Уменьшение сложности для производителей, работающих на заказ, наконец-то стало возможным

Томас Р. Катлер

Снижение сложности для производителей, работающих по индивидуальному заказу (ETO), наконец-то стало возможным. Более 50 процентов всех производителей в настоящее время признают, что аспекты работы завода включают в себя индивидуальную настройку.

Многие компании ETO считают, что невозможно автоматизировать весь сквозной процесс, связанный с конфигурацией продукта, проектированием, проектированием и производством.

Производители комплексов должны определить статус ETO

Производители ETO создают уникальные продукты, разработанные в соответствии со спецификациями клиентов, и для каждого продукта требуется уникальный набор номеров позиций, спецификаций материалов (BOM) и маршрутов.

Оценки и котировки необходимы, чтобы выиграть бизнес; По мере того, как технология получает выгоду от эффективных систем программного обеспечения, начиная от ERP (планирование ресурсов предприятия) и заканчивая инжинирингом, основанным на знаниях, бизнес-операции для производителей ETO улучшаются, а также увеличиваются размеры прибыли.

Сравнение ETO и повторяющейся ERP

Изделия сложны с длительными сроками изготовления, обычно месяцами или даже годами, материал закупается для конкретного проекта, а не для запасов. Все фактические затраты распределяются по проекту и отслеживаются по первоначальной смете.

Automation награждает инженерно-ориентированного производителя ETO

До недавнего времени немногие технологические решения ETO были действительно лучшими в своем классе. Технологии, улучшающие производственный процесс за счет поощрения инженерных команд, явно отсутствовали у тех, кто руководил проектами ETO.

У производителей, работающих на заказ, есть много активных проектов с длительными сроками выполнения, им требуются навыки управления проектами для планирования и планирования этапов проекта и общения с клиентами.

Технология автоматизации COUNTERPART дает инженерам информацию о том, выполняется ли проект в соответствии с графиком и бюджетом.

Автоматизация обеспечивает видимость потенциальных проблем или перерасходов в режиме реального времени, которые необходимо устранить до роста затрат. Потенциальная рентабельность может быть реализована только тогда, когда управление проектом и возможность сбора и отчетности о расходах автоматизированы.

Включить интеграцию с SolidWorks

Без интеграции с SolidWorks инженерам приходится вручную вводить данные в поля свойств (что может привести к человеческой ошибке). Кроме того, администраторы, не являющиеся инженерами, также могут неточно вводить данные в поля вручную.

Эти поля могут быть напрямую автоматизированы в технологии ETO ERP, но, к сожалению, часто помещаются в электронную таблицу. С автоматизированной технологической моделью нет никакого смысла в том, что кто-то повторно вводит данные вручную. Эти ошибки приводят к изготовлению неправильных деталей, что требует времени и денег.

Интеграция с SolidWorks с проверкой подлинности устраняет необходимость двойного ввода свойств. Установив материал, отделку, описание и другие качества в SolidWorks, все в организации смогут увидеть информацию в COUNTERPART ETO ERP.

По словам Эндрю Шутте (на фото выше), генерального директора COUNTERPART, при управлении компанией, занимающейся проектированием на заказ, очень важно постоянно оправдывать ожидания клиентов.

Шутте говорит:«В то же время вы должны брать на себя как можно большую рабочую нагрузку, чтобы поддерживать пропускную способность и доход. Все начинается с инженеров, которые должны эффективно управлять графиком работы; необходима оперативная передача и оптимизация надежных данных для проектирования, закупок, производства и сборки.

«Это возможно только при двунаправленной интеграции SolidWorks, устраняющей все двойные записи без импорта и экспорта спецификаций. В результате экономится драгоценное время и повышается точность при эффективной передаче частичных или полных спецификаций для закупок и производства».

Создание спецификации с полным отступом без создания чертежа обеспечивает видимость в масштабах всего предприятия

Большинство инженеров дорабатывают проект, а затем создают чертежи. Это может вызвать некоторую путаницу, поскольку дерево элементов SolidWorks не группирует одинаковые детали вместе. Часто группе инженеров необходимо создать чертеж для просмотра спецификации.

Благодаря этой передовой технологической интеграции, как только инженеры создают сборку, спецификация динамически обновляется без необходимости создания чертежа. Инженеры могут просто создать спецификацию, которая автоматически синхронизируется с решением ETO ERP.

Производители ETO должны автоматизировать частые изменения спецификаций

В более старых технологиях, когда инженер проектировал компонент с идеальными размерами, часто требовались изменения материала, что создавало серьезные производственные проблемы. Благодаря новому лучшему в своем классе ETO ERP-решению смена материала в SolidWorks выполняется с легкостью; инженерам больше не нужно создавать ревизию.

Использование этих электронных таблиц и заметок не является стратегией автоматизации ETO. Хорошая новость заключается в том, что команды инженеров, являющиеся основой производства ETO, наконец-то получили возможность использовать технологии для решения своих проблем.

Профиль автора :Томас Р. Катлер — президент и главный исполнительный директор компании TR Cutler, Inc., расположенной в Форт-Лодердейле, штат Флорида, которая отмечает свой 21-й год. Катлер является основателем Консорциума производственных СМИ, в который входят более 8000 журналистов, редакторов и экономистов, пишущих о тенденциях в производстве, промышленности, обработке материалов и улучшении процессов. Катлер ежегодно публикует более 1000 тематических статей, посвященных производственному сектору. Более 4500 лидеров отрасли ежедневно следят за Катлером в Твиттере на @ThomasRCutler. Свяжитесь с Катлером по адресу [email protected].