Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

UGI® 4313 +QT700

Марка UGI® 4313 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, легированную никелем, которая сочетает в себе высокие механические свойства, хорошую ударную вязкость и коррозионную стойкость, превосходящую таковые у обычных марок мартенситной нержавеющей стали с высоким содержанием углерода. Его можно использовать при температуре от -60°C до +300°C.

В состоянии термической обработки (закалка + отпуск) микроструктура UGI® 4313 состоит из мартенсита отпуска. Возможно, он содержит следы феррита и остаточного аустенита. В зависимости от выбранной температуры отпуска UGI® 4313 может содержать до 15% остаточного аустенита.


UGI® 4313 является ферромагнитным (притягивает магнит) независимо от металлургического состояния. Однако его магнитные свойства (проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная намагниченность и поляризация при насыщении) зависят от условий термической обработки. Это хороший кандидат для приложений, где требуется компромисс между механической прочностью, коррозионной стойкостью и магнетизмом, например, для топливных форсунок в автомобильном секторе. Для получения дополнительной информации обратитесь к поставщику

Свойства

Общее

Свойство Значение

Плотность

7,7 г/см³

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез

70 Дж

Модуль упругости

20°С

200 ГПа

100°С

195 ГПа

200°С

185 ГПа

300 °С

170 ГПа

300 °С

175 ГПа

Удлинение

15 %

мин., диаметр ≤ 160 мм

Прочность на растяжение

700,0 - 850,0 МПа

диаметр ≤ 160 мм

Термальный

Свойство Значение Комментарий

Коэффициент теплового расширения

0,0000105 1/К

от 20 до 100°C

0,0000109 1/К

от 20 до 200°C

0,0000113 1/К

от 20 до 300°C

0,0000116 1/К

от 20 до 400°C

Удельная теплоемкость

430 Дж/(кг·К)

Электрика

Свойство Значение

Удельное электрическое сопротивление

6,000000000000001e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство Значение Комментарий

Углерод

0,05

макс.

Хром

12,0–14,0 %

Марганец

1,5

макс.

Молибден

0,30000000000000004 - 0,70000000000000001 %

Никель

3,5–4,5 %

Азот

0,02 %

макс.

Фосфор

0,04

макс.

Кремний

0,7000000000000001

макс.

Сера

0,015

макс.

Технологические свойства

Свойство
Области применения

UGI® 4313 предназначен для следующих применений (неполный список):

  • Муфты, насосы, клапаны и компрессоры для химической и нефтехимической промышленности;
  • Авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и двигатели (особенно системы впрыска);
  • Запчасти для турбин электростанций;
  • Медицинское оборудование;
  • Здания, сооружения;
  • Военные и оборонные приложения.

  • Холодная формовка

    Волочение проволоки – Формование:UGI® 4313 пригоден для холодной обработки традиционными методами.

    Коррозионные свойства

    Местная точечная коррозия:устойчивость к локальной точечной коррозии в значительной степени зависит от состава марки; Расчет индекса точечной коррозии PREN (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) дает нам представление о стойкости к точечной коррозии. При расчетном среднем показателе PREN, равном 15, UGI® 4313 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем серия AISI 420 (1,4034; расчетный средний показатель PREN равен 13,5); но он остается менее удовлетворительным, чем у серии AISI 431 (1,4057; средний расчетный PREN 17).


    Таким образом, стойкость к точечной коррозии UGI® 4313 является удовлетворительной в умеренно агрессивных средах, т.е. при содержании ионов хлорида менее 100 частей на миллион. Это улучшается за счет состояния поверхности с низкой шероховатостью, полученной, например, с помощью электрополировки.

    Общая обрабатываемость

    UGI® 4313 можно обрабатывать как в отожженном состоянии (A), так и в закаленном и отпущенном состоянии (QT). Отожженное состояние из-за его низких механических свойств больше подвержено налипанию стружки на инструменты, что может ускорить износ инструмента и неблагоприятно повлиять на состояние поверхности после механической обработки. Условия закалки и отпуска (QT) вызывают износ инструмента, который тем быстрее, чем он обладает высокими механическими свойствами. Соответственно, состояние QT700 имеет наилучшую обрабатываемость из 4 доступных условий.


    Обрабатываемость UGI® 4313 аналогична обрабатываемости никельсодержащего мартенситного сплава типа UGI® 4418. Наш отдел технической поддержки находится в вашем распоряжении для любых запросов по этому вопросу.

    Термическая обработка

    Отжиг:отжиг при температуре от 600°C до 650°C с охлаждением на воздухе или в печи после мартенситного превращения.


    Закалка:Закалку следует проводить с поддержанием температуры в диапазоне от 900°С до 1150°С с последующим охлаждением на воздухе или в масле.


    Отпуск:Выбор температуры отпуска после закалки зависит от требуемых механических свойств. Температуры, рекомендуемые EN 10088-3:

  • +QT700:двойной отпуск от 650°C до 700°C и от 600°C до 620°C
  • +QT780:однократный отпуск от 550°C до 620°C
  • +QT900:однократный отпуск от 520°C до 580°C

  • Горячее формование

    Рекомендуется нагрев до температуры от 1150°C до 1200°C. Горячую обработку (ковку) UGI® 4313 желательно проводить в диапазоне температур от 1200°С до 900°С с последующим охлаждением на воздухе. Поведение сплава UGI® 4313 во время ковки аналогично поведению аустенитного сплава типа 1.4301.


    После горячей обработки давлением рекомендуется полная термическая обработка, состоящая из аустенитизации и закалки с последующим отпуском.

    Другое

    Доступные продукты:


    Продукт Форма Готово Допуск Размеры (мм)
    скрученные полосы без масштаба Круглый от 12 до 13 от 22 до 115
    Стержни, накрученные путем волочения, токарной обработки и шлифовки Круглый от 6 до 11 от 2 до 115
    Проволочный стержень Круглый Маринованный от 5 до 32


    Другие варианты:свяжитесь с поставщиком

    Сварка

    UGI® 4313 можно сваривать методами дуговой сварки (GMAW, GTAW, SMAW и т. д.) и большинством других процессов (точечная, шовная, лазерная и т. д.). Благодаря низкому содержанию углерода и никеля UGI® 4313 легче сваривается, чем большинство мартенситных нержавеющих сталей.


    Мартенсит с низким содержанием углерода в сочетании с мелкодисперсным остаточным аустенитом придает зонам термического влияния (ЗТВ) UGI® 4313 хорошую ударную вязкость в состоянии после сварки. Таким образом, UGI® 4313 относительно нечувствителен к холодному растрескиванию, и предварительный нагрев деталей обычно не требуется, за исключением случаев, когда вам приходится сваривать очень толстые детали или детали, форма которых может привести к высокой концентрации сварочного напряжения после охлаждения (в таких случаях предварительный нагрев необходим). рекомендуется между 100°C и 200°C).


    Для сварки с присадкой, если металл сварного шва (WM) не требует механических свойств наравне с UGI® 4313, можно использовать в качестве присадочной проволоки аустенитную марку, такую ​​как UGIWELDTM 316LM. В этом случае термическая обработка после сварки, как правило, не требуется.


    Если WM должен обеспечить механические свойства, идентичные свойствам UGI® 4313, можно использовать однородную присадочную проволоку. В этом случае рекомендуется послесварочная термообработка с отпуском при 540-580°С. При сварке МИГ с однородной присадочной проволокой выбирайте относительно не окисляющий защитный газ, такой как Ar + 1-2% CO₂, чтобы избежать чрезмерно высокого содержания кислорода в WM, что обеспечивает хорошую ударную вязкость для этих WM.


    Металл

    1. Антимикробные свойства меди
    2. Самые коррозионностойкие металлы
    3. УГИ® HT605
    4. UGI® 4116N Отожженный
    5. УГИ® 4313 +А
    6. УГИ® 4121
    7. УГИ® 4512
    8. UGI® 316Ti Отожженный раствор
    9. UGI® 316Ti холодной обработки
    10. Шаблоны UGI® 4362