PwC:цифровизация производства

Manufacturing Global беседует с Марком Хермансом, управляющим директором PwC, чтобы узнать, как сегодня выглядит цифровая трансформация в производстве...

Обрабатывающая промышленность находится в переходном периоде.

На фоне Четвертой промышленной революции компании всех форм и размеров ищут способы использовать новейшие технологии в повседневных операциях и процессах для повышения эффективности. Непосредственным свидетелем этого является Марк Херманс, управляющий директор PwC, США. Херманс провел более 20 лет, консультируя крупнейшие организации по вопросам преобразования их операций, уделяя особое внимание внедрению цифровых технологий. В рамках практики цифровых операций PwC Херманс возглавляет группу подключенных цепочек поставок, помогая компаниям использовать новые технологии для трансформации своих операций в цепочках поставок. Он обслуживал клиентов из самых разных отраслей, уделяя основное внимание промышленным продуктам и аэрокосмической отрасли.

Здесь Manufacturing Global беседует с Хермансом о том, как с годами трансформировалось пространство производства и цепочки поставок, и о его текущей роли в отрасли.

Глобальное производство. Не могли бы вы начать с небольшого рассказа о своей карьере и пути к тому, чтобы найти себя в PwC?

Марк Херманс: Я познакомился с глобальными цепочками поставок в раннем возрасте. Мой отец был моряком на больших грузовых кораблях, путешествующих по миру. В детстве я посещал судно моего отца, когда оно стояло в порту Нидерландов. У меня также была возможность присоединиться к нему на борту во время путешествия из Роттердама в Японию. Я лично испытал масштабы глобальных цепочек поставок, заходя в порт, наблюдая за разгрузкой контейнеров, а затем быстро перемещаясь к следующему порту захода. Я был зацеплен! Я изучал системную инженерию с акцентом на операции цепочки поставок и логистику. На своей первой работе я внедрял системы производственного планирования и разрабатывал симуляционные модели операций. Затем я перешел на операционный консалтинг, консультируя клиентов по цепочкам поставок и трансформации производства с использованием технологий. Даже сейчас я все еще очарован, когда посещаю фабрику или склад, наблюдая за движением людей, деталей и оборудования, и я не могу ничего с собой поделать и ищу способы улучшить работу.

Глобальное производство. Как бы вы описали PwC своими словами? Что дает ему преимущество перед конкурентами?

Марк Херманс: В PwC мы помогаем нашим клиентам решать сложные проблемы. Наше преимущество в том, что у нас есть глубокие основные операции и отраслевой опыт в сочетании с инновационными цифровыми инструментами и аналитикой. Мы работаем на протяжении всего пути трансформации от первоначальной стратегии и разработки решения до использования цифровых и аналитических инструментов. Сложные проблемы обычно требуют многопоточных решений, работающих по всей цепочке поставок, производству, технологиям, продажам, финансам, налогам, тарифам и так далее. У нас есть специалисты во всех этих областях, и мы работаем бок о бок с нашими клиентами для комплексной разработки и внедрения практических решений. Мы используем передовые цифровые решения, чтобы лучше понимать и быстрее получать результаты. Например, я внедряю наш инструмент Factory Intelligence, чтобы помочь производителю «выиграть час» за счет сокращения дефектов с помощью датчиков и интеллектуальной аналитики. В другом проекте для производителя аэрокосмической техники мы внедрили симулятор критической цепочки для упреждающего выявления уязвимых мест и нехватки деталей в сквозной цепочке поставок.

Глобальное производство:как сейчас выглядит цифровая трансформация в цепочке поставок и обрабатывающей промышленности?

Марк Херманс: Цепочки поставок становятся более гибкими, быстрыми и умными. Цепочка поставок становится более наглядной, начиная с понимания потребителей и поведения потребителей, например. использование определения спроса для упреждающего выявления изменений в предпочтениях потребителей и использование диспетчерских пунктов цепочки поставок для понимания потенциальных перебоев с поставками. Цепочки поставок также становятся более интегрированными благодаря более тесному сотрудничеству между клиентами, производителями и поставщиками. Возможности моделирования цифровых двойников позволяют лицам, принимающим решения, быстро пересмотреть и оценить альтернативы и корректировки. Автоматизация дополняет и заменяет повторяющиеся человеческие задачи. В конечном итоге мы видим, как цепочки поставок превращаются в автономные, связанные и самообучающиеся экосистемы.

