Ускорение СНС-обработки: 4 проверенные стратегии для повышения эффективности производства и ROI

СНС-обработка (CNC machining) — вычитательный производственный процесс, позволяющий производителям делать точные детали из почти любого материала, включая металлы, пластики, композиты и пены. В отличие от аддитивного производства, где детали строятся добавлением слой за слоем, СНС-обработка работает путем постепенного среза материала из твердого блока для создания детали. Типичные применения: широкий спектр прототипов, вывесок, мебели, даже музыкальных инструментов.

СНС-обработка очень полезный производственный процесс, но продуктовые команды должны помнить, что производственные времена для этого процесса могут привести к тысячам долларов в зафиксированных затратах. Чем дольше деталь обрабатывается, тем дороже она будет. Как таковое, инженерам очень выгодно делать свои СНС-процессы быстрее и эффективнее.

Вот четыре ключевых способа ускорить процесс СНС-обработки:

1. Оцените свой производственный рабочий процесс

Продуктовые команды должны начать с изучения всего производственного процесса — от обнаружения применения до исполнения — для выявления возможностей экономии времени. Быстрое, эффективное производство — это не только покупка последнего ПО или использование лучших практик метрологии, но и оптимизация рабочих процессов.

Инженеры должны бросить вызов своим продуктовым командам увидеть отходы или неэффективность в существующих процессах и уполномочить их вносить изменения. Это может включать выполнение определенных задач параллельно, устранение передач (handoffs) и увеличение внутриведомственной коммуникации для сокращения переработки. Когда скорость и эффективность на вершине ума у всех участников процесса, скорость и эффективность становятся второй натурой.

2. Пересчитайте времена циклов с использованием IoT

Производители и продуктовые команды знают, что сокращение времен циклов ключево для ускорения СНС-обработки. Если производитель может сбрить 4 секунды с каждого цикла в заказе на 1000 штук, это составляет более часа экономии производственного времени. Производители обычно вычисляют время цикла делением теоретического времени обработки на число изготовленных деталей, но этот расчет может быть недостаточно точным.

Инженеры могут вычислять времена циклов точнее, используя реальные данные, собранные с IoT-сенсоров. После изучения данных и раскрытия того, как быстро машина может реально работать, инженеры могут обнаружить, что могут сэкономить драгоценное время просто переформатированием своих программ.

3. Частое обновление и обслуживание оборудования

Старое оборудование часто неэффективно, и производители могут критически препятствовать операционной скорости, пренебрегая обслуживанием или обновлением оборудования. Однако не все подходы к обслуживанию равны или облегчат более быструю СНС-обработку. Например, простейший подход — реактивное обслуживание (reactive maintenance), когда инженеры ремонтируют или обновляют машину только когда она ломается и возвращают в эксплуатацию ASAP. Может показаться, что этот подход максимизирует использование машины, но на самом деле увеличивает простой.

Предиктивное обслуживание (predictive maintenance), работающее на IoT-сенсорах, — лучший способ держать оборудование в топовой форме и минимизировать простой из-за ремонтов. Предиктивное обслуживание использует реальные данные для предсказания дефектов и отказов до их возникновения, смягчая или полностью устраняя затратные по времени поломки.

Коллаборативное исследование PricewaterhouseCoopers и Mainnovation показало, что производственные компании с практиками предиктивного обслуживания увеличили жизненные циклы активов на 20% и увеличили uptime на 9%. Инженеры должны опережать обновления для обеспечения более быстрой СНС-обработки.

4. Запускайте СНС-станки на полной мощности

Сегодняшние СНС-станки — рабочие лошадки репертуара любого инженера. Они специально спроектированы для высокопроизводительных и высокоэффективных операций и, в общем, крайне прибыльны при частом использовании.

В этом случае максимизация использования машины проста — держать все машины на полной мощности. 5-осевые СНС-станки лучшие для ускорения процессов, потому что они сокращают время ручной настройки детали. Плюс, 5-осевые машины часто имеют более большие магазины инструментов, требующие меньше ручной смены инструмента. Они также могут улучшить качество, снижая возможности для человеческой ошибки, повышая точность и повторяемость.

Быстрая обработка, быстрее инновации

СНС-обработка уже быстрый производственный процесс, но инженеры могут сделать несколько простых корректировок в операционных процессах, чтобы сделать обработку быстрее. Выборы вроде запуска машин на полной мощности и использования IoT-устройств для информирования решений об обслуживании и расчета более точных времен циклов помогают производителям получать максимум от оборудования, что в свою очередь повышает эффективность, увеличивает time-to-market продукта и движет ценные экономии затрат.

Fast Radius — ваш one-stop-shop для СНС-обработки, но мы также специализируемся на аддитивном производстве и услугах литья под давлением. Наша команда дизайнеров, инженеров и менеджеров проектов оптимизирует каждый этап производственного процесса — от дизайна к прототипированию к исполнению — и предлагает советы по максимизации эффективности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать.

Чтобы узнать больше обо всем, что касается СНС-обработки, проверьте связанные статьи блога в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы производить детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости