Скрытые цифры:способствует ли управление аварийными сигналами снижению производительности в британском производстве?

Новый год знаменует собой начало сезона вручения «Оскаров», так что самое подходящее время, чтобы просмотреть драмы-блокбастеры, формирующие британскую индустрию. Фаворит? Производительность. Мы...

Новый год знаменует собой начало сезона вручения «Оскаров», так что самое подходящее время, чтобы просмотреть драмы-блокбастеры, формирующие британскую индустрию. Фаворит? Производительность. Низкая производительность долгое время была Неудобной правдой для британского бизнеса, при этом данные постоянно показывают, что объем производства в Великобритании отстает от многих стран с развитой экономикой. Промышленная стратегия правительства определяет четкие цели по повышению производительности, призывая компании использовать новаторские технологические достижения для улучшения своей работы. Эти достижения подпитывают повсеместное внимание к цифровой трансформации, поскольку так называемая «четвертая промышленная революция» привлекает в центре внимания . «Индустрия 4.0», характеризующаяся новыми технологиями, обеспечивающими автоматизацию, обмен данными и связь между машинами, позиционируется как ответ на вызов производительности производства.

Потенциальные возможности велики. Но пока отрасль обдумывает такие инновации, как искусственный интеллект и Интернет вещей, некоторые компании могут упустить какой-то трюк. Доступная, повседневная технология, автоматизирующая процессы для стимулирования быстрого роста производительности, в некоторых организациях упускается из виду. Пришло время искать Искупления .

Самый темный час

Управление аварийными сигналами, как незначительными, так и критическими, является известным фактором повышения производительности в производственной среде. Когда машина выходит из строя или одинокий рабочий падает, способность компании быстро реагировать будет определять масштаб воздействия на бизнес. Малейший простой может привести к снижению производительности и увеличению затрат. Полная остановка, которая на некоторых производственных линиях может произойти автоматически, если проблема не будет устранена в течение 20 минут, – это самый темный час. .

В последние годы компании расширили свои возможности управления аварийными сигналами, при этом многие инвестировали в сложные центры управления или центры приема аварийных сигналов (ARC) для мониторинга операций в режиме реального времени и активизации реагирования. К сожалению, в некоторых случаях принимаемые меры содержат скрытую неэффективность, которая может непреднамеренно подорвать попытки повысить производительность. Часто централизованные решения в значительной степени сосредоточены на оперативной видимости и обнаружении, но не делают достаточно, чтобы ускорить реагирование после оповещения. В этих случаях автоматизация встроена только в первую половину процесса.

Например, технология SCADA или системы управления зданием, которые работают в фоновом режиме на многих предприятиях для мониторинга деятельности, настроены на автоматическую подачу критических сигналов тревоги при обнаружении проблемы. Но часто после того, как это предупреждение было подтверждено в диспетчерской, реагирование становится ручным процессом. В результате эскалация — это деятельность под руководством человека, которая сталкивается со всеми распространенными проблемами идентификации, установления контакта и (что особенно важно) привлечения наиболее подходящего инженера. В определенных обстоятельствах операторы должны обладать специальными знаниями, чтобы избежать неправильного истолкования инцидентов, неправильного информирования или потеряний перевода. . Весь процесс может перерасти в серию неудачных событий. . Без сомнения, эскалация, активируемая человеком, требует времени, замедляет разрешение инцидентов и угрожает производительности.

Невидимая сторона

Распространено ошибочное мнение, что масштабирование диспетчерской и улучшение видимости означает решение проблем с производительностью, связанных с критическими сигналами тревоги. Это не так. Организации, которые не используют автоматизацию на протяжении всего процесса, не решили свои проблемы, они их незаметно усугубили. Обнаружение проблемы — это одно, но если вы не можете эффективно отреагировать, видимость ничего не значит.

Фактически, еще до того, как оповещение достигает стадии ответа, существует более ранняя проблема. Проведение различия между незначительным и критическим предупреждением чрезвычайно важно, но в загруженных диспетчерских это невероятно сложно. Тем не менее, часы тикают вечно. Незначительные предупреждения, естественно, менее чувствительны ко времени, но критические тревоги могут иметь серьезные последствия, если они не будут обработаны в срочном порядке. По сути, критические инциденты обычно требуют ответа от квалифицированного инженера, так почему бы не обратиться прямо к источнику и не автоматизировать оповещение непосредственно в наиболее подходящем ресурсе? Наше исследование показывает, что почти три четверти (73%) производственных компаний не отправляют критические предупреждения напрямую квалифицированному инженеру. Такой подход неизбежно создает неэффективность, которая может серьезно снизить производительность. Этого можно полностью избежать.

См. также

• История слияний и поглощений в производственной сфере Великобритании в 2018 году.
• Ferrari названа самым сильным брендом в мире, конкурирующим с глобальными технологическими гигантами.
• Airbus представляет строительство нового завода по производству самолетов A220

Разнообразие потенциальных инцидентов на производственных предприятиях означает, что универсальное решение для управления аварийными сигналами невозможно и нецелесообразно. Несмотря на это, удивительное количество организаций применяют одни и те же процессы независимо от характера оповещения. Следовательно, операторы диспетчерских, которые в некоторых отраслях могут получать до 1500 предупреждений в день, легко могут быть ошеломлены незначительным предупреждением и пропустить серьезное происшествие.

Организации должны сделать все возможное, чтобы максимизировать свою рабочую силу и свести к минимуму последствия отказа оборудования или травм. Для многих это требует полного переосмысления их стратегий управления тревогами. В эпоху Индустрии 4.0 технологии развились, чтобы предоставить предприятиям беспрецедентные возможности для решения проблемы производительности. Однако технологии самой по себе редко бывает достаточно; часто процессы, стоящие за ним, определяют его эффективность. Итак, как вы можете сделать это как можно лучше ?

Справка

Интеллектуальное применение мобильных технологий обеспечивает простое и доступное решение. Хотя мобильные технологии могут показаться слишком знакомыми, чтобы их можно было считать инновациями Индустрии 4.0, когда они работают в тандеме со структурированными процессами, отражающими реальные операции бизнеса, они могут трансформировать управление критическими сигналами тревоги и устранить неэффективность.

Благодаря информированному отображению процессов решения можно настроить для автоматизации определенных предупреждений непосредственно на мобильные устройства наиболее квалифицированных инженеров. Это убирает время из процесса, позволяя вам активировать немедленный ответ, а не путешествовать по долгому человеческому процессу идентификации, контакта и привлечения респондентов. В традиционной модели инженеры редко доступны сразу — они могут даже не отвечать на звонки. Когда это происходит, операторы вынуждены перезапускать процесс идентификации/контакта с альтернативным ресурсом, что занимает больше времени. Прямой подход исключает временные промежутки, которых можно избежать.

Комплексная автоматизация позволяет организациям переосмыслить оперативное планирование, чтобы предоставить операторам и инженерам помощь. им нужно. Например, если ответственность за обработку второстепенных предупреждений лежит на операторах, а критические предупреждения лучше направляются, потенциальный прирост производительности может быть значительным. Эти критические предупреждения по-прежнему могут быть отправлены в диспетчерскую, чтобы дать операторам уверенность в том, что инциденты были переданы на более высокий уровень и приняты меры, но автоматизированная связь напрямую с инженерами дает наилучшие шансы быстро и эффективно справиться со срочными инцидентами. Механизм мобильной доставки также позволяет отправлять документацию непосредственно инженерам для помощи в диагностике неисправностей. Например, это может быть пошаговое руководство или приложение для устранения неполадок, доступ к которому можно получить на их смартфоне. Эта детализированная информация расширяет возможности инженеров, позволяя компаниям распространять оповещения среди более широкой команды, а не ограничивать отдельные оповещения отдельными специалистами.

Теория всего

Возможность повысить производительность с помощью простых мобильных технологий реальна. Однако технология — это только половина решения. Чтобы оптимизировать его, организациям лучше всего сотрудничать со специализированными телекоммуникационными компаниями, которые знают, как разрабатывать индивидуальные автоматизированные решения. Самые эффективные партнеры будут понимать нюансы различных производственных сред и будут работать с вами, чтобы определить ваши реальные проблемы и найти решения, которые отражают ваши потребности.

В сезон наград автоматизация ваших критических предупреждений не принесет вам Оскара. Но это даст вам лучшее представление о том, что происходит в вашей организации, и поможет вам получить главный приз:продуктивность.