Система управления кабиной использует 3D-принтеры Markforged из углеродного волокна для изготовления деталей конечного использования, соответствующих требованиям FAA

Markforged (Уотертаун, Массачусетс, США), создатель интегрированной платформы для аддитивного производства металла и углеродного волокна, Digital Forge, объявил, что Cabin Management Solutions (CMS, Conroe, Техас, США), является частной компанией по управлению салоном в полете. и компания по производству развлекательных систем, использует два промышленных 3D-принтера из углеродного волокна Markforged X7 для печати высококачественных деталей конечного использования для технического обслуживания салонов, модернизации и замены самолетов класса люкс.

CMS была основана в 2019 году и часто сотрудничает с компаниями по техническому обслуживанию, ремонту и капитальному ремонту самолетов (MRO) и отдельными владельцами самолетов над проектированием и разработкой систем управления салоном и развлекательных систем для роскошных, частных и бизнес-джетов. CMS использует Onyx FR для изготовления деталей по индивидуальному заказу, которые отличаются высокой прочностью, малым весом, огнестойкостью и соответствуют требованиям FAA. Согласно Markforged, принтеры X7 сохраняют улучшенное качество и скорость производства деталей, что позволяет CMS быстрее выполнять больший объем работ и зарабатывать репутацию компании, которая обеспечивает быстрый выход на рынок, высокое качество результатов и тщательный процесс тестирования и сертификации.

«В аэрокосмической отрасли качество и оперативная адаптируемость имеют решающее значение для успеха», - говорит Джефф Пайк, вице-президент по инжинирингу CMS. «Нам часто приходится производить небольшие объемы дорогостоящих деталей с нуля, что может занять много времени и трудозатрат. Markforged X7 позволяет нам делать это быстрее и эффективнее, обеспечивая при этом функциональность и сохраняя высококлассную эстетику, ожидаемую от роскошных самолетов ».

В частности, на одном самолете команда CMS напечатала не менее 100 различных деталей, в том числе примерно 20 панелей переключателей света, климатический контроллер в салоне, защелки, кнопки разблокировки, USB-C и вставные зарядные устройства USB-A, а также регулируемые кронштейны для сенсорного экрана. все с помощью принтера X7. Чтобы удовлетворить особые потребности своих клиентов, ориентированных на роскошь, команда CMS затем добавляет дополнительный уровень настройки с помощью накладок, имитирующих высококлассные поверхности кабины, включая гальваническое покрытие золотого металла, деревянный шпон и многое другое. CMS заявляет, что ее процесс обеспечивает соответствие конечного продукта требованиям FAA, превосходя ожидания клиентов в отношении эстетики.

Двигаясь вперед, CMS планирует и дальше использовать аддитивные решения Markforged, особенно с недавним выпуском Markforged Onyx FR-A и Carbon Fiber FR-A, готовых к использованию в аэрокосмической отрасли версий материалов Onyx FR и Carbon Fiber FR. Эти два новых материала имеют полную прослеживаемость материалов и проходят аттестацию на принтере Markforged X7 в рамках программы, проводимой Национальным центром усовершенствованных характеристик материалов (NCAMP), одним из двух органов, уполномоченных FAA на квалификацию материалов для полета. Как только этот процесс будет завершен, CMS сможет увеличить общую скорость производства, что приведет к добавлению еще большего количества рабочих мест в уже расширяющийся конвейер.

«CMS внедрила технологию Markforged в свой бизнес таким образом, что позволяет им поддерживать репутацию производителя высококачественных продуктов и обеспечивать себе конкурентное преимущество», - говорит президент и главный исполнительный директор Markforged Шай Терем. «Наша технология предназначена не только для более быстрой и точной печати деталей, но и для того, чтобы дать производителям аэрокосмической отрасли уверенность в том, что их детали соответствуют нормативным и функциональным требованиям их отрасли».

Чтобы узнать больше об использовании принтеров Markforged в CMS, посетите веб-сайт компании.