Автоматизация программирования ЧПУ помогает ускорить процессы обработки и улучшить качество деталей

Технология производства: Что нового для Tebis в программном обеспечении CAD/CAM?

Дэвид Клотц: Новый интерфейс Tebis и версия 4.0 были впервые представлены на рынке летом 2015 года. Мы продолжаем выпускать новые выпуски, и наше самое последнее обновление — выпуск 3, выпущенный осенью 2016 года. Новые функции в выпуске 3 включает новый пользовательский интерфейс, подготовку к проектированию и производству, активную подготовку поверхности, обратный инжиниринг, моделирование поверхности, проверку машинных столкновений, автоматизированную 2.5D-обработку, предотвращение столкновений, пятиосевое фрезерование, а также лазерную резку и обрезку. Сильные стороны Tebis заключаются в эффективном и надежном производстве высококачественных деталей для наших клиентов. Выпуск 4 запланирован на весну 2017 года, и существует четкая и определенная дорожная карта для будущих выпусков.

Я: Ваше программное обеспечение CAD/CAM предназначено для изготовления штампов и пресс-форм и инструментов, а также для аэрокосмической и автомобильной обработки. Что нового в Tebis для изготовления форм и других областей?

Клотц: Одной из конкретных областей является автоматизация ЧПУ. Tebis NC Automation позволяет автоматизировать и стандартизировать ваши процессы в трех- и пятиосевом программировании ЧПУ. Пользователи могут работать быстрее без потери качества. Преимуществами являются стандартизированные рабочие процессы, а также автоматическое программирование ЧПУ даже для сложной геометрии. Пользователи могут автоматически описывать призматическую геометрию как элементы, и это полностью автоматизирует подготовку к программированию ЧПУ.

Я: Что машинисты больше всего ищут в программном обеспечении CAD/CAM?

Клотц: Tebis занимается автоматизацией программирования; это облегчает работу оператора и дает ему спокойствие, а также управленческой команде. Создание шаблонов и стандартизация процессов обработки являются ключевыми для компаний, поскольку они могут уменьшить количество ошибок и сэкономить время на обработке и обучении новых сотрудников. Машинисты также стремятся к надежности и максимально возможной защите своих машин и деталей. Наличие полностью интегрированного модуля моделирования позволяет пользователям избежать пяти осей и уменьшить площадь фрезерования для предотвращения столкновений. Tebis моделирует свойства реальной машины и системы управления и отображает обнаруженные столкновения и проблемы концевых выключателей в среде программирования CAM.

Я: Расскажите нам о программном обеспечении систем управления производством [MES], предлагаемом Tebis.

Клотц: Proleis — это комплексная безбумажная система планирования и контроля производства. Proleis включает модули для поддержки закупок, планирования, распределения ресурсов, рабочего процесса, транспорта, отчетов об инцидентах и ​​многого другого. MES моделирует весь цех и полный жизненный цикл деталей и узлов, от закупки материалов до распределения работ по механической обработке и сборке. Статус всей активности отслеживается и сохраняется в центральной базе данных и доступен в режиме реального времени всем, у кого есть соответствующие права на просмотр. Работая в тесном сотрудничестве с Proleis, Tebis обеспечивает всестороннее управление данными, а также функции планирования и контроля производства, чтобы пользователи могли идеально производить отдельные детали — от предложения до готового продукта.

Я: В программном обеспечении MES есть много признанных игроков. На каких областях сосредоточено это предложение MES?

Клотц: Proleis особенно хорошо подходит для сложных узлов и изделий, изготавливаемых на заказ, для компаний, занимающихся производством инструментов, штампов и пресс-форм, а также аэрокосмической и машиностроительной промышленностью. Proleis отлично подходит компаниям, которые обладают высокой гибкостью в проектировании продукции и мелкосерийном производстве. Программное обеспечение идеально подходит для компаний, которым трудно планировать из-за высокой изменчивости продукта и меняющегося производственного потока.

Я: Как программное обеспечение MES может помочь повысить производительность и эффективность производства?

Клотц: Почти все роли в магазине должны иметь доступ к данным, которые управляются и представляются в MES. Менеджеры могут прогнозировать бюджет и анализировать мощности, а рабочие могут получать уведомления о следующей запланированной задаче и даже о текущем физическом местонахождении заготовки. Передовой опыт фиксируется и продвигается, а отклонения и инциденты могут изучаться для обеспечения непрерывного совершенствования. Proleis — это комплексное производственное решение, которое предлагает оптимальное управление данными и их организацию, прозрачное принятие решений в предложении, быстрое и простое планирование и контроль мощностей, прозрачную и надежную логистику, оптимальное предоставление инструментов и оптимизацию процессов.

Новые выпуски

Новый FANUC Machining Simulator от FANUC America Corp. (Рочестер-Хиллз, Мичиган) включает в себя элемент проектирования/проектирования деталей, полное ЧПУ на базе FANUC Series 0i-MODEL F и компонент моделирования обработки, который позволяет пользователям видеть, как их проекты и программы ведут себя в процессе фрезерования или токарной обработки.

Новый образовательный симулятор FANUC охватывает весь производственный процесс:от проектирования и проектирования деталей до программирования ЧПУ и виртуального моделирования производства. Симулятор оснащен программным обеспечением Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE и пользовательской программой моделирования механической обработки, разработанной ModuleWorks. Fusion 360 — это облачная программная платформа 3D CAD/CAM/CAE, которая помогает преодолеть разрыв между проектированием и обработкой и работает как на компьютерах Mac, так и на ПК.

Учащиеся могут использовать Fusion 360 для выполнения работ CAD/CAM, а встроенные постпроцессоры преобразуют проекты в G-код, подходящий для прилагаемого ЧПУ. ЧПУ использует этот G-код для управления станком, а система моделирования также включает простой редактор G-кода для внесения изменений перед отправкой программы в ЧПУ. Учащиеся могут легко импортировать свои программы непосредственно в ЧПУ с помощью пользовательского интерфейса FANUC FASBacCNC, а также создавать резервные копии важных данных ЧПУ.

Ядром системы является гибкий симулятор ЧПУ FANUC, который предлагает пользователям опыт работы с реальным внешним видом настоящего аппаратного управления FANUC. Симулятор ЧПУ, основанный на FANUC Series 0i-Model F, может работать как трехосевой фрезерный или двухосевой токарный станок. Пользователи могут запускать программы, управлять инструментами и вносить любые изменения в систему управления точно так же, как в производственной среде. Симулятор включает руководство пользователя FANUC и программное обеспечение для диалогового программирования для пользователей, которые хотели бы научиться программированию в цеху. Встроенный ПК встроен в симулятор ЧПУ FANUC для запуска программ моделирования Fusion 360 и ModuleWorks.

Компонент моделирования обработки был разработан в сотрудничестве с ModuleWorks, поставщиком компонентов CAD/CAM для создания и моделирования траекторий. Пользователи могут виртуально изготавливать детали на фрезерных или токарных станках с реалистичной кинематикой и структурой. Моделирование основано на фактических данных положения ЧПУ, а не на программе G-кода; это обеспечивает наиболее реалистичную симуляцию, поскольку виртуальная машина реагирует точно так же, как реальная машина.

Ручные функции станка, такие как толчковый режим, маховик и эталонные циклы, работают точно так же, как на реальном станке. Программное обеспечение также использует траектории движения инструмента с цветовой кодировкой, фоновую диаграмму и места выреза, чтобы пользователям было легко идентифицировать инструмент, путь и результат резки. Обнаружение столкновений в реальном времени использует визуальные и звуковые сигналы для уведомления пользователей о столкновениях. Моделирование фрезерной обработки включает устройство смены инструмента на 21 инструмент, а моделирование токарной обработки включает револьверную головку на 12 инструментов. Данные фрезерного инструмента можно свободно назначать или импортировать из симулятора ЧПУ, в то время как при токарной обработке используется предопределенный набор токарных инструментов, которые охватывают широкий спектр приложений.

Компания Siemens PLM Software (Плано, Техас) выпустила новую версию своего программного обеспечения Star-CCM+, в которое добавлено несколько обновлений, улучшающих прогнозирование производительности продукта с помощью его цифрового двойника.

Обновление Star-CCM+ версии 12.02 предлагает фотореалистичные визуальные эффекты, которые улучшают понимание результатов моделирования и помогают инженерам раскрыть более глубокий смысл сложных инженерных симуляций. Используя такие функции, как Adaptive Gridding и возможность моделирования реакций в твердооксидных топливных элементах (SOFC), пользователи будут в авангарде прогнозной инженерной аналитики, которая повышает эффективность проектирования, снижает затраты и обеспечивает более высокое качество инновационных проектов. Это программное обеспечение является частью пакета программного обеспечения для моделирования и тестирования Simcenter компании.

Star-CCM+ v12.02 представляет трассировку лучей, возможность, которая позволяет инженерам применять фотореалистичную визуализацию к своим результатам проектирования и моделирования, используя аналогичную технологию, которая используется для создания специальных эффектов компьютерных изображений (CGI) в фильмах и компьютерах. игры.

Перемещения

Исследователь производства CIMdata Inc. (Анн-Арбор, Мичиган) сформировала практику консультирования по стратегии аддитивного производства, чтобы помочь клиентам принимать стратегические решения, касающиеся внедрения методов и методов аддитивного производства (AM) в производственные процессы. Чтобы поддержать эту новую практику, президент CIMdata Питер Билелло объявил, что Джеймс Уайт возглавит практику в качестве директора консультационной практики по стратегии аддитивного производства.

Уайт привнес в CIMdata и ее клиентов более чем 30-летний опыт в области PLM, AM/3D-печати и общего опыта в производственной отрасли. До прихода в CIMdata он работал в компаниях по разработке программного обеспечения и консалтинговых компаний из списка Fortune 1000, отвечая за управление продуктами, стратегические альянсы, управление учетными записями и развитие бизнеса.

Обновление программного обеспечения редактируется старшим редактором Патриком Вауржиняком; [email protected].