть ЦНЦ токарных, один ЦНЦ фрезерный, один ручной фрезерный, две автоматические пилы и гидравлическое пресс-вертение. Большинство обрабатываемого материала — сталь, включая углеродистые и сорта 4130, 4140, 410SS и 17-4 PH SS.

ЦНЦ токарные и ЦНЦ фрезерный используются для крупных производственных серий. ЦНЦ токарные, способные к тяжелому снятию металла, чистовой обработке, нарезке резьбы ВН/НА, растачиванию, обработке конусов и углов, и более, участвуют в обработке всех компонентов продуктовой линейки. В то же время ЦНЦ фрезерный производит кольцевые соединения на фланцах и резьбы, а также шплинтовые пазы и угловые детали на ВН и НА деталях. Ручной фрезерный и токарный используются для мелкообъемных работ, фрезерный выполняет похожие операции как ЦНЦ аналог, а токарный — наименее активный элемент цеха — ремонтирует или обрабатывает одиночные детали. Автоматические пилы режут сплошной пруток и трубы на куски перед обработкой. Наконец, гидравлическое пресс-вертение выполняет растачивание, очистку после сварки фланцев дроссельного тела, и обработку автоклавных HP резьбовых портов и 1/2" NPT портов.

Переход на линейку FEMCO

Цех перешел на линейку FEMCO в ответ на растущий спрос клиентов. По мере роста бизнеса, Бауэрс и мастер цеха Бето Замаррипа заметили значительные узкие места, грозившие вызвать наложение и задержки в сроках доставки. Чтобы остаться конкурентоспособными, цеху нужно было расширить ЦНЦ мощность и решить проблемы с обучением новых станочников. Сложности сотрудников с управлением предыдущими станками заставляли Замаррипу тратить много времени на эту проблему за счет других важных обязанностей.

Ища ответы, Бауэрс встретился с южнотехасским дистрибьютором FEMCO Скоттом Мюрреем. Мюррей убедил Бауэрса, что компания может предоставить то, что искал цех — профессиональные отношения, дающие надежный источник поддержки и знаний. Сами станки также казались перспективными, с особенностями, включая шпиндельные подшипники, способные безопасно выдерживать тяжелые нагрузки, и открытую конфигурацию, облегчающую доступ к внутренностям станка, а также загрузку и разгрузку деталей. «Как только мы стандартизировались на линейке, наши проблемы, казалось, исчезли», — говорит Бауэрс. «Станки легко управлять и обслуживать, и их управление Fanuc легко понимать».

Марк Кинделл, начальник завода, добавляет, что любой оператор может управлять любым станком и не встречать проблем, таких как проблемы с револьвером, которые цех испытывал с некоторыми другими брендами. Затраты на инструменты также снизились, потому что тот же инструментарий можно использовать по всему цеху, в отличие от специальных заказов на разные держатели инструментов на разных станках. Возможно, самое важное — процессное время цеха улучшилось в среднем примерно на 20% со стандартизацией на линейке FEMCO.

Недавняя работа по обработке фланцев, формирующих входные и выходные соединения дросселей, служит примером. Это включает наружное токарение, внутреннее растачивание, обработку кольцевых канавок и сверление отверстий под болты. С предыдущими ЦНЦ станками это задание требовало около 2 часов процессного времени. Это время сокращено до 1,5 часов на новой линейке. «У нас было очень мало простоев с FEMCO по сравнению с другими брендами, и их сервисные техники очень отзывчивы к нашим нуждам», — заключает Бауэрс. «Мы определенно будем покупать больше станков по мере роста бизнеса».