UGI® 4313 +QT700

Марка UGI® 4313 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, легированную никелем, которая сочетает в себе высокие механические свойства, хорошую ударную вязкость и коррозионную стойкость, превосходящую таковые у обычных марок мартенситной нержавеющей стали с высоким содержанием углерода. Его можно использовать при температуре от -60°C до +300°C.

В состоянии термической обработки (закалка + отпуск) микроструктура UGI® 4313 состоит из мартенсита отпуска. Возможно, он содержит следы феррита и остаточного аустенита. В зависимости от выбранной температуры отпуска UGI® 4313 может содержать до 15% остаточного аустенита.

UGI® 4313 является ферромагнитным (притягивает магнит) независимо от металлургического состояния. Однако его магнитные свойства (проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная намагниченность и поляризация при насыщении) зависят от условий термической обработки. Это хороший кандидат для приложений, где требуется компромисс между механической прочностью, коррозионной стойкостью и магнетизмом, например, для топливных форсунок в автомобильном секторе. Для получения дополнительной информации обратитесь к поставщику

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,7 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез		70 Дж
Модуль упругости	20°С	200 ГПа
	100°С	195 ГПа
	200°С	185 ГПа
	300 °С	170 ГПа
	300 °С	175 ГПа
Удлинение		15 %	мин., диаметр ≤ 160 мм
Прочность на растяжение		700,0 - 850,0 МПа	диаметр ≤ 160 мм

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000105 1/К	от 20 до 100°C
	0,0000109 1/К	от 20 до 200°C
	0,0000113 1/К	от 20 до 300°C
	0,0000116 1/К	от 20 до 400°C
Удельная теплоемкость	430 Дж/(кг·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	6,000000000000001e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,05	макс.
Хром	12,0–14,0 %
Марганец	1,5	макс.
Молибден	0,30000000000000004 - 0,70000000000000001 %
Никель	3,5–4,5 %
Азот	0,02 %	макс.
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	0,7000000000000001	макс.
Сера	0,015	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

UGI® 4313 предназначен для следующих применений (неполный список):

Муфты, насосы, клапаны и компрессоры для химической и нефтехимической промышленности;

Авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и двигатели (особенно системы впрыска);

Запчасти для турбин электростанций;

Медицинское оборудование;

Здания, сооружения;

Военные и оборонные приложения.

Холодная формовка

Волочение проволоки – Формование:UGI® 4313 пригоден для холодной обработки традиционными методами.

Коррозионные свойства

Местная точечная коррозия:устойчивость к локальной точечной коррозии в значительной степени зависит от состава марки; Расчет индекса точечной коррозии PREN (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) дает нам представление о стойкости к точечной коррозии. При расчетном среднем показателе PREN, равном 15, UGI® 4313 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем серия AISI 420 (1,4034; расчетный средний показатель PREN равен 13,5); но он остается менее удовлетворительным, чем у серии AISI 431 (1,4057; средний расчетный PREN 17).

Таким образом, стойкость к точечной коррозии UGI® 4313 является удовлетворительной в умеренно агрессивных средах, т.е. при содержании ионов хлорида менее 100 частей на миллион. Это улучшается за счет состояния поверхности с низкой шероховатостью, полученной, например, с помощью электрополировки.

Общая обрабатываемость

UGI® 4313 можно обрабатывать как в отожженном состоянии (A), так и в закаленном и отпущенном состоянии (QT). Отожженное состояние из-за его низких механических свойств больше подвержено налипанию стружки на инструменты, что может ускорить износ инструмента и неблагоприятно повлиять на состояние поверхности после механической обработки. Условия закалки и отпуска (QT) вызывают износ инструмента, который тем быстрее, чем он обладает высокими механическими свойствами. Соответственно, состояние QT700 имеет наилучшую обрабатываемость из 4 доступных условий.

Обрабатываемость UGI® 4313 аналогична обрабатываемости никельсодержащего мартенситного сплава типа UGI® 4418. Наш отдел технической поддержки находится в вашем распоряжении для любых запросов по этому вопросу.

Термическая обработка

Отжиг:отжиг при температуре от 600°C до 650°C с охлаждением на воздухе или в печи после мартенситного превращения.

Закалка:Закалку следует проводить с поддержанием температуры в диапазоне от 900°С до 1150°С с последующим охлаждением на воздухе или в масле.

Отпуск:Выбор температуры отпуска после закалки зависит от требуемых механических свойств. Температуры, рекомендуемые EN 10088-3:

+QT700:двойной отпуск от 650°C до 700°C и от 600°C до 620°C

+QT780:однократный отпуск от 550°C до 620°C

+QT900:однократный отпуск от 520°C до 580°C

Горячее формование

Рекомендуется нагрев до температуры от 1150°C до 1200°C. Горячую обработку (ковку) UGI® 4313 желательно проводить в диапазоне температур от 1200°С до 900°С с последующим охлаждением на воздухе. Поведение сплава UGI® 4313 во время ковки аналогично поведению аустенитного сплава типа 1.4301.

После горячей обработки давлением рекомендуется полная термическая обработка, состоящая из аустенитизации и закалки с последующим отпуском.

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Готово	Допуск	Размеры (мм)
скрученные полосы без масштаба	Круглый		от 12 до 13	от 22 до 115
Стержни, накрученные путем волочения, токарной обработки и шлифовки	Круглый		от 6 до 11	от 2 до 115
Проволочный стержень	Круглый	Маринованный		от 5 до 32

Другие варианты:свяжитесь с поставщиком

Сварка

UGI® 4313 можно сваривать методами дуговой сварки (GMAW, GTAW, SMAW и т. д.) и большинством других процессов (точечная, шовная, лазерная и т. д.). Благодаря низкому содержанию углерода и никеля UGI® 4313 легче сваривается, чем большинство мартенситных нержавеющих сталей.

Мартенсит с низким содержанием углерода в сочетании с мелкодисперсным остаточным аустенитом придает зонам термического влияния (ЗТВ) UGI® 4313 хорошую ударную вязкость в состоянии после сварки. Таким образом, UGI® 4313 относительно нечувствителен к холодному растрескиванию, и предварительный нагрев деталей обычно не требуется, за исключением случаев, когда вам приходится сваривать очень толстые детали или детали, форма которых может привести к высокой концентрации сварочного напряжения после охлаждения (в таких случаях предварительный нагрев необходим). рекомендуется между 100°C и 200°C).

Для сварки с присадкой, если металл сварного шва (WM) не требует механических свойств наравне с UGI® 4313, можно использовать в качестве присадочной проволоки аустенитную марку, такую как UGIWELDTM 316LM. В этом случае термическая обработка после сварки, как правило, не требуется.

Если WM должен обеспечить механические свойства, идентичные свойствам UGI® 4313, можно использовать однородную присадочную проволоку. В этом случае рекомендуется послесварочная термообработка с отпуском при 540-580°С. При сварке МИГ с однородной присадочной проволокой выбирайте относительно не окисляющий защитный газ, такой как Ar + 1-2% CO₂, чтобы избежать чрезмерно высокого содержания кислорода в WM, что обеспечивает хорошую ударную вязкость для этих WM.

Тянутая проволока UGI® 4062 UGI® 4313 +QT780

Металл