Обучаемые токарные станки с ЧПУ повышают производительность цеха

Марк Кэмпбелл из A.M. Machining (Хиллиард, Огайо) знал, что ему нужно что-то сделать, чтобы заменить ручной токарный станок в своем механическом цехе, который специализируется на изготовлении прототипов деталей, приспособлений для оснастки, приспособлений, фрезерных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ. Ручной токарный станок слишком медленно производил детали и не мог обеспечить повторяемость от детали к детали. «У моих клиентов есть производственные линии, которые обходятся им в десятки тысяч долларов, когда они выходят из строя. Мне нужно немедленно доставить им эти запасные части», — говорит он. Из-за критического характера этих деталей скорость и точность являются основными факторами при рассмотрении рентабельного способа их обработки. Многие из этих критически важных деталей размещаются в заказах от одной до пяти штук диаметром от ¼ дюйма до 20 дюймов и весом до 300 фунтов. Ранее эти детали обрабатывались на ручном токарном станке Calusing размером 17 x 80 дюймов, который больше не мог удовлетворять растущие потребности клиентов.

Г-н Кэмпбелл решил, что для решения этих производственных задач ему нужен токарный станок с ЧПУ. Его требования включали 18-дюймовый поворот, от 60 до 80 дюймов между центрами, простоту программирования, функции G-кода, возможность выполнения ручных перемещений с помощью маховичков, скорость вращения шпинделя от 200 до 2000 об/мин, постоянную скорость резания и проверенное в отрасли управление ЧПУ. Г-н Кэмпбелл обратился за советом к Полу Кершенштайнеру, своему давнему другу, которому доверял.

Г-н Кершенштайнер из Industrial Machinery (Колумбус, Огайо) наткнулся на новый тип токарного станка с ЧПУ, обладающего функциями, которые искал г-н Кэмпбелл, — токарный станок с цифровым управлением (DCL) от Виктора (Ранч Домингес, Калифорния). DCL даже был разработан для мастерской, которая хочет перейти на ЧПУ, не тратя много времени на обычный процесс обучения. Мистер Кэмпбелл решил купить его, так как А.М. Обработка не имела опыта работы на токарном станке с ЧПУ.

Victor 1860DCL был выбран по многим причинам. В качестве ЧПУ используется промышленный стандарт Fanuc 20-TA; у него есть 18-дюймовые качели с 60-дюймовой кроватью; стандарт постоянной скорости у поверхности; и максимальная скорость шпинделя 2500 об/мин. Панель управления оснащена тремя электронными маховиками, позволяющими оператору вручную управлять машиной в направлениях X, Z и специальных направлениях «наведения машины». Направление «машинного управления» соответствует тому движению, которое в настоящее время запрограммировано в ЧПУ; его маховик может даже позволить оператору вручную перемещать станок вдоль любой точки программы обработки детали.

Поскольку в DCL используются простые графические диалоговые экраны для ввода данных и настоящая функция обучения для создания программ обработки деталей, операторы смогли начать использовать станок с очень небольшим временем обучения. В первые месяцы эксплуатации этой машины большая часть работы выполнялась в ручном и обучающем режимах управления. Эти два режима сделали переход от ручной обработки к обработке с ЧПУ очень простым для операторов. Оператор должен обработать первую деталь, используя комбинацию графических экранных подсказок и движений маховика. После завершения обучающий процессор автоматически преобразует все перемещения в G-коды, и автоматически создается программа обработки деталей. Оператор просто загружает вторую пустую деталь и нажимает кнопку «ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ», чтобы получить точную копию детали. Эта функция обучения запоминает движения станка и все другие вспомогательные функции, которые также нажимаются, такие как скорость шпинделя, подача СОЖ, постоянная скорость резания и т.д. Для изготовления последующих деталей редактирование программы обработки деталей не требуется.

Диалоговые экраны управления станком позволяют легко запрограммировать станки на автоматическую резку различных циклов, включая профилирование, нарезание резьбы, нарезание канавок и сверление. С внедрением этой машины А.М. Механическая обработка позволила вдвое сократить время наладки и повысить производительность на 62 процента. «Victor DCL почти утроил нашу общую производительность», — сообщает г-н Кэмпбелл.

В дополнение к решению Victor DCL A.M. Проблемы мелкосерийного производства, связанные с обработкой, автоматизированная мощность DCL также позволили заявить о новых более крупных объемах работ. «Теперь мы можем выполнять несколько крупных заказов, которые ранее потребовали бы больших затрат наших мощностей», — говорит г-н Кэмпбелл. «Суть в том, что Victor DCL также позволил мне увеличить объем продаж и обеспечить своевременную доставку».