Обучающие ЧПУ-точарные станки: ускорьте производство и повысьте точность в вашей мастерской

Марк Кэмпбелл из A.M. Machining (Хиллиард, Огайо) знал, что ему нужно сделать что-то, чтобы заменить ручной токарный станок для своей мастерской, специализирующейся на прототипных деталях, инструментальных приспособлениях, приспособлениях-сборках, ЧПУ-фрезеровании и ЧПУ-точении. Ручной токарный станок был слишком медленен в производстве деталей и не мог удерживать повторяемость от детали к детали. «Мои клиенты имеют производственные линии, которые стоят им в десятки тысяч долларов, когда они останавливаются. Мне нужно сразу дать им эти запасные части», — говорит он. Из-за критической природы этих деталей скорость и точность являются главными факторами при рассмотрении прибыльного способа их обработки. Многие из этих критических деталей заказываются партиями всего от одной до пяти штук, диаметром от 1/4 дюйма до 20 дюймов и весом до 300 фунтов. Эти детали ранее обрабатывались на ручном токарном станке Clausing 17 на 80 дюймов, который больше не мог справляться с растущими требованиями клиентов.

Г-н Кэмпбелл решил, что ему нужен ЧПУ-точарный станок для решения этих производственных проблем. Его требования включали 18-дюймовый размах, 60–80 дюймов между центрами, легкость программирования, G-код функции, способность делать ручные движения через ручные колеса, скорости шпинделя от 200 до 2000 об/мин, постоянную скорость резания и промышленно проверенное ЧПУ-управление. Г-н Кэмпбелл связался с Полом Кершенстайнером, давним доверенным другом, за советом.

Г-н Кершенстайнер из Industrial Machinery (Колумбус, Огайо) наткнулся на новый тип ЧПУ-точарного станка, который имел функции, которые г-н Кэмпбелл искал — Digital Control Lathe (DCL) от Victor (Ранч Домингес, Калифорния). DCL был даже спроектирован для ручной мастерской, желающей перейти к ЧПУ без затраты большого времени на обычный процесс обучения. Г-н Кэмпбелл решил приобрести его, так как у A.M. Machining не было предыдущего опыта с ЧПУ-точарными станками.

Victor 1860DCL был выбран по многим причинам. Он использует промышленный стандарт Fanuc 20-TA как своё ЧПУ; имеет 18-дюймовый размах с 60-дюймовой станиной; постоянную скорость резания стандартную; и максимальную скорость шпинделя 2500 об/мин. Панель управления оснащена тремя электронными ручными колесами, позволяющими оператору вручную управлять станком в направлениях X, Z и специальном направлении «machine guidance» (направление станка). Направление «machine guidance» соответствует тому движению, которое в данный момент запрограммировано в ЧПУ; его ручное колесо может даже позволить оператору вручную пошагово прогонить станок по любой точке программы детали.

Поскольку DCL использует простые графические конверсационные экраны для ввода данных и настоящую функцию teach-in (обучения) для создания программ деталей, операторы смогли начать использовать станок с очень малым временем обучения. В первые несколько месяцев работы этого станка большая часть работы выполнялась в ручном и режиме teach-in управления. Эти два режима сделали переход от ручной обработки к ЧПУ-обработке очень простым для операторов. Оператор должен обработать первую деталь, используя комбинацию подсказок графических конверсационных экранов и движений ручных колес. После завершения teach-in процессор автоматически конвертирует все движения в G-коды и программа детали автоматически создается. Оператор просто загружает вторую заготовку и нажимает кнопку «PLAYBACK» (воспроизведение), чтобы получить точную копию детали. Эта функциональность teach-in запоминает движения станка и все остальные вспомогательные функции, которые также нажимаются, такие как скорости шпинделя, СОЖ, постоянная скорость резания и так далее. Никакого редактирования программы детали не требуется для изготовления последующих деталей.

Конверсационные экраны machine guidance делают легким программирование станков для автоматического резания различных циклов, включая профили, нарезку резьбы, канавки и сверление. С внедрением этого станка A.M. Machining смогла сократить время наладку вдвое и увеличить производительность на 62 процента. «Victor DCL почти утроил наше общее производство», — сообщает г-н Кэмпбелл.

Помимо решения проблем мелкосерийного производства Victor DCL, автоматизированная мощь DCL также позволила котировать новый более крупный объем работы. «Теперь мы можем взять на себя некоторые крупные заказы по объему, которые ранее накладывали бы нагрузку на нашу мощность», — говорит г-н Кэмпбелл. «Конечная линия в том, что Victor DCL также позволил мне увеличить мои продажи и делать поставки вовремя».