За последние несколько лет в цифровой трансформации цепочки поставок и обрабатывающей промышленности произошли существенные изменения. Компании обычно полагаются на громоздкие автономные «современные» системы, такие как системы управления производством (MES) или системы управления транспортировкой (TMS) в сочетании с их системами планирования ресурсов предприятия (ERP). Это дает компаниям «базовую» функциональность и возможности в конкретной операционной области, такой как планирование, производство или транспортировка.

Сейчас мы видим, что с концепциями Industry 4.0/IoT компании теперь ищут решения проблем или вариантов использования, которые требуют комбинации данных из ряда этих современных систем, а также новых источников данных, требующих «база плюс». возможности подключения и анализа этих разнообразных потоков данных. Например, для возможностей «базовый плюс» требуются данные об окружающей среде из цеха, такие как температура, вибрация или изображения в сочетании с внешними источниками, такими как социальные сети, отчеты о дорожном движении или новости.

Компании могут использовать все эти данные из различных источников и использовать настраиваемые приложения для решения ключевых проблем и ограничений в работе. Например, приложение может проверить, работают ли производственные линии с максимальной скоростью. Приложение может определить, где находится конкретный погрузчик. Приложение может определить, если станок с ЧПУ вот-вот выйдет из строя и нуждается в обслуживании. Приложение может определить узкие места. Эта библиотека приложений позволяет операторам цепочки поставок и предприятий повышать качество, сокращать дефицит и повышать общую гибкость своих операций, используя существующую «базовую» технологическую инфраструктуру.

Глобальное производство:как автоматизация и машинное обучение изменили производство и цепочки поставок?

Марк Херманс: Автоматизация меняет тактовую частоту производства и цепочек поставок. Все становится быстрее и автономнее:транзакции, анализы, оповещения и решения. Это также делает возможным то, что раньше было невозможно — например, возможность упреждающего выявления тенденций и предоставления совершенно другого клиентского опыта. Компании, которые могут использовать возможности автоматизации и машинного обучения, могут обойти конкурентов. Большие данные в сочетании с расширенной аналитикой обеспечивают быстрое обучение и корректировку с помощью быстрых замкнутых решений.

Это также меняет роль рабочей силы и требует от рабочей силы различных типов навыков. Привлечение новых и разных талантов, переквалификация, повышение квалификации имеет решающее значение. Работники должны хорошо разбираться в цифровых технологиях и данных. Автоматизируются повторяющиеся задачи и решения. Новые инструменты автоматизации превратили работу аналитиков цепочки поставок и аналитиков по закупкам в более стратегическую, а не транзакционную роль. Теперь работники выполняют больше стратегической работы, оценивая варианты и принимая компромиссные решения, поддерживаемые аналитическими инструментами, в отличие от выполнения простых транзакций.

Manufacturing Global:в чем основные отличия обрабатывающей промышленности сегодня от той, что была десять лет назад?

Марк Херманс: Сегодняшняя обрабатывающая промышленность сильно отличается от той, что была десять лет назад. Сегодня все гораздо более взаимосвязано, и благодаря достижениям в области аналитики появилась возможность оптимизировать и корректировать события по мере их возникновения. Основополагающие принципы не изменились — по-прежнему действуют законы фабрики и цепочки поставок, такие как бережливое производство, поток, баланс, ритм и так далее. Цифровизация и автоматизация дополняют эти принципы, но не заменяют их.

С появлением цифровых технологий и расширением цепочек поставок произошли значительные изменения. Безопасность значительно улучшилась; меньше бумаги, больше автоматизации, более короткие потоки, больше участия оператора, меньшие размеры партий, более продуманная сборка и меньше переделок — все это использует данные для быстрого понимания и решения проблем. Возможности использовать передовые инструменты намного больше. Десять лет назад вам приходилось просить инженера-программиста разработать аналитический инструмент для оптимизации пропускной способности оборудования. Теперь стажер может создать это за неделю. Аналитика выполняется быстрее и с гораздо большим объемом данных. Все связано. Более распространен анализ производственных данных наряду с финансовыми данными, данными обучения и данными о качестве, чтобы всесторонне понять операции.

Производство в мире:как COVID-19 повлиял и изменил методы работы производителей?

Марк Херманс: Для многих клиентов пандемия превратилась в американские горки с точки зрения колебаний спроса и перебоев с поставками. Сразу же после этого мы, очевидно, стали свидетелями мер по защите безопасности работников, например, физическое расстояние, графики групп A/B, использование средств индивидуальной защиты и т. д. COVID-19 также привел к повышению осведомленности об уязвимостях в современных сложных цепочках создания стоимости. с точки зрения базы предложения и здоровья, и что «стабильный» спрос может быстро меняться.

В более широком масштабе это также значительно ускорило внедрение цифровых технологий благодаря таким вещам, как удаленное сотрудничество и взаимодействие с клиентами и поставщиками. В целом руководители цепочек поставок гораздо больше думают о гибкости и устойчивости. Компании переосмысливают свои операционные следы, операционные модели и базы поставок. Компании пересматривают свои стратегии поставок и определяют, достаточно ли у них избыточности и разнообразия в их базе поставок. Компании рассматривают возможность регионализации, решоринга и ближнешоринга. По мере того, как компании рассматривают возможность решоринга, им придется полагаться на автоматизацию, чтобы компенсировать более высокие ставки оплаты труда. Компании также вкладывают средства в интеллектуальные диспетчерские пункты цепочки поставок, чтобы лучше понимать покупательские привычки клиентов и своевременно устранять сбои в идентификации и узкие места.

Manufacturing Global:Как вы думаете, какие будущие тенденции могут сыграть более важную роль в производстве в ближайшие годы?

Марк Херманс: Будущее производства, скорее всего, будет сосредоточено на том, что повышает маневренность, скорость, устойчивость и устойчивость, и цель игры будет заключаться в том, чтобы сделать это в масштабе. Доминирующей тенденцией будет постоянное внедрение цифровых технологий. Мы ожидаем, что дальнейшее изучение и внедрение ИИ и машинного обучения улучшит обучение и приведет к устранению основных причин в реальном времени. Благодаря достижениям в области аналитики и моделирования идея цифрового двойника завода может стать реальностью. Автоматизация будет продолжаться с использованием роботов и коботов, а также гибких технологий мелкосерийного производства. Мы уже видим, как компании переосмысливают, что следует делать внутри компании, а что снаружи. Я предполагаю более распределенное производство и сети, которые могут быстро адаптироваться в зависимости от потребностей клиентов или меняющихся условий работы поставщиков. Дальнейшая более тесная интеграция с клиентами, инженерами и поставщиками позволит заводам быстро реагировать на изменения в предпочтениях клиентов или профиле поставок.

Глобальное производство:что ждет PwC и обрабатывающую промышленность в ближайшие годы?

Марк Херманс: Что будет дальше, так это улучшение цифрового IQ и опыта. Это захватывающее время быстрых инноваций и изменений. Мы находимся в процессе цифровой трансформации, повышаем квалификацию всей рабочей силы, разрабатываем и используем инновационные технологии для обеспечения ценности для наших клиентов. Мы продолжаем развивать наши инструменты аналитики цифровых операций. Мы создаем адаптированную и гибкую аналитику, которая легковесна и работает поверх существующих приложений. Производственная отрасль должна развиваться быстро, уделяя больше внимания услугам и программному обеспечению, а не только физическим продуктам. Цифровой и физический миры сливаются воедино, и рынок быстро развивается. Победа на рынке требует, чтобы производители также сосредоточились на услугах и опыте, а не только на продуктах. Все дело в опыте для клиентов, сотрудников и партнеров.

БИОГРАФИЯ

<сильный>

Марк имеет более чем двадцатилетний опыт консультирования по вопросам трансформации операций с упором на внедрение цифровых технологий. Он имеет успешный опыт оказания помощи клиентам в разработке операционной стратегии, редизайне операционной модели, крупномасштабной трансформации, внедрении цифровых технологий, расширенной аналитике и комплексной проверке операций. Специализируется на сокращении запасов, управлении материалами, планировании и выполнении цепочки поставок, оптимизации сети, бережливом производстве, выполнении заказов и управлении эффективностью.

В рамках практики цифровых операций PwC Марк возглавляет группу подключенных цепочек поставок, помогая компаниям использовать новые технологии для трансформации своих операций в цепочках поставок. Он обслуживал клиентов из самых разных отраслей, уделяя основное внимание промышленным продуктам и аэрокосмической отрасли.

Он много работал с глобальными клиентами и жил в Европе, на Ближнем Востоке и в Соединенных Штатах. Марк имеет степень магистра наук в области системной инженерии Делфтского технологического университета в Нидерландах, а также сертификат APICS CPIM и черный пояс по шести сигмам